一种门窗框型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种门窗框型材，涉及建筑门窗的技术领域，其包括窗框本体和门窗本体，所述窗框本体上开设有滑移轨道，所述门窗本体滑移连接在所述滑移轨道内，所述门窗本体的顶端开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑块，所述滑块上安装有滚轮，所述门窗本体上设置有用于驱动所述滑块沿竖直方向发生滑移的驱动件，位于所述窗框本体底端的所述滑移轨道内设置有抵接块，所述门窗本体的底端设置有与所述抵接块配合的抵接槽。本实用新型专利技术通过驱动件的设置，使得门窗本体顶端的滑块上的滚轮与滑移轨道抵紧，同时门窗本体底端的抵接槽与滑移轨道内的抵接块抵紧，进而使得门窗本体持续受到窗框本体的支持力，进而提高窗框本体对门窗本体的支撑性能。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗框型材
本技术涉及建筑门窗的
，尤其是涉及一种门窗框型材。
技术介绍
铝合金门窗，通常由框体和玻璃组成，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗成为铝合金门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。现有技术中，窗框本体100和门窗本体110的结构如图1所示，窗框本体100的顶端和底端通常设置有滑移轨道120，门窗本体110的顶端和底端安装有滑轮130，门窗本体110通过卡接进入滑移轨道120内进行滑移，门窗本体110的两侧与滑移轨道120的两内侧壁间形成有一定间隙，同时门窗本体110的高度小于窗框本体100顶端和底端两滑移轨道120间的距离。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述门窗本体在安装到窗框本体上后，由于门窗本体的高度小于窗框本体顶端和底端两滑移轨道间的距离，进而导致门窗本体能够在窗框本体内发生偏移，使得窗框本体对门窗本体的支撑性能较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种门窗框型材，能够在门窗本体和窗框本体间建立限位锁定结构，使得门窗本体在窗框本体上滑移时受到窗框本体的支持力，提高窗框本体对门窗本体的支撑性能。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗框型材，包括窗框本体和门窗本体，所述窗框本体上开设有滑移轨道，所述门窗本体滑移连接在所述滑移轨道内，所述门窗本体的顶端开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移连接有滑块，所述滑块上安装有滚轮，所述门窗本体上设置有用于驱动所述滑块沿竖直方向发生滑移的驱动件，位于所述窗框本体底端的所述滑移轨道内设置有抵接块，所述门窗本体的底端设置有与所述抵接块配合的抵接槽。通过采用上述技术方案，将门窗本体安装到窗框本体上后，驱动件的设置，使得门窗本体顶端的滑块上的滚轮与滑移轨道抵紧，同时门窗本体底端的抵接槽与滑移轨道内的抵接块抵紧，进而使得窗框本体和门窗本体间建立锁定结构，进而使得门窗本体持续受到窗框本体的支持力，进而提高窗框本体对门窗本体的支撑性能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件设置为滑移杆，所述门窗本体侧壁沿竖直方向开设有供所述滑移杆发生位移的第一滑移槽，所述第一滑移槽与所述滑移槽连通，所述滑移杆与所述滑块连接。通过采用上述技术方案，当需要将滑块上的滚轮与滑移轨道抵紧时，推动滑移杆在第一滑移槽内发生滑移，滑移杆进一步带动滑块在滑移槽内发生滑移，进而使得滚轮与滑移轨道抵接，进而使得门窗本体受到窗框本体的作用力，提高门窗本体与窗框本体间的支撑性能。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门窗本体侧壁上设置有用于锁定所述滑移杆位置的锁定件，所述锁定件设置为L形杆，所述门窗本体侧壁上开设有垂直于所述第一滑移槽的第二滑移槽，所述L形杆滑移连接在所述第二滑移槽内。通过采用上述技术方案，当需要维持滚轮与滑移轨道抵接的状态时，推动L形杆在第二滑移槽内发生滑移，进一步使得L形杆部分封闭第一滑移槽，此时滑移杆与L形杆抵紧，防止了滑移杆沿第一滑移槽发生位移，进而维持滚轮与滑移轨道抵接的状态。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述窗框本体顶端的所述滑移轨道两侧壁上设置有限位槽，所述限位槽内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧和缓冲板，所述缓冲板的两端开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有安装块和弹簧，所述限位槽的两端设置有与所述安装块抵接的挡板。通过采用上述技术方案，当门窗本体受到沿宽度方向的作用力时，缓冲弹簧和缓冲板的设置，进一步将作用力对门窗本体产生的动能转化为缓冲弹簧的弹性势能，起到对门窗本体的缓冲作用；同时安装块、弹簧和挡板的设置，实现了缓冲板在限位槽内安装的同时避免了复位弹簧复位时产生的弹力将缓冲板弹离限位槽。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块远离所述第一安装槽底的一端设置有引导斜面，所述引导斜面朝向所述限位槽槽底设置。通过采用上述技术方案，当在进行缓冲板在限位槽内的安装工作时，引导斜面的设置，使得无需手动挤压安装块运动进入第一安装槽内，引导斜面抵接挡板即可推动安装块运动进入第一安装槽内，实现缓冲板在限位槽内的安装工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述门窗本体上设置有与两所述限位槽卡接配合的限位杆，所述门窗本体的两侧壁上开设有供所述限位杆发生位移的第一限位孔，所述门窗本体内设置有控制所述限位杆伸出所述第一限位孔长度的控制组件。通过采用上述技术方案，限位杆与限位槽的配合，使得门窗本体和窗框本体间沿宽度方向建立支撑结构，减小门窗本体发生偏移的几率，进而提高窗框本体对门窗本体的支撑性能；控制组件的设置方便对限位杆的位置进行调整，进而可实现门窗本体在窗框本体上的安装工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制组件包括第一控制杆和第二控制杆，所述门窗本体沿竖直方向开设有与所述第一限位孔连通的连接槽，所述第一控制杆滑移连接在所述连接槽内，所述限位杆的一端设置有楔形面且与所述第一控制杆抵接，所述连接槽的底端开设有与所述连接槽垂直连通的第一连接槽，所述第二控制杆螺纹连接在所述第一连接槽内，所述第一控制杆的一端设置有楔形面且与所述第二控制杆抵接。通过采用上述技术方案，当需要将门窗本体安装到窗框本体上并实现锁定时，转动第二控制杆，第二控制杆进一步抵接第一控制杆的楔形面并推动第一控制杆在连接槽内发生滑移，第一控制杆的顶端与两限位杆的楔形面抵接，进而推动两限位杆在第一限位孔内发生位移，进而使得两限位杆的端部卡接进入限位槽内，实现门窗本体在窗框本体上的安装工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆伸入所述限位槽内的一端转动连接有滚珠。通过采用上述技术方案，当门窗本体在窗框本体内发生滑移时，限位杆端部滚珠的设置，将限位杆端部与缓冲板间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，进而减小缓冲板对限位杆的摩擦力，方便门窗本体在窗框本体内发生滑移。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动件的设置，使得门窗本体顶端的滑块上的滚轮与滑移轨道抵紧，同时门窗本体底端的抵接槽与滑移轨道内的抵接块处于抵紧状态，进而使得门窗本体持续受到窗框本体的支持力，进而提高窗框本体对门窗本体的支撑性能；2.通过缓冲弹簧和缓冲板的设置，进一步将作用力对门窗本体产生的动能转化为缓冲弹簧的弹性势能，起到对门窗本体的缓冲作用。附图说明图1是现有技术中门窗本体和窗框本体的爆炸结构示意图；图2是本实施例中门窗本体和窗框本体的爆炸结构示意图；图3是图2中整体结构沿水平方向的剖视结构示意图，示出了滑移轨道内的具体结构；图4是图2中A部分的局部放大结构示意图，示出了锁定件处的具体结构；图5是图4中第二控制杆处沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了控制组件处的具体结构。图中，100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门窗框型材，包括窗框本体（100）和门窗本体（110），所述窗框本体（100）上开设有滑移轨道（120），所述门窗本体（110）滑移连接在所述滑移轨道（120）内，其特征在于：所述门窗本体（110）的顶端开设有滑移槽（250），所述滑移槽（250）内滑移连接有滑块（260），所述滑块（260）上安装有滚轮（270），所述门窗本体（110）上设置有用于驱动所述滑块（260）沿竖直方向发生滑移的驱动件，位于所述窗框本体（100）底端的所述滑移轨道（120）内设置有抵接块（140），所述门窗本体（110）的底端设置有与所述抵接块（140）配合的抵接槽（150）。/n

【技术特征摘要】
1.一种门窗框型材，包括窗框本体（100）和门窗本体（110），所述窗框本体（100）上开设有滑移轨道（120），所述门窗本体（110）滑移连接在所述滑移轨道（120）内，其特征在于：所述门窗本体（110）的顶端开设有滑移槽（250），所述滑移槽（250）内滑移连接有滑块（260），所述滑块（260）上安装有滚轮（270），所述门窗本体（110）上设置有用于驱动所述滑块（260）沿竖直方向发生滑移的驱动件，位于所述窗框本体（100）底端的所述滑移轨道（120）内设置有抵接块（140），所述门窗本体（110）的底端设置有与所述抵接块（140）配合的抵接槽（150）。


2.根据权利要求1所述的一种门窗框型材，其特征在于：所述驱动件设置为滑移杆（280），所述门窗本体（110）侧壁沿竖直方向开设有供所述滑移杆（280）发生位移的第一滑移槽（290），所述第一滑移槽（290）与所述滑移槽（250）连通，所述滑移杆（280）与所述滑块（260）连接。


3.根据权利要求2所述的一种门窗框型材，其特征在于：所述门窗本体（110）侧壁上设置有用于锁定所述滑移杆（280）位置的锁定件，所述锁定件设置为L形杆（300），所述门窗本体（110）侧壁上开设有垂直于所述第一滑移槽（290）的第二滑移槽（310），所述L形杆（300）滑移连接在所述第二滑移槽（310）内。


4.根据权利要求1所述的一种门窗框型材，其特征在于：位于所述窗框本体（100）顶端的所述滑移轨道（120）两侧壁上设置有限位槽（170），所述限位槽（170）内设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧（180）和缓冲板（190），所述缓冲板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：华俊杰，
申请(专利权)人：浙江昊创幕墙工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33