一种转角框铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转角框铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的左侧与底部均开设有梯形槽，所述铝型材本体的正面开设有通孔，所述铝型材本体内部的左侧与底部均开设有与梯形槽连通的弧槽，所述铝型材本体为一体成型铸造，所述铝型材本体的顶部与右侧均固定连接有合页，所述合页远离铝型材本体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧设置有螺栓，所述螺栓靠近连接板的一端贯穿连接板并延伸至连接板的内侧，所述螺栓与连接板螺纹连接。本实用新型专利技术达到提高外置型材边框与铝型材本体连接稳定性的效果，解决了现有的转角框铝型材结构与功能比较单一，密封性能较差，不便于使用者进行组装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转角框铝型材
本技术涉及铝型材结构
，具体为一种转角框铝型材。
技术介绍
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量等方面来作大致判断。铝合金门窗多是通过铝型材组装而成，但是现有的转角框铝型材结构与功能比较单一，密封性能较差；而且在组装时，由于型材之间的干性碰撞，很容易导致型材表面刮花，影响型材的美观。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种转角框铝型材，具备功能与结构多元化的优点，解决了现有的转角框铝型材结构与功能比较单一，密封性能较差，不便于使用者进行组装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转角框铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的左侧与底部均开设有梯形槽，所述铝型材本体的正面开设有通孔，所述铝型材本体内部的左侧与底部均开设有与梯形槽连通的弧槽，所述铝型材本体为一体成型铸造，所述铝型材本体的顶部与右侧均固定连接有合页，所述合页远离铝型材本体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧设置有螺栓，所述螺栓靠近连接板的一端贯穿连接板并延伸至连接板的内侧，所述螺栓与连接板螺纹连接。作为本技术优选的，所述铝型材本体的正面开设有位于通孔右侧的加强槽，所述加强槽的形状为圆弧形，所述加强槽的后侧与铝型材本体的背面连通，所述加强槽的宽度小于一毫米。作为本技术优选的，所述铝型材本体的底部与左侧均热熔连接有位于梯形槽两侧的胶垫，所述胶垫的材质为硅胶，所述胶垫的厚度小于三毫米。作为本技术优选的，所述弧槽的内部设置有密封条，所述密封条远离弧槽的一侧延伸至梯形槽的内部，所述密封条为可塑耐磨材质。作为本技术优选的，所述铝型材本体的左侧与底部均设置有凸起，所述凸起位于胶垫的外侧，所述凸起与铝型材本体材料相同且为一体成型铸造。作为本技术优选的，所述铝型材本体的正面设置有套管，所述套管的后端贯穿通孔并延伸至通孔的内部，所述套管的外表面与通孔的表面接触，所述套管与铝型材本体通过螺丝固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将两个直角边的外置型材边框通过与梯形槽相互配合的限位边插入梯形槽的内部，当外置型材边框的表面与胶垫和密封条的表面接触时，使用者以合页为轴心旋转连接板，连接板带动螺栓与外置型材边框对齐，然后通过旋转螺栓使螺栓靠近连接板的一端贯穿至外置型材边框的内部，从而达到提高外置型材边框与铝型材本体连接稳定性的效果，解决了现有的转角框铝型材结构与功能比较单一，密封性能较差，不便于使用者进行组装的问题。2、本技术通过设置加强槽，能够提高铝型材本体的强度，避免铝型材本体在使用过程中出现弯曲变形。3、本技术通过设置胶垫，能够提高铝型材本体的密封性，减少铝型材本体与外置型材边框在接触时产生的摩擦，可以降低干性碰撞造成的伤害。4、本技术通过设置密封条，能够辅助胶垫对铝型材本体进行密封，可以大幅提高铝型材本体水密与气密性，减少铝型材本体与外置型材边框的接触面积。5、本技术通过设置凸起，能够对外置型材边框起到限位的效果，提高外置型材边框的安装对齐效率，可以对外置型材边框起到导向的效果。6、本技术通过设置套管，能够便于使用者根据外置定位轴的直径对通孔的孔径进行调节，减少外置定位轴与铝型材本体的接触面积，降低安装难度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视结构示意图；图3为本技术仰视结构剖面示意图。图中：1、铝型材本体；2、梯形槽；3、通孔；4、弧槽；5、合页；6、连接板；7、螺栓；8、加强槽；9、胶垫；10、密封条；11、凸起；12、套管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种转角框铝型材，包括铝型材本体1，铝型材本体1的左侧与底部均开设有梯形槽2，铝型材本体1的正面开设有通孔3，铝型材本体1内部的左侧与底部均开设有与梯形槽2连通的弧槽4，铝型材本体1为一体成型铸造，铝型材本体1的顶部与右侧均固定连接有合页5，合页5远离铝型材本体1的一侧固定连接有连接板6，连接板6的外侧设置有螺栓7，螺栓7靠近连接板6的一端贯穿连接板6并延伸至连接板6的内侧，螺栓7与连接板6螺纹连接。参考图1，铝型材本体1的正面开设有位于通孔3右侧的加强槽8，加强槽8的形状为圆弧形，加强槽8的后侧与铝型材本体1的背面连通，加强槽8的宽度小于一毫米。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强槽8，能够提高铝型材本体1的强度，避免铝型材本体1在使用过程中出现弯曲变形。参考图1，铝型材本体1的底部与左侧均热熔连接有位于梯形槽2两侧的胶垫9，胶垫9的材质为硅胶，胶垫9的厚度小于三毫米。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置胶垫9，能够提高铝型材本体1的密封性，减少铝型材本体1与外置型材边框在接触时产生的摩擦，可以降低干性碰撞造成的伤害。参考图1，弧槽4的内部设置有密封条10，密封条10远离弧槽4的一侧延伸至梯形槽2的内部，密封条10为可塑耐磨材质。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封条10，能够辅助胶垫9对铝型材本体1进行密封，可以大幅提高铝型材本体1水密与气密性，减少铝型材本体1与外置型材边框的接触面积。参考图1，铝型材本体1的左侧与底部均设置有凸起11，凸起11位于胶垫9的外侧，凸起11与铝型材本体1材料相同且为一体成型铸造。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置凸起11，能够对外置型材边框起到限位的效果，提高外置型材边框的安装对齐效率，可以对外置型材边框起到导向的效果。参考图3，铝型材本体1的正面设置有套管12，套管12的后端贯穿通孔3并延伸至通孔3的内部，套管12的外表面与通孔3的表面接触，套管12与铝型材本体1通过螺丝固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置套管12，能够便于使用者根据外置定位轴的直径对通孔3的孔径进行调节，减少外置定位轴与铝型材本体1的接触面积，降低安装难度。本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者将两个直角边的外置型材边框通过与梯形槽2相互配合的限位边插入梯形槽2的内部，当外置型材边框的表面与胶垫9和密封条10的表面接触时，使用者以合页5为轴心旋转连接板6，连接板6带动螺栓7与外置型材边框对齐，然后通过旋转螺栓7使螺栓7靠近连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转角框铝型材，包括铝型材本体(1)，其特征在于：所述铝型材本体(1)的左侧与底部均开设有梯形槽(2)，所述铝型材本体(1)的正面开设有通孔(3)，所述铝型材本体(1)内部的左侧与底部均开设有与梯形槽(2)连通的弧槽(4)，所述铝型材本体(1)为一体成型铸造，所述铝型材本体(1)的顶部与右侧均固定连接有合页(5)，所述合页(5)远离铝型材本体(1)的一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)靠近连接板(6)的一端贯穿连接板(6)并延伸至连接板(6)的内侧，所述螺栓(7)与连接板(6)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转角框铝型材，包括铝型材本体(1)，其特征在于：所述铝型材本体(1)的左侧与底部均开设有梯形槽(2)，所述铝型材本体(1)的正面开设有通孔(3)，所述铝型材本体(1)内部的左侧与底部均开设有与梯形槽(2)连通的弧槽(4)，所述铝型材本体(1)为一体成型铸造，所述铝型材本体(1)的顶部与右侧均固定连接有合页(5)，所述合页(5)远离铝型材本体(1)的一侧固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧设置有螺栓(7)，所述螺栓(7)靠近连接板(6)的一端贯穿连接板(6)并延伸至连接板(6)的内侧，所述螺栓(7)与连接板(6)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种转角框铝型材，其特征在于：所述铝型材本体(1)的正面开设有位于通孔(3)右侧的加强槽(8)，所述加强槽(8)的形状为圆弧形，所述加强槽(8)的后侧与铝型材本体(1)的背面连通，所述加强槽(8)的宽度小于一毫米。


3.根据权利要求1所述的一种转角框铝型材，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金莲，
申请(专利权)人：江西融兴铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36