轴流风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴流风机，其特征在于，该轴流风机包含风机本体，所述风机本体上包括：风筒(7)；设置于该风筒(7)进风口的整流导叶(1)；配置于该整流导叶(1)的防失速装置(2)，该整流导叶(1)设置于该防失速装置(2)的第一面；设置于该防失速装置(2)第二面的内风筒(8)；设置于该风筒(7)内壁的内包覆隔音层(6)；电机(5)通过螺栓连接在内风筒(8)上；电机轴上直接连接铸铝叶轮(3)。本实用新型专利技术能够有效实现高效及低噪音的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
轴流风机
本技术涉及风机
，尤其涉及一种轴流风机。
技术介绍
轴流风机广泛用于通风、冷却领域，但在大流量150000m3/h以上、单级压力2000Pa以上的领域很少应用。其主要难点体现在：1.由于风机的流量、单级压力都较高，要实现所述性能风机需要有很高的转速和很大的叶轮直径，风机运行安全性能降低，风机的制造、工艺、结构有较高的要求。2.轴流风机噪音很高：叶片尾迹引起的气体压力、速度不均匀产生的旋转噪音很大；叶轮出口速度较高，气体流经叶片时产生湍流附面层、涡流及旋涡脱离引起叶片上压力分布脉动而产生的涡流噪音也很大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴流风机，其能够有效实现高效及低噪音的技术效果。为达到上述目的，本技术提供了一种轴流风机，其特征在于，所述轴流风机包含风机本体，所述风机本体上包括：风筒(7)；设置于所述风筒(7)进风口的整流导叶(1)；配置于所述整流导叶(1)的防失速装置(2)，所述整流导叶(1)设置于所述防失速装置(2)的第一面；设置于所述防失速装置(2)第二面的内风筒(8)；设置于所述风筒(7)内壁的内包覆隔音层(6)；电机(5)通过螺栓连接在内风筒(8)上；电机轴上直接连接铸铝叶轮(3)。较佳的，所述整流导叶(1)由整流罩与前导叶焊接，整流罩采用流线拱形设计以减少风阻，前导叶根据风机实际气流角度设计其型线。较佳的，所述前导叶的数量为7～17个，导叶的厚度为2～4mm。较佳的，所述防失速装置(2)为环结构，所述环结构内部设置了40-60片叶片，其中，铸铝叶轮(3)失速时叶尖处的涡流经过叶片分割回流至铸铝叶轮(3)进风口。较佳的，所述铸铝叶轮(3)采用叶片分段式铸造；其中，圆周等分式的叶片形式，增加叶片各个应力截面的面积，避免了应力集中；单个叶片直接高强度螺栓连接于钢件轴盘上。较佳的，所述后导叶(4)根据风机实际气流角度设计其型线。较佳的，所述内包覆隔音层(6)设置于叶轮出口，所述内包覆隔音层(6)包括4mm穿孔板及多孔消音材料，消音层厚度80-150mm。较佳的，所述电机(5)的额定转速为720r/min，额定功率为4KW。较佳的，所述铸铝叶轮(3)的轮毂外侧面与内筒内侧面直径的径向间隙为10mm。较佳的，所述铸铝叶轮(3)的数量为6片，叶片叶顶间隙为叶片高度的2％。与现有技术相比，本技术提供的轴流风机与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)增加了风机防失速装置，风机防失速装置为环结构，环结构内部设置了40-60片小叶片，叶轮失速时叶尖处的涡流经过叶片分割回流至叶轮进风口，能够提高风机稳定工况范围30％以上；(2)叶片采用圆周等分分段式铸造，增加叶片各个应力截面的面积，避免了应力集中；单个叶片直接高强度螺栓连接于钢件轴盘上，避免了铸铝件的应力集中；叶轮极限圆周线速度能够达到150-160m/s，其叶轮直径在转速1500r/min时能够做到1600mm-2000mm，比一般结构叶轮高了50％以上；(3)风机本体内包覆隔音层，设置于叶轮出口，采用4mm穿孔板+多孔消音材料，消音层厚度80-150mm,其在500HZ、1000HZ、2000HZ倍频噪音吸声系数达到80％以上，有效降低风机噪音5-12分贝。附图说明图1为本技术实施例提供的轴流风机的结构示意图；图2为本技术实施例提供的铸铝叶轮的结构示意图；图3为本技术实施例提供的防失速装置的结构示意图；图4为本技术实施例提供的铸铝叶轮的叶片的结构示意图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的元件。所属领域中具有通常知识者应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同一个元件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分元件的方式，而是以元件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及权利要求当中所提及的「包括」为开放式的用语，故应解释成「包括但不限定于」。请参阅图1-4，图1为本技术实施例提供的轴流风机的结构示意图，图2为本技术实施例提供的铸铝叶轮的结构示意图，图3为本技术实施例提供的防失速装置的结构示意图，图4为本技术实施例提供的铸铝叶轮的叶片的结构示意图。如图1所示，该轴流风机包含风机本体，所述风机本体上包括：风筒7；设置于该风筒7进风口的整流导叶1；配置于该整流导叶1的防失速装置2，该整流导叶1设置于该防失速装置2的第一面；设置于该防失速装置2第二面的内风筒8；设置于该风筒7内壁的内包覆隔音层6；电机5通过螺栓连接在内风筒8上；电机轴上直接连接铸铝叶轮3。该风机本体上进风口设置有整流导叶1，其由整流罩与前导叶焊接，整流罩采用流线型设计，能有效地减少风阻，前导叶根据风机实际气流角度设计其型线，能够提高压力20％-30％。于一实施例中，本技术增加了风机防失速装置2，风机防失速装置为环结构，环结构内部设置了40-60片小叶片，叶轮失速时叶尖处的涡流经过叶片分割回流至叶轮进风口，能够提高风机稳定工况范围30％以上，有效增加了风机的运行安全。于一实施例中，本技术采用了新型结构形式的铸铝叶轮。新的结构采用叶片分段式铸造，克服整体铸造缺陷多，质量不稳定的缺点。圆周等分式的叶片形式，增加叶片各个应力截面的面积，避免了应力集中；改变叶片连接方式，单个叶片直接高强度螺栓连接于钢件轴盘上，其叶轮极限圆周线速度能够达到150-160m/s，其叶轮直径在转速1500r/min时能够做到1600mm-2000mm，比一般结构叶轮高了50％以上。叶片采用层流翼型，以进一步减小阻力，提高风机效率。于一实施例中，风机本体上后导叶4，根据风机实际气流角度设计其型线，有效提高效率8％-12％以上。于一实施例中，风机本体内包覆隔音层6，其设置于叶轮出口，采用4mm穿孔板+多孔消音材料，消音层厚度80-150mm,其在500HZ、1000HZ、2000HZ倍频噪音吸声系数达到80％以上，有效降低风机噪音5-12分贝。于一实施例中，该电机5的额定转速为720r/min，额定功率为4KW。于一实施例中，该铸铝叶轮3的轮毂外侧面与内筒内侧面直径的径向间隙为10mm。于一实施例中，该铸铝叶轮3的数量为6片，叶片叶顶间隙为叶片高度的2％。综上所述，本技术提供的轴流风机与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)增加了风机防失速装置，风机防失速装置为环结构，环结构内部设置了40-60片小叶片，叶轮失速时叶尖处的涡流经过叶片分割回流至叶轮进风口，能够提高风机稳定工况范围30％以上；(2)叶片采用圆周等分分段式铸造，增加叶片各个应力截面的面积，避免了应力集中；单个叶片直接高强度螺栓连接于钢件轴盘上，避免了铸铝件的应力集中；叶轮极限圆周线速度能够达到150-160本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机，其特征在于，所述轴流风机包含风机本体，所述风机本体上包括：风筒(7)；设置于所述风筒(7)进风口的整流导叶(1)；配置于所述整流导叶(1)的防失速装置(2)，所述整流导叶(1)设置于所述防失速装置(2)的第一面；设置于所述防失速装置(2)第二面的内风筒(8)；设置于所述风筒(7)内壁的内包覆隔音层(6)；电机(5)通过螺栓连接在内风筒(8)上；电机轴上直接连接铸铝叶轮(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，其特征在于，所述轴流风机包含风机本体，所述风机本体上包括：风筒(7)；设置于所述风筒(7)进风口的整流导叶(1)；配置于所述整流导叶(1)的防失速装置(2)，所述整流导叶(1)设置于所述防失速装置(2)的第一面；设置于所述防失速装置(2)第二面的内风筒(8)；设置于所述风筒(7)内壁的内包覆隔音层(6)；电机(5)通过螺栓连接在内风筒(8)上；电机轴上直接连接铸铝叶轮(3)。


2.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述整流导叶(1)由整流罩与前导叶焊接，整流罩采用流线拱形设计以减少风阻，前导叶根据风机实际气流角度设计其型线。


3.如权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述前导叶的数量为7～17个，导叶的厚度为2～4mm。


4.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述防失速装置(2)为环结构，所述环结构内部设置了40-60片叶片，其中，铸铝叶轮(3)失速时叶尖处的涡流经过叶片分割回流至铸铝叶轮(3)进风口。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜健，顾晓卫，
申请(专利权)人：南通高益通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32