一种多功能绗缝机制造技术

一种多功能绗缝机，包括机床和设置在所述机床两侧的滑轨，所述机床的上方设置有与所述滑轨滑动连接的第一龙门架，所述第一龙门架上滑动连接有绗缝机头，所述机床两侧设置有绷布机构，且所述机床的两端分别设置有送布辊和出布辊，所述出布辊的出布端设置有分条锁边机构，所述分条锁边机构包括设置在所述出布辊出布端的传送带，所述传送带的两侧均设置有固定支架，所述传送带的上方设置有与所述固定支架连接的第二龙门架，所述第二龙门架下表面滑动连接有第一切边锁边机，且在所述传送带两侧均设置有第二切边锁边机；本实用新型专利技术可适应大批量生产，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能绗缝机
本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种多功能绗缝机。
技术介绍
绗缝是指用长针缝制有夹层的纺织物，使里面的棉絮等固定。绗缝机是一种用于缝制床垫、床罩、棉被等上线形图案的纺织机械，现有的绗缝机多用夹子绷紧布边，不适合大批量生产，尤其是绗缝完毕的布料需要进行切边，有时候还要根据加工尺寸进行分条，若使用人工手动来进行切边和分条，工作效率低劳动强度大，大大增加了厂家的用工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能绗缝机，以解决现有技术中的布边绷紧方式以及切边和分条不能适应大批量生产，生产效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：一种多功能绗缝机，包括机床和设置在所述机床两侧的滑轨，所述机床的上方设置有与所述滑轨滑动连接的第一龙门架，所述第一龙门架上滑动连接有绗缝机头，所述机床两侧设置有绷布机构，且所述机床的两端分别设置有送布辊和出布辊，所述出布辊的出布端设置有分条锁边机构；所述分条锁边机构包括设置在所述出布辊出布端的传送带，所述传送带的两侧均设置有固定支架，所述传送带的上方设置有与所述固定支架连接的第二龙门架，所述第二龙门架下表面滑动连接有第一切边锁边机，且在所述传送带两侧均设置有第二切边锁边机。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一龙门架的端部固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端通过螺杆与所述绗缝机头连接，所述绗缝机头在第一直线电机的驱动下沿所述第一龙门架滑动，在两条所述滑轨端部均固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端均通过螺杆与所述第一龙门架两端连接，所述第一龙门架在第二直线电机驱动下沿所述滑轨滑动。作为本技术的一种优选技术方案，所述绷布机构包括设置在所述机床两侧的导向支撑条，所述导向支撑条的外侧均设置有基座，所述基座上套设有呈Z字形的绷布夹板，在所述绷布夹板底部通过固定连接的螺杆连接有第三直线电机，所述绷布夹板在第三直线电机驱动下与所述导向支撑条配合夹持织物。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二龙门架的端部固定安装有第四直线电机，所述第四直线电机的输出端通过螺杆与所述第一切边锁边机连接，所述第一切边锁边机在第四直线电机的驱动下沿所述第二龙门架滑动。作为本技术的一种优选技术方案，所述分条锁边机构的两侧均设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括设置在所述固定支架外侧的导流板，所述导流板与水平面之间的夹角为30-45°，所述导流板的末端设置有盛放盒。本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：本技术通过对绷布结构的改变，能够实现更好的绷布效果且能适应大批量绗缝生产，而且通过分条锁边机构使得绗缝后的切边、分条和锁边能够一体化完成，省去了人工操作时间的浪费、生产效率不高的问题，大大降低了厂家的用工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。图1为本技术实施例的整体结构示意图，图2为本技术实施例绷布夹板结构示意图。图中的标号分别表示如下：1-机床；2-滑轨；3-第一龙门架；4-绗缝机头；5-绷布机构；6-送布辊；7-出布辊；8-分条锁边机构；9-废料收集装置；10-导向支撑条；11-基座；12-绷布夹板；13-第三连杆；14-第三直线电机；15-传送带；16-固定支架；17-第二龙门架；18-第一切边锁边机；19-第二切边锁边机；20-导流板；21-盛放盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术提供了一种多功能绗缝机，包括机床1和设置在所述机床1两外侧边的滑轨2，所述机床1的两端分别设置有送布辊6和出布辊7，所述机床1的上方设置有与所述滑轨2滑动连接的第一龙门架3，所述第一龙门架3上滑动连接有绗缝机头4，所述第一龙门架3的一端设置有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端设置有第一连杆，所述第一连杆与所述绗缝机头4连接，两条所述滑轨2的同一端均设置有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端均置有第二连杆，两条第二连杆分别与所述第一龙门架3的两端连接。当需要绗缝时，将需要绗缝的织物通过送布辊6送入到机床1上，再穿过出布辊7，通过第一龙门架3在滑轨2上纵向滑动和第一龙门架3上的绗缝机头4沿横向滑动对送布辊6与出布辊7之间的织物进行绗缝。进一步，送由于布辊6和出布辊7只是对织物的两端进行绷紧，另外需要对织物的两侧进行绷紧，因此在所述机床1两侧设置有绷布机构5，所述绷布机构5包括设置在所述机床1两内侧边的导向支撑条10，所述导向支撑条10的外侧均设置有基座11，所述基座上均铰接有绷布夹板12，垂直所述绷布夹板12的末端连接有竖直向下的第三连杆13，所述第三连杆13的另一端连接有第三直线电机14。当机床1上的织物需要绗缝时，第三直线电机14控制第三连杆3上移，使绷布夹板12与导向支撑条10相互靠近，起到对织物固定的作用，当需要更换绗缝位置时，第三直线电机14控制第三连杆13下移，使得绷布夹板12和导向支撑条10处于相互分离状态，通过送布辊6和出布辊7的同时作用，使织物在导向支撑条10上滑动。由于绗缝后的织物需要进行分条锁边才能形成最后的成品，现有的绗缝机需要人工操作，导致效率低下，无法实现流水性生产，因此在所述出布辊7的出布端设置有分条锁边机构8，所述分条锁边机构8包括设置在所述出布辊7出布端的传送带15，所述传送带15的两侧均设置有固定支架16，所述传送带15的上方设置有与所述固定支架16连接的第二龙门架17，所述第二龙门架17下表面滑动连接有第一切边锁边机18，两根所述固定支架16设置有第二切边锁边机19。所述第二切边锁边机19位于所述出布辊7与所述第二龙门架17之间，所述第二龙门架17的一端设置有第四直线电机，所述第四直线电机的输出端设置有第四连杆，所述第四连杆与所述第一切边锁边机18连接。上述设计中的第一切边锁机18和第二切边锁边机19为现有技术，当绗缝过的织物从出布辊7的出布端出来时经过到传送带上，此时织物的两端经过设置在固定架上的第二切边锁边机19的工作口进行切边锁边，经过一段距离后，第二切边锁边机19在第四直线电机驱动的第四连杆的作用下，对织物的横向进行切割锁边，就形成了一个完整的产品。最后需要对切边之后的布条进行收集，不影响整个操作台面整洁，因此所述分条锁边机构8的两侧均设置有废料收集装置9，所述废料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能绗缝机，其特征在于，包括机床(1)和设置在所述机床(1)两侧的滑轨(2)，所述机床(1)的上方设置有与所述滑轨(2)滑动连接的第一龙门架(3)，所述第一龙门架(3)上滑动连接有绗缝机头(4)，所述机床(1)两侧设置有绷布机构(5)，且所述机床(1)的两端分别设置有送布辊(6)和出布辊(7)，所述出布辊(7)的出布端设置有分条锁边机构(8)；/n所述分条锁边机构(8)包括设置在所述出布辊(7)出布端的传送带(15)，所述传送带(15)的两侧均设置有固定支架(16)，所述传送带(15)的上方设置有与所述固定支架(16)连接的第二龙门架(17)，所述第二龙门架(17)下表面滑动连接有第一切边锁边机(18)，且在所述传送带(15)两侧均设置有第二切边锁边机(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能绗缝机，其特征在于，包括机床(1)和设置在所述机床(1)两侧的滑轨(2)，所述机床(1)的上方设置有与所述滑轨(2)滑动连接的第一龙门架(3)，所述第一龙门架(3)上滑动连接有绗缝机头(4)，所述机床(1)两侧设置有绷布机构(5)，且所述机床(1)的两端分别设置有送布辊(6)和出布辊(7)，所述出布辊(7)的出布端设置有分条锁边机构(8)；
所述分条锁边机构(8)包括设置在所述出布辊(7)出布端的传送带(15)，所述传送带(15)的两侧均设置有固定支架(16)，所述传送带(15)的上方设置有与所述固定支架(16)连接的第二龙门架(17)，所述第二龙门架(17)下表面滑动连接有第一切边锁边机(18)，且在所述传送带(15)两侧均设置有第二切边锁边机(19)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能绗缝机，其特征在于，所述第一龙门架(3)的端部固定安装有第一直线电机，所述第一直线电机的输出端通过螺杆与所述绗缝机头(4)连接，所述绗缝机头(4)在第一直线电机的驱动下沿所述第一龙门架(3)滑动，在两条所述滑轨(2)端部均固定安装有第二直线电机，所述第二直线电机的输出端均通过螺杆与所述第一龙门架(3)两端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宇新，
申请(专利权)人：广州市欧亚床垫家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44