一种高强度螺母连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度螺母连接器，包括套筒，所述套筒内壁固定设有第一挡板，所述第一挡板内部设有横向导柱，所述横向导柱顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一限位块，所述第一限位块与第一挡板固定连接，所述第一挡板一侧设有第二挡板，所述第二挡板与套筒内壁固定连接。本实用新型专利技术通过两段需要连接的钢筋本体在套筒内部相互移动靠近，使横向导柱与U形板进行插接，并在第一挡板和第二挡板限位的作用下，使得两边的有效丝扣数相等，同时在弹簧弹性恢复力的作用下，钢筋本体上的螺纹与左旋螺纹和右旋螺纹始终紧密抵触，从而使此装置稳定性高，强度大，受力均匀，不易断裂，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺母连接器
本技术涉及机械连接
，具体涉及一种高强度螺母连接器。
技术介绍
钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点，一般将两端钢筋进行连接时都需要使用到螺母连接器。但是目前的螺母连接器在实际使用时，螺纹套筒内部的两段钢筋缩进距离不一致，导致螺纹套筒受力不均匀，容易断裂，且长时间使用时，钢筋与螺纹套筒之间会发生松动，钢筋有脱落的风险，安全性能低下，同时螺纹套筒承受力较弱，易断裂，实用性低。因此，专利技术一种高强度螺母连接器来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高强度螺母连接器，通过通过两段需要连接的钢筋本体在套筒内部相互移动靠近，使横向导柱与U形板进行插接，并在第一挡板和第二挡板限位的作用下，使得两边的有效丝扣数相等，同时在弹簧弹性恢复力的作用下，钢筋本体上的螺纹与左旋螺纹和右旋螺纹始终紧密抵触，以解决技术中的上述不足之处。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度螺母连接器，包括套筒，所述套筒内壁固定设有第一挡板，所述第一挡板内部设有横向导柱，所述横向导柱顶部和底部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一限位块，所述第一限位块与第一挡板固定连接，所述第一挡板一侧设有第二挡板，所述第二挡板与套筒内壁固定连接，所述第二挡板内部设有U形板，所述U形板顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二限位块，所述第二限位块与U形板固定连接，所述U形板与横向导柱之间设有弹簧，所述弹簧两端分别与U形板和横向导柱固定连接。优选的，所述第一滑槽横截面设为T形，所述第一限位块与第一滑槽相匹配。优选的，所述第二滑槽横截面设为T形，所述第二限位块与第二滑槽相匹配。优选的，所述横向导柱靠近U形板的一侧顶部和底部均设置为斜面，所述U形板靠近横向导柱的一侧开口处设置为斜面，所述第一挡板与第二挡板关于套筒中心对称分布。优选的，所述第一挡板和第二挡板之间设有两个加强筋，两个所述加强筋分布于套筒的顶部和底部且与套筒、第一挡板和第二挡板固定连接。优选的，所述套筒一侧内壁开设有左旋螺纹，所述套筒另一侧内壁开设有右旋螺纹，所述左旋螺纹设在第一挡板远离第二挡板的一侧，所述套筒两侧分别通过左旋螺纹和右旋螺纹螺纹连接有钢筋本体。在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：工作人员分别在套筒的两侧插入两段需要连接的钢筋本体，在两段钢筋本体的作用下，横向导柱受力向右移动，U形板受力向右移动并与横向导柱进行插接，从而强化了第一挡板与第二挡板之间的联系，且由于第一挡板和第二挡板的限位，两边的有效丝扣数相等，即套筒两侧受力均匀，并在弹簧弹性恢复力的作用下，钢筋本体上的螺纹与左旋螺纹和右旋螺纹始终紧密抵触，与现有技术相比，此装置在实际使用时，螺纹套筒内部的两段钢筋缩进距离一致，螺纹套筒受力均匀，长时间使用时，钢筋与螺纹套筒之间受力弹簧的恢复力，不易产生松动，钢筋不易脱落，同时横向导柱插接在U形板开口处，增加了螺纹套筒的承受力，从而使此装置稳定性高，强度大，不易断裂，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的两段钢筋本体连接后结构示意图；图3为本技术的横向导柱结构示意图。附图标记说明：1套筒、2第一挡板、3横向导柱、4第一滑槽、5第一限位块、6第二挡板、7U形板、8第二滑槽、9第二限位块、10弹簧、11加强筋、12左旋螺纹、13右旋螺纹、14钢筋本体。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。本技术提供了如图1-3所示的一种高强度螺母连接器，包括套筒1，所述套筒1内壁固定设有第一挡板2，所述第一挡板2内部设有横向导柱3，所述横向导柱3顶部和底部均开设有第一滑槽4，所述第一滑槽4内部设有第一限位块5，所述第一限位块5与第一挡板2固定连接，所述第一挡板2一侧设有第二挡板6，所述第二挡板6与套筒1内壁固定连接，所述第二挡板6内部设有U形板7，所述U形板7顶部和底部均开设有第二滑槽8，所述第二滑槽8内部设有第二限位块9，所述第二限位块9与U形板7固定连接，所述U形板7与横向导柱3之间设有弹簧10，所述弹簧10两端分别与U形板7和横向导柱3固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑槽4横截面设为T形，所述第一限位块5与第一滑槽4相匹配，提高横向导柱3与第一挡板2之间的稳定性。进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑槽8横截面设为T形，所述第二限位块9与第二滑槽8相匹配，提高U形板7与第二挡板6之间的稳定性。进一步的，在上述技术方案中，所述横向导柱3靠近U形板7的一侧顶部和底部均设置为斜面，所述U形板7靠近横向导柱3的一侧开口处设置为斜面，所述第一挡板2与第二挡板6关于套筒1中心对称分布，横向导柱3和U形板7相邻处斜面设置可便于横向导柱3插入U形板7开口处，第一挡板2和第二挡板6对称分布可保证左旋螺纹12与右旋螺纹13有效攻丝数一致，从而保证两段钢筋本体14的缩进量一致。进一步的，在上述技术方案中，所述第一挡板2和第二挡板6之间设有两个加强筋11，两个所述加强筋11分布于套筒1的顶部和底部且与套筒1、第一挡板2和第二挡板6固定连接，加强筋11可进一步的提高套筒1在使用时的承受能力，提高套筒1的强度。进一步的，在上述技术方案中，所述套筒1一侧内壁开设有左旋螺纹12，所述套筒1另一侧内壁开设有右旋螺纹13，所述左旋螺纹12设在第一挡板2远离第二挡板6的一侧，所述套筒1两侧分别通过左旋螺纹12和右旋螺纹13螺纹连接有钢筋本体14。实施方式具体为：本技术在使用时，工作人员首先将一段钢筋本体14的一端插入套筒1的左侧内部，并转动钢筋本体14，在左旋螺纹12的作用下，钢筋本体14一端向第一挡板2处移动，当钢筋本体14一端到达横向导柱3处后，横向导柱3受力向右移动，直至钢筋本体14一端与第一挡板2接触时停止移动，然后将另一段需要连接的钢筋本体14插入套筒1的右侧内部，转动钢筋本体14，在右旋螺纹13的作用下，钢筋本体14一端向第二挡板6处移动，当钢筋本体14一端到达U形板7处后，U形板7受力向左移动，直至钢筋本体14一端与第二挡板6接触时停止移动，此时两端的钢筋本体14由于第一挡板2和第二挡板6的限位，在套筒1内部移动的距离相等，两边的有效丝扣数相等，即套筒1两侧受力均匀，连接强度高，连接更牢固，且此时弹簧10受力被压缩具有弹性恢复力，从而通过U形板7和横向导柱3对两侧的钢筋本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度螺母连接器，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）内壁固定设有第一挡板（2），所述第一挡板（2）内部设有横向导柱（3），所述横向导柱（3）顶部和底部均开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内部设有第一限位块（5），所述第一限位块（5）与第一挡板（2）固定连接，所述第一挡板（2）一侧设有第二挡板（6），所述第二挡板（6）与套筒（1）内壁固定连接，所述第二挡板（6）内部设有U形板（7），所述U形板（7）顶部和底部均开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）内部设有第二限位块（9），所述第二限位块（9）与U形板（7）固定连接，所述U形板（7）与横向导柱（3）之间设有弹簧（10），所述弹簧（10）两端分别与U形板（7）和横向导柱（3）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度螺母连接器，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）内壁固定设有第一挡板（2），所述第一挡板（2）内部设有横向导柱（3），所述横向导柱（3）顶部和底部均开设有第一滑槽（4），所述第一滑槽（4）内部设有第一限位块（5），所述第一限位块（5）与第一挡板（2）固定连接，所述第一挡板（2）一侧设有第二挡板（6），所述第二挡板（6）与套筒（1）内壁固定连接，所述第二挡板（6）内部设有U形板（7），所述U形板（7）顶部和底部均开设有第二滑槽（8），所述第二滑槽（8）内部设有第二限位块（9），所述第二限位块（9）与U形板（7）固定连接，所述U形板（7）与横向导柱（3）之间设有弹簧（10），所述弹簧（10）两端分别与U形板（7）和横向导柱（3）固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高强度螺母连接器，其特征在于：所述第一滑槽（4）横截面设为T形，所述第一限位块（5）与第一滑槽（4）相匹配。


3.根据权利要求1所述的一种高强度螺母连接器，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金国，
申请(专利权)人：中洪特钢镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32