一种用于竖井井筒的铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于竖井井筒的铝合金模板，包括模板主体、底座、卡合板、卡合槽、固定杆、第一螺纹槽、限位杆、放置槽、螺栓、第二螺纹槽、螺纹杆、固定块、连接杆、限位板和限位块。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过将卡合板卡合插入卡合槽内部，使得两个模板主体之间对齐拼合，再通过固定杆进行固定，然后再通过限位杆对固定杆进行加固，从而使得模板主体之间拼装固定更加简单，解决了现有的铝合金模板在拼装固定时操作较为繁琐的问题，避免工作人员需要逐个固定的问题，提高了铝合金模板拼装时操作的便捷性；解决了现有的铝合金模板在安装时底部未限位的问题，提高了铝合金模板的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于竖井井筒的铝合金模板
本技术涉及一种铝合金模板，具体是一种用于竖井井筒的铝合金模板，属于铝合金模板应用

技术介绍
铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。现有的铝合金模板安装在井筒内部时，一般都是直接将模板组合拼装在井筒内部，但是由于其拼装时的固定结构一本较为分散，位于模板的不同高度，需要工人进行逐个固定，导致工人在进行拼装固定时操作较为繁琐，降低了铝合金模板拼装时的便捷性。现有的铝合金模板安装在井筒内部后，一般是通过浇筑进行固定，但是由于目前的铝合金模板底端与井筒之间并为设置限位结构，在浇筑过程中，可能会使得模板产生位移，导致模板安装出现偏差，降低了铝合金模板的实用性。因此，针对上述问题提出一种用于竖井井筒的铝合金模板。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于竖井井筒的铝合金模板。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于竖井井筒的铝合金模板，包括模板主体、拼装结构和限位结构，所述模板主体底端设置有底座；所述拼装结构包括固定杆，所述模板主体一侧皆设置有卡合板，所述模板主体的另一侧皆开设有与卡合板配合的卡合槽，所述卡合板和卡合槽内部皆设置有固定杆，所述模板主体底端皆开设有与固定杆配合的第一螺纹槽；所述限位结构包括限位板，所述底座顶端中间位置固定有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有固定块，所述固定块外侧设置有限位板，所述限位板与固定块之间均等固定有连接杆，所述模板主体底端皆固定有与限位板配合的限位块。优选的，所述固定杆底端设置有与第一螺纹槽配合的螺纹，所述卡合板和卡合槽皆设置为与模板主体配合的弧形。优选的，所述固定杆顶端的模板主体内部皆开设有放置槽，且放置槽内部皆设置有限位杆，所述限位杆与模板主体之间皆通过螺栓固定，所述模板主体和限位杆内部皆开设有与螺栓配合的第二螺纹槽。优选的，所述限位杆和放置槽皆设置为与模板主体配合的弧形，所述放置槽的弧长大于限位杆的弧长，所述限位杆的长度大于固定杆的长度。优选的，所述限位板外侧的直径等于模板主体的内侧直径。优选的，所述限位块的厚度大于限位板的厚度，所述螺纹杆的高度大于限位板和限位块的高度之和。本技术的有益效果是：1、本技术结构简单，操作方便，通过将卡合板卡合插入卡合槽内部，使得两个模板主体之间对齐拼合，再通过固定杆进行固定，然后再通过限位杆对固定杆进行加固，从而使得模板主体之间拼装固定更加简单，解决了现有的铝合金模板在拼装固定时操作较为繁琐的问题，避免工作人员需要逐个固定的问题，提高了铝合金模板拼装时操作的便捷性；2、本技术通过螺纹杆使得固定块固定在底座底端，从而使得连接杆固定在限位块顶端，即可通过连接杆对限位块进行限位固定，使得模板主体固定在底座底端，避免模板主体在浇筑时因位置放置不到位产生误差，解决了现有的铝合金模板在安装时底部未限位的问题，提高了铝合金模板的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术卡合板的结构侧视剖面示意图；图3为本技术局部结构侧视剖面示意图；图4为本技术图2中A处结构放大示意图。图中：1、模板主体，2、底座，3、卡合板，4、卡合槽，5、固定杆，6、第一螺纹槽，7、限位杆，8、放置槽，9、螺栓，10、第二螺纹槽，11、螺纹杆，12、固定块，13、连接杆，14、限位板，15、限位块。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种用于竖井井筒的铝合金模板，包括模板主体1、拼装结构和限位结构，所述模板主体1底端设置有底座2；所述拼装结构包括固定杆5，所述模板主体1一侧皆设置有卡合板3，所述模板主体1的另一侧皆开设有与卡合板3配合的卡合槽4，所述卡合板3和卡合槽4内部皆设置有固定杆5，所述模板主体1底端皆开设有与固定杆5配合的第一螺纹槽6；所述限位结构包括限位板14，所述底座2顶端中间位置固定有螺纹杆11，所述螺纹杆11外表面螺纹连接有固定块12，所述固定块12外侧设置有限位板14，所述限位板14与固定块12之间均等固定有连接杆13，所述模板主体1底端皆固定有与限位板14配合的限位块15。所述固定杆5底端设置有与第一螺纹槽6配合的螺纹，所述卡合板3和卡合槽4皆设置为与模板主体1配合的弧形，其作用为通过固定杆5和第一螺纹槽6配合将固定杆5固定在卡合板3和模板主体1内部，且保证卡合板3不会影响两个模板主体1之间拼装卡合，保证模板主体1拼装后的完整性；所述固定杆5顶端的模板主体1内部皆开设有放置槽8，且放置槽8内部皆设置有限位杆7，所述限位杆7与模板主体1之间皆通过螺栓9固定，所述模板主体1和限位杆7内部皆开设有与螺栓9配合的第二螺纹槽10，其作用为通过螺栓9将限位杆7固定在固定杆5顶端，从而通过限位杆7对固定杆5进行加固，避免固定杆5在使用过程中位移，从而使得模板主体1拼装后固定更加牢固；所述限位杆7和放置槽8皆设置为与模板主体1配合的弧形，所述放置槽8的弧长大于限位杆7的弧长，所述限位杆7的长度大于固定杆5的长度，其作用为保证限位杆7可以更好的移动至卡合槽4内部，且保证限位杆7可以完全抵接在固定杆5顶端，使得固定杆5固定更加牢固；所述限位板14外侧的直径等于模板主体1的内侧直径，其作用为保证限位板14可以抵接贴合在模板主体1内侧，使得模板主体1可以较好的贴合；所述限位块15的厚度大于限位板14的厚度，所述螺纹杆11的高度大于限位板14和限位块15的高度之和，其作用为保证限位板14可以抵接在限位块15上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于竖井井筒的铝合金模板，其特征在于：包括模板主体(1)、拼装结构和限位结构，所述模板主体(1)底端设置有底座(2)；/n所述拼装结构包括固定杆(5)，所述模板主体(1)一侧皆设置有卡合板(3)，所述模板主体(1)的另一侧皆开设有与卡合板(3)配合的卡合槽(4)，所述卡合板(3)和卡合槽(4)内部皆设置有固定杆(5)，所述模板主体(1)底端皆开设有与固定杆(5)配合的第一螺纹槽(6)；/n所述限位结构包括限位板(14)，所述底座(2)顶端中间位置固定有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外表面螺纹连接有固定块(12)，所述固定块(12)外侧设置有限位板(14)，所述限位板(14)与固定块(12)之间均等固定有连接杆(13)，所述模板主体(1)底端皆固定有与限位板(14)配合的限位块(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于竖井井筒的铝合金模板，其特征在于：包括模板主体(1)、拼装结构和限位结构，所述模板主体(1)底端设置有底座(2)；
所述拼装结构包括固定杆(5)，所述模板主体(1)一侧皆设置有卡合板(3)，所述模板主体(1)的另一侧皆开设有与卡合板(3)配合的卡合槽(4)，所述卡合板(3)和卡合槽(4)内部皆设置有固定杆(5)，所述模板主体(1)底端皆开设有与固定杆(5)配合的第一螺纹槽(6)；
所述限位结构包括限位板(14)，所述底座(2)顶端中间位置固定有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外表面螺纹连接有固定块(12)，所述固定块(12)外侧设置有限位板(14)，所述限位板(14)与固定块(12)之间均等固定有连接杆(13)，所述模板主体(1)底端皆固定有与限位板(14)配合的限位块(15)。


2.根据权利要求1所述的一种用于竖井井筒的铝合金模板，其特征在于：所述固定杆(5)底端设置有与第一螺纹槽(6)配合的螺纹，所述卡合板(3)和卡合槽(4)皆设置为与模板主体(1)配合的弧形。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔永刚，
申请(专利权)人：崔永刚，
类型：新型
国别省市：陕西;61