一种减压过渡腔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减压过渡腔结构，涉及真空密封结构技术领域，包括用于与两个气压腔室相连的主法兰盘，所述主法兰盘的两端分别密封安装有第一石英玻璃和第二石英玻璃，所述第一石英玻璃和第二石英玻璃之间形成过渡腔室，所述主法兰盘的侧壁安装有用于向过渡腔室注入气体的充气管，以及对过渡腔室中的气压进行检测的检测表。本实用新型专利技术通过设置第一石英玻璃和第二石英玻璃，第一石英玻璃和第二石英玻璃之间形成过渡腔室，过渡腔室内的气压起到过渡作用，对石英玻璃起到保护作用，能够承受更大的两侧腔室的压力差值，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种减压过渡腔结构
本技术涉及真空密封结构
，尤其是涉及一种减压过渡腔结构。
技术介绍
实验室中经常用石英玻璃来对不同气压腔室进行隔离，而石英玻璃的耐压强度与其厚度关联比较大，石英玻璃厚度越高，其耐压强度越大。在实验室中，不同的实验对压力的需求差异比较大，对于压力差异较大的两个腔室，需要厚度较大的石英玻璃进行隔离。但是厚度较大的石英玻璃不仅提高了生产成本，也不便于安装。而当两气压腔室之间气压差异比较小时，厚度较大的石英玻璃又造成了浪费；而两气压腔室之间气压差异更大时，石英玻璃由于不能承受较大的压力差，而发生破裂。所以存在以下技术问题：单层结构的石英玻璃用来隔离不同气压腔室时，两气压腔室之间的压力差值范围较小，适用的实验较少。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种减压过渡腔结构，通过设置第一石英玻璃和第二石英玻璃，第一石英玻璃和第二石英玻璃之间形成过渡腔室，过渡腔室内的气压起到过渡作用，对石英玻璃起到保护作用，能够承受更大的两侧腔室的压力差值，适用范围更广。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减压过渡腔结构，包括用于与两个气压腔室相连的主法兰盘，所述主法兰盘的两端分别密封安装有第一石英玻璃和第二石英玻璃，所述第一石英玻璃和第二石英玻璃之间形成过渡腔室，所述主法兰盘的侧壁安装有用于向过渡腔室注入气体的充气管，以及对过渡腔室中的气压进行检测的检测表。通过采用上述技术方案，减压过渡结构在使用时，当两侧腔室的压力差值较大时，通过充气管向过渡腔室内注入气体，使过渡腔室内的气压处于两侧腔室的压力之间。过渡腔室内的气压起到过渡作用，对石英玻璃起到保护作用，能够承受更大的两侧腔室的压力差值，适用范围更广。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主法兰盘的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的槽底延伸开设有第一安装槽，所述第一石英玻璃安装在第一安装槽内，所述第一凹槽的槽底可拆卸安装有用于对第一石英玻璃进行固定的第一固定盘。通过采用上述技术方案，在主法兰盘的两端开设第一凹槽和第二凹槽，将第一石英玻璃安装在第一凹槽内，并用第一固定盘对其固定，可减少减压过渡腔结构的整体安装空间，同时也对第一石英玻璃具有保护作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定盘包括大环体、小环体和连接板，所述大环体与小环体之间通过连接板相连接，所述大环体通过螺栓安装在第一凹槽的槽底，所述大环体和小环体的侧壁均与第一石英玻璃相抵接。通过采用上述技术方案，利用大环体与第一石英玻璃的一周进行固定，同时，配合小环体对第一石英玻璃靠近其中心位置的周向进行固定，使第一石英玻璃安装更加稳定，更加牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一凹槽的槽底与大环体相对应的位置处均开设有第一环槽，所述第一环槽内安装有第一密封圈。通过采用上述技术方案，在第一凹槽的槽底和大环体的侧壁相对的位置开设第一环槽，并在第一环槽内安装第一密封圈，第一密封圈对第一石英玻璃的安装起到密封的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述小环体靠近第一石英玻璃的一端开设有第二环槽，所述第二环槽内安装有第二密封圈。通过采用上述技术方案，在小环体靠近第一石英玻璃的一端开设第二环槽，并在第二环槽内安装第二密封圈，第二密封圈进一步提高了第一石英玻璃的密封效果，同时，也能很好的保护第一石英玻璃。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二凹槽的槽底安装有第二固定盘，所述第二固定盘与第一固定盘的结构相同，所述第二固定盘远离第二凹槽槽底的一端可拆卸安装有端盖，所述端盖靠近第二固定盘的一端开设有第二安装槽，所述第二石英玻璃安装在第二安装槽内。通过采用上述技术方案，在第二凹槽的槽底安装第二固定盘，并在第二固定盘上安装端盖，将第二石英玻璃安装在第二安装槽内，利用第二固定盘和端盖对第二石英玻璃进行固定，使其安装稳定牢固。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖靠近第二固定盘的一端开设有第三环槽，所述第三环槽内安装有第三密封圈。通过采用上述技术方案，在端盖靠近第二固定盘的一端开设第三环槽，并在第三环槽内安装第三密封圈，第三密封圈提高了端盖与第二固定盘之间的密封性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述充气管的端部连接有与第一凹槽相连通的加压管，所述充气管和加压管之间连接有用于控制充气管进气的控制阀，所述加压管的侧壁连接有与气源相连的进气阀门。通过采用上述技术方案，进气阀门与外部气源连通，通过充气管往过渡腔室内加压，通过加压管往与减压过渡腔结构相连的其中一个腔室内加压，当过渡腔室内气压达到指定压力后，关闭控制阀，完成过渡腔室的加压工作。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置过渡腔室，当两侧腔室的压力差值较大时，通过充气管向过渡腔室内注入气体，使过渡腔室内的气压处于两侧腔室的压力之间。过渡腔室内的气压起到过渡作用，对石英玻璃起到保护作用，能够承受更大的两侧腔室的压力差值，适用范围更广；通过在第一凹槽的槽底和大环体的侧壁相对的位置开设第一环槽，并在第一环槽内安装第一密封圈，第一密封圈对第一石英玻璃的安装起到密封的效果；通过在端盖靠近第二固定盘的一端开设第三环槽，并在第三环槽内安装第三密封圈，第三密封圈提高了端盖与第二固定盘之间的密封性。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面示意图。图中，1、主法兰盘；2、第一石英玻璃；3、第二石英玻璃；4、过渡腔室；5、充气管；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、第一安装槽；9、第一固定盘；91、大环体；92、小环体；93、连接板；10、第二固定盘；11、端盖；12、第二安装槽；13、第一环槽；14、第一密封圈；15、第二环槽；16、第二密封圈；17、第三环槽；18、第三密封圈；19、检测表；20、加压管；21、控制阀；22、进气阀门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种减压过渡腔结构，包括用于与两个气压腔室相连的主法兰盘1，主法兰盘1的两端分别密封安装有第一石英玻璃2和第二石英玻璃3，第一石英玻璃2和第二石英玻璃3之间形成过渡腔室4，主法兰盘1的侧壁安装有用于向过渡腔室4注入气体的充气管5。主法兰盘1的两端分别开设有圆形的第一凹槽6和第二凹槽7，第一凹槽6的槽底延伸开设有圆形的第一安装槽8，第一安装槽8与第一凹槽6同轴设置，第一石英玻璃2安装在第一安装槽8内，第一凹槽6的槽底通过螺栓安装有圆盘状的第一固定盘9，第一固定盘9用于对第一石英玻璃2进行固定。第一固定盘9包括大环体91、小环体92和连接板93，大环体91和小环体92之间通过连接板93进行连接，且三者之间一体成型，大环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减压过渡腔结构，其特征在于：包括用于与两个气压腔室相连的主法兰盘（1），所述主法兰盘（1）的两端分别密封安装有第一石英玻璃（2）和第二石英玻璃（3），所述第一石英玻璃（2）和第二石英玻璃（3）之间形成过渡腔室（4），所述主法兰盘（1）的侧壁安装有用于向过渡腔室（4）注入气体的充气管（5），以及对过渡腔室（4）中的气压进行检测的检测表（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减压过渡腔结构，其特征在于：包括用于与两个气压腔室相连的主法兰盘（1），所述主法兰盘（1）的两端分别密封安装有第一石英玻璃（2）和第二石英玻璃（3），所述第一石英玻璃（2）和第二石英玻璃（3）之间形成过渡腔室（4），所述主法兰盘（1）的侧壁安装有用于向过渡腔室（4）注入气体的充气管（5），以及对过渡腔室（4）中的气压进行检测的检测表（19）。


2.根据权利要求1所述的一种减压过渡腔结构，其特征在于：所述主法兰盘（1）的两端分别开设有第一凹槽（6）和第二凹槽（7），所述第一凹槽（6）的槽底延伸开设有第一安装槽（8），所述第一石英玻璃（2）安装在第一安装槽（8）内，所述第一凹槽（6）的槽底可拆卸安装有用于对第一石英玻璃（2）进行固定的第一固定盘（9）。


3.根据权利要求2所述的一种减压过渡腔结构，其特征在于：所述第一固定盘（9）包括大环体（91）、小环体（92）和连接板（93），所述大环体（91）与小环体（92）之间通过连接板（93）相连接，所述大环体（91）通过螺栓安装在第一凹槽（6）的槽底，所述大环体（91）和小环体（92）的侧壁均与第一石英玻璃（2）相抵接。


4.根据权利要求3所述的一种减压过渡腔结构，其特征在于：所述第一凹槽（6）的槽底与大环体（91）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣朝，曹超，许治伟，
申请(专利权)人：上海润理真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31