一种倍捻机接线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于纺织设备技术领域，尤其为一种倍捻机接线装置，包括滑轨，所述滑轨的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的顶端面固定安装有气推杆，所述气推杆的输出端固定安装有捻接器，所述捻接器的底端面的右端连通有连接管，所述连接管远离捻接器的一端连接有软管，所述软管远离连接管的一端连接有接头组件，所述滑轨的后方设置有输气主管路和空气压缩机，所述输气主管路和空气压缩机连通，从而在倍捻机上的线断裂时，拉动捻接器沿着滑轨移动至至断线的倍捻机处，将附近的插头组件的气通入捻接器内，进而断纱进行重新捻接，不仅节省了闲置的捻接器的资源，而且防止纱线重新捻接的时间过长，而影响生产进度。

【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机接线装置
本技术涉及纺织设备
，具体涉及一种倍捻机接线装置。
技术介绍
倍捻机是纺纱过程中的重要设备，可将两股或两股以上的单纱线通过加捻粘合成股线，以增加原纱的性能，断头率是衡量倍捻机工艺水平的重要指标,在纱线加捻过程中，由于气流、湿温度、原纱质量等因素的影响会造成断纱现象，若未将某一锭断纱及时接好，时间一长，这一锭就会远落后于同一台机上的其它锭，造成不能整台统一下纱，导致延长下纱时间，进而影响生产进度,因此，需要人工或利用其它设备对断纱进行重新捻接，纺织工厂内通常使用捻接器对断头的纱线进行重新的捻接，捻接器通常被固定在倍捻机上，每一个捻接器对应一个倍捻机，使用时，利用设置在倍捻机上的轨道实现捻接器的来回移动。现有的捻接器的安装方式，捻接器通常被固定在倍捻机上，每一个捻接器对应一个倍捻机，若倍捻机在加捻纱线时未出现断纱的现象，当前的捻接器被闲置，进而造成捻接器的资源浪费，以及在将断头的丝线重新捻接，需要将捻接器快速移动对断头的丝线重新捻接，防止影响生产进度。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种倍捻机接线装置，具有根据施工需要翻转警示板和警告提醒行人继续向警示架的后端前行的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种倍捻机接线装置，包括滑轨，所述滑轨的外侧壁活动套接有滑块，所述滑块的顶端面固定安装有气推杆，所述气推杆的输出端固定安装有捻接器，所述捻接器的底端面的右端连通有连接管，所述连接管远离捻接器的一端连接有软管，所述软管远离连接管的一端连接有接头组件，所述滑轨的后方设置有输气主管路和空气压缩机，所述输气主管路和空气压缩机连通。为了通过接头组件将气通入捻接器内，作为本技术一种倍捻机接线装置优选的，所述接头组件包括出气管组件、固定件和进气管组件，所述出气管组件的右端与固定件的左端连通，所述固定件的右端连通有进气管组件。为了使接头组件与插头组件连接，作为本技术一种倍捻机接线装置优选的，所述输气主管路的外侧壁设置有多个分布均匀的插头组件。为了控制气流的输入，作为本技术一种倍捻机接线装置优选的，所述连接管的外侧壁固定安装有空气控制阀。为了控制捻接器的高度，作为本技术一种倍捻机接线装置优选的，所述滑块的前端面设置有开关，所述开关与气推杆电性连接。为了拉动气推杆移动，作为本技术一种倍捻机接线装置优选的，所述气推杆的外侧壁固定安装有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种倍捻机接线装置，当其中一个倍捻机上的线断裂时，拉动把手，使得滑块承载气推杆以及捻接器沿着滑轨移动至断线的倍捻机处，按动开关，气推杆推动捻接器上升至纱线断裂处时，从而在倍捻机上的线断裂时，使得捻接器沿着滑轨快速移动至至断线的倍捻机，将断纱进行重新捻接，防止纱线捻接的时间过长，影响生产进度；2、该种倍捻机接线装置，将接头组件插入距离较近的插头组件内，先检查接头组件与插头组件是否连接牢固后，然后打开空气控制阀，输气主管路内的气流通过插头组件进入进气管组件，进而气流从出气管组件流入软管内，继而气流通过连接管最终进入到捻接器的捻接腔内，从而将断头纱线的重新捻接，从而附近的插头组件的气通入捻接器内，方便捻接器跨快速的重新捻接。附图说明图1为本技术的一种倍捻机接线装置结构图；图2为本技术的一种倍捻机接线装置俯视结构图；图3为本技术的A处剖面图。图中，1、滑轨；2、滑块；201、开关；3、气推杆；301、把手；4、捻接器；5、连接管；501、空气控制阀；6、软管；601、接头组件；602、出气管组件；603、固定件；604、进气管组件；7、空气压缩机；8、输气主管路；9、插头组件。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种倍捻机接线装置，包括滑轨1，滑轨1的外侧壁活动套接有滑块2，滑块2的顶端面固定安装有气推杆3，气推杆3的输出端固定安装有捻接器4，捻接器4的底端面的右端连通有连接管5，连接管5远离捻接器4的一端连接有软管6，软管6远离连接管5的一端连接有接头组件601，滑轨1的后方设置有输气主管路8和空气压缩机7，输气主管路8和空气压缩机7连通。本实施例中：当其中一个倍捻机上的线断裂时，拉动把手301，使得滑块2承载气推杆3以及捻接器4沿着滑轨1移动至断线的倍捻机处，按动开关201，气推杆3推动捻接器4上升至纱线断裂处时，将接头组件601插入距离较近的插头组件9内，先检查接头组件601与插头组件9是否连接牢固后，然后打开空气控制阀501，输气主管路8内的气流通过插头组件9进入进气管组件604，进而气流从出气管组件602流入软管6内，继而气流通过连接管5最终进入到捻接器4的捻接腔内，从而将断头纱线的重新捻接。作为本技术的一种技术优化方案，接头组件601包括出气管组件602、固定件603和进气管组件604，出气管组件602的右端与固定件603的左端连通，固定件603的右端连通有进气管组件604。本实施例中：将接头组件601插入至最近的插头组件9内，输气主管路8内的气流通过插头组件9进入进气管组件604，进而气流从出气管组件602流入软管6内，继而气流通过连接管5最终进入到捻接器4的捻接腔内，从而将断头纱线的重新捻接。作为本技术的一种技术优化方案，输气主管路8的外侧壁设置有多个分布均匀的插头组件9。本实施例中：通过设置多个插头组件9，当倍捻机上的纱线断裂时，将捻接器4移动至断头线处，将接头组件601插入距离较近的插头组件9，从而将断头线进行粘接。作为本技术的一种技术优化方案，连接管5的外侧壁固定安装有空气控制阀501。本实施例中：将接头组件601插入距离较近的插头组件9时，此时空气控制阀501关闭，先检查接头组件601与插头组件9是否连接牢固后，然后打开空气控制阀501，防止接头组件601与插头组件9的连接处漏气，影响捻接器4重新接线。作为本技术的一种技术优化方案，滑块2的前端面设置有开关201，开关201与气推杆3电性连接。本实施例中：将气推杆3移动至纱线断裂的倍捻机处，按动开关201，此时气推杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倍捻机接线装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的外侧壁活动套接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶端面固定安装有气推杆(3)，所述气推杆(3)的输出端固定安装有捻接器(4)，所述捻接器(4)的底端面的右端连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离捻接器(4)的一端连接有软管(6)，所述软管(6)远离连接管(5)的一端连接有接头组件(601)，所述滑轨(1)的后方设置有输气主管路(8)和空气压缩机(7)，所述输气主管路(8)和空气压缩机(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种倍捻机接线装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的外侧壁活动套接有滑块(2)，所述滑块(2)的顶端面固定安装有气推杆(3)，所述气推杆(3)的输出端固定安装有捻接器(4)，所述捻接器(4)的底端面的右端连通有连接管(5)，所述连接管(5)远离捻接器(4)的一端连接有软管(6)，所述软管(6)远离连接管(5)的一端连接有接头组件(601)，所述滑轨(1)的后方设置有输气主管路(8)和空气压缩机(7)，所述输气主管路(8)和空气压缩机(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种倍捻机接线装置，其特征在于：所述接头组件(601)包括出气管组件(602)、固定件(603)和进气管组件(604)，所述出气管组件(602)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炯炯，
申请(专利权)人：宜宾林芬纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51