一种固定式旋塞结构制造技术

技术编号:27988429 阅读:11 留言:0更新日期:2021-04-06 14:29
本实用新型专利技术公开了一种固定式旋塞结构,包括旋塞主体,所述旋塞主体上开设有阀腔,阀腔内转动安装有栓塞,栓塞为圆柱形构造,栓塞的一侧开设有通道孔,阀腔的内壁上开设有四个固定槽,四个固定槽内均滑动安装有滑座,四个滑座的一侧分别延伸至相对的固定槽外,四个滑座位于相对应固定槽外的一侧均固定安装有密封垫,四个密封垫远离相对应滑座的一侧均与栓塞的外表面滑动密封接触,四个滑座位于相对应固定槽内的一侧均开设有滑槽。本实用新型专利技术设计合理,实用性好,提高了对流体的密封效果,不易发生流体泄漏,延长了旋塞主体的使用寿命,而且能够对栓塞的外表面进行自动清洁,大大的降低了栓塞的外表面和阀腔的内壁容易受到磨损的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种固定式旋塞结构
本技术涉及旋塞
,具体为一种固定式旋塞结构。
技术介绍
旋塞又称栓塞,俗称考克,属于阀的一种,一般安装在压力低、口径小的管道上,旋塞的阀腔内插入一个有孔而可旋转的栓塞,当栓塞的孔正朝着阀体的进出口时,流体就可通过栓塞,当栓塞转90°而其孔完全被阀体挡住时,流体就不能通过栓塞,因而可起启闭作用,又可起调节作用,旋塞可用铸铁、高硅铁、陶瓷、黄铜、塑料等制成,一般最高可用于表压1.01兆帕和温度120℃的场合。但是,现有技术中,常用的旋塞在产期使用时,对流体的密封效果不佳,流体容易发生泄漏,而且不能够对栓塞表面粘附的杂质颗粒进行清除,容易造成栓塞与阀腔的内壁磨损加剧,导致旋塞的使用寿命降低,为此,我们提出一种固定式旋塞结构用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种固定式旋塞结构,解决了现有的旋塞在产期使用时,对流体的密封效果不佳,流体容易发生泄漏,而且不能够对栓塞表面粘附的杂质颗粒进行清除,容易造成栓塞与阀腔的内壁磨损加剧,导致旋塞的使用寿命降低的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种固定式旋塞结构,包括旋塞主体,所述旋塞主体上开设有阀腔,阀腔内转动安装有栓塞,栓塞为圆柱形构造,栓塞的一侧开设有通道孔,阀腔的内壁上开设有四个固定槽,四个固定槽内均滑动安装有滑座,四个滑座的一侧分别延伸至相对的固定槽外,四个滑座位于相对应固定槽外的一侧均固定安装有密封垫,四个密封垫远离相对应滑座的一侧均与栓塞的外表面滑动密封接触,四个滑座位于相对应固定槽内的一侧均开设有滑槽,四个滑槽内均滑动安装有滑杆,四个滑杆的一端分别延伸至相对应的滑槽外,且四个滑杆位于相对应滑槽外的一端分别与相对应固定槽的一侧内壁固定连接,四个滑座位于相对应固定槽内的一侧均固定连接有套设在相对应滑杆上的弹簧,四个弹簧远离相对应滑座的一端分别与相对应固定槽内的一侧内壁固定连接,四个滑座的一侧均固定安装有刮板,刮板为弧形构造,四个刮板远离相对应滑座的一侧均与栓塞的外表面滑动接触。优选的,同一个固定槽的两侧内壁上均固定安装有密封条,滑座通过两个密封条与固定槽的内壁滑动密封配合。优选的,所述固定槽的两侧内壁上均开设有第一导向槽,滑座的两侧均固定安装有第一导向杆,第一导向杆滑动安装在相对应的第一导向槽内。优选的,所述滑槽的两侧内壁上均开设有第二导向槽,滑杆的两侧均固定安装有第二导向杆,第二导向杆滑动安装在相对应的第二导向槽内。优选的,四个固定槽呈两两对称设置。优选的,所述密封垫是由耐磨橡胶材料制成,刮板为弹性铜片材料制成。(三)有益效果本技术提供了一种固定式旋塞结构。具备以下有益效果:(1)、该一种固定式旋塞结构,通过把栓塞转动九十度,通道孔正朝着旋塞主体的进出口,流体可经过栓塞上的通道孔进行流动,通过把栓塞再转动九十度后,使得旋塞主体两侧的进出后与通道孔不相通,四个密封垫在栓塞的外表面进行滑动密封配合,对栓塞与阀腔之间的间隙进行密封,流体不会从栓塞与阀腔之间的间隙流过,即使栓塞在长期使用过程中发生锈蚀现象,导致栓塞与阀腔之间的间隙发生改变,在四个弹簧的弹力作用时,四个滑座在相对应的固定槽内发生微滑动,四个滑座带动相对应的密封垫移动,使得四个密封垫与栓塞的外壁始终保持滑动密封配合,从而限制了流体的流动,提高了对流体的密封效果,不易发生流体泄漏,延长了旋塞主体的使用寿命。(2)、该一种固定式旋塞结构,通过在栓塞转动过程中,利用四个刮板可把栓塞的外表面粘附的杂质颗粒进行刮掉,避免栓塞的外表面携带杂质颗粒在阀腔内转动时,造成栓塞的外表面和阀腔的内壁磨损加剧而导致密封效果变差,能够对栓塞的外表面进行自动清洁,大大的降低了栓塞的外表面和阀腔的内壁容易受到磨损的状况。附图说明图1为本技术俯视的剖视结构示意图;图2为图1中A部分的放大示意图。图中:1、旋塞主体;2、阀腔;3、栓塞;4、通道孔;5、固定槽;6、滑座;7、密封垫;8、滑槽;9、滑杆;10、弹簧;11、刮板;12、密封条;13、第一导向槽;14、第一导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1-2所示,本技术提供一种技术方案:一种固定式旋塞结构,包括旋塞主体1,旋塞主体1上开设有阀腔2,阀腔2内转动安装有栓塞3,栓塞3为圆柱形构造,栓塞3的一侧开设有通道孔4,阀腔2的内壁上开设有四个固定槽5,四个固定槽5内均滑动安装有滑座6,四个滑座6的一侧分别延伸至相对的固定槽5外,四个滑座6位于相对应固定槽5外的一侧均固定安装有密封垫7,四个密封垫7远离相对应滑座6的一侧均与栓塞3的外表面滑动密封接触,四个滑座6位于相对应固定槽5内的一侧均开设有滑槽8,四个滑槽8内均滑动安装有滑杆9,四个滑杆9的一端分别延伸至相对应的滑槽8外,且四个滑杆9位于相对应滑槽8外的一端分别与相对应固定槽5的一侧内壁固定连接,四个滑座6位于相对应固定槽5内的一侧均固定连接有套设在相对应滑杆9上的弹簧10,四个弹簧10远离相对应滑座6的一端分别与相对应固定槽5内的一侧内壁固定连接,四个滑座6的一侧均固定安装有刮板11,刮板11为弧形构造,四个刮板11远离相对应滑座6的一侧均与栓塞3的外表面滑动接触。同一个固定槽5的两侧内壁上均固定安装有密封条12,滑座6通过两个密封条12与固定槽5的内壁滑动密封配合,固定槽5的两侧内壁上均开设有第一导向槽13,滑座6的两侧均固定安装有第一导向杆14,第一导向杆14滑动安装在相对应的第一导向槽13内,滑槽8的两侧内壁上均开设有第二导向槽,滑杆9的两侧均固定安装有第二导向杆,第二导向杆滑动安装在相对应的第二导向槽内,四个固定槽5呈两两对称设置,密封垫7是由耐磨橡胶材料制成,刮板11为弹性铜片材料制成。使用时,旋塞主体1通过法兰与输送管道固定连接,栓塞3的顶部固定安装有阀杆,阀杆的顶端延伸至旋塞主体1外并固定安装有手轮,通过转动手轮可使得手轮带动阀杆和栓塞3在阀腔2内进行转动,密封垫7的长度大于通道孔4的长度,且密封垫7的长度与栓塞3的长度相同,四个弹簧10均处于半压缩状态,通过把栓塞3转动九十度后,通道孔4正朝着旋塞主体1的进出口,使得旋塞主体1两侧的进出后与通道孔4相通,流体可经过栓塞3上的通道孔4进行流动,通过把栓塞3再转动九十度后,使得旋塞主体两侧的进出后与通道孔4不相通,四个密封垫7在栓塞3的外表面进行滑动密封配合,起到对栓塞3与阀腔2之间的间隙进行密封,流体不会从栓塞3与阀腔2之间的间隙流过,即使栓塞3在长期使用过程中发生锈蚀现象,导致栓塞3与阀腔2之间的间隙发生改变,在四本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定式旋塞结构,包括旋塞主体(1),其特征在于:所述旋塞主体(1)上开设有阀腔(2),阀腔(2)内转动安装有栓塞(3),栓塞(3)为圆柱形构造,栓塞(3)的一侧开设有通道孔(4),阀腔(2)的内壁上开设有四个固定槽(5),四个固定槽(5)内均滑动安装有滑座(6),四个滑座(6)的一侧分别延伸至相对的固定槽(5)外,四个滑座(6)位于相对应固定槽(5)外的一侧均固定安装有密封垫(7),四个密封垫(7)远离相对应滑座(6)的一侧均与栓塞(3)的外表面滑动密封接触,四个滑座(6)位于相对应固定槽(5)内的一侧均开设有滑槽(8),四个滑槽(8)内均滑动安装有滑杆(9),四个滑杆(9)的一端分别延伸至相对应的滑槽(8)外,且四个滑杆(9)位于相对应滑槽(8)外的一端分别与相对应固定槽(5)的一侧内壁固定连接,四个滑座(6)位于相对应固定槽(5)内的一侧均固定连接有套设在相对应滑杆(9)上的弹簧(10),四个弹簧(10)远离相对应滑座(6)的一端分别与相对应固定槽(5)内的一侧内壁固定连接,四个滑座(6)的一侧均固定安装有刮板(11),刮板(11)为弧形构造,四个刮板(11)远离相对应滑座(6)的一侧均与栓塞(3)的外表面滑动接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种固定式旋塞结构,包括旋塞主体(1),其特征在于:所述旋塞主体(1)上开设有阀腔(2),阀腔(2)内转动安装有栓塞(3),栓塞(3)为圆柱形构造,栓塞(3)的一侧开设有通道孔(4),阀腔(2)的内壁上开设有四个固定槽(5),四个固定槽(5)内均滑动安装有滑座(6),四个滑座(6)的一侧分别延伸至相对的固定槽(5)外,四个滑座(6)位于相对应固定槽(5)外的一侧均固定安装有密封垫(7),四个密封垫(7)远离相对应滑座(6)的一侧均与栓塞(3)的外表面滑动密封接触,四个滑座(6)位于相对应固定槽(5)内的一侧均开设有滑槽(8),四个滑槽(8)内均滑动安装有滑杆(9),四个滑杆(9)的一端分别延伸至相对应的滑槽(8)外,且四个滑杆(9)位于相对应滑槽(8)外的一端分别与相对应固定槽(5)的一侧内壁固定连接,四个滑座(6)位于相对应固定槽(5)内的一侧均固定连接有套设在相对应滑杆(9)上的弹簧(10),四个弹簧(10)远离相对应滑座(6)的一端分别与相对应固定槽(5)内的一侧内壁固定连接,四个滑座(6)的一侧均固定安装有刮板(11),刮板(11)为弧形构造,四个刮板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄剑峰
申请(专利权)人:辽宁石化阀门制造有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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