卷对卷化学镍金设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化学镍金设备，公开了一种卷对卷化学镍金设备，包括反应槽和分别位于反应槽两侧的卷带式放料模块和卷带式收料模块，反应槽内设有非接触式输送组件，卷带式放料模块、卷带式收料模块和非接触式输送组件构成用于输送软性电路板的输送路径；非接触式输送组件包括多个上下错落设置的气浮轮，气浮轮具有用以朝软性电路板喷气的多个喷孔，以使软性电路板在输送的过程中与气浮轮保持不接触；反应槽内设有阴极保护装置。本实用新型专利技术使得软性电路板在镀制的过程中与气浮轮保持不接触，避免软性电路板上的镀层被破坏，从而提高产品质量；通过在反应槽内设阴极保护装置，可以防止反应槽的槽壁沉积上镍，保证槽内镀液的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
卷对卷化学镍金设备
本技术涉及化学镍金设备，具体地，涉及一种卷对卷化学镍金设备。
技术介绍
化学镍金，又称化镍金、沉镍金或无电镍金，是指通过化学反应在铜的表面置换钯核的基础上化学镀上一层镍磷合金层，然后再通过置换反应在镍的表面镀上一层金。由于其生产过程中无需通过电流导通，因此又称为无电镍金，相比于传统电镀方式，化镍金具有镍金层的分散性好、有良好的焊接及多次焊接性能、良好的打线性能、能兼容各种助焊剂等优点，同时又是一种极好的铜面保护层，因此正日益受到广大客户的青睐。卷对卷生产工艺，即连续传送滚筒式生产工艺，是指挠性板通过成卷连续的方式进行制作的工艺技术，由于其能提高生产自动化程度和生产效率而广泛使用。现有的卷对卷化学镍金设备，利用滚轮等输送装置输送待镀物(如软性电路板)，因此待镀物在输送的过程中，会因接触到滚轮等输送装置而伤害镀层，影响产品质量，使产品的良率降低。现有化学镍金设备，通常需要使用装有镀液的反应槽，将待镀物放置于反应槽内且在高温下进行镀层，虽然反应槽的槽壁经过一定的钝化处理，但是仍然会沉积上镍，一旦沉积上镍，其较大的表面积会使镀液的化学反应迅速加剧，最终导致镀液失去平衡，不仅浪费资源，而且严重影响了产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种卷对卷化学镍金设备，能够有效解决待镀物在输送的过程中与输送装置接触而伤害镀层以及反应槽的槽壁沉积上镍的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种卷对卷化学镍金设备，包括反应槽和分别位于所述反应槽两侧的卷带式放料模块和卷带式收料模块，所述反应槽内设有非接触式输送组件，所述卷带式放料模块、卷带式收料模块和非接触式输送组件构成用于输送软性电路板的输送路径；所述非接触式输送组件包括多个上下错落设置的气浮轮，所述气浮轮具有用以朝所述软性电路板喷气的多个喷孔，以使所述软性电路板在输送的过程中与所述气浮轮保持不接触；所述反应槽内设有用于防止其沉积上镍的阴极保护装置。优选地，所述气浮轮包括轮体和位于所述轮体两端的连接部，所述连接部固定在所述反应槽上，其中一个所述连接部的轴心向所述轮体内部延伸形成有与多个所述喷孔相连通的进气通道，多个所述喷孔均匀分布在所述轮体外表面，所述进气通道连接有鼓气装置。优选地，所述鼓气装置为高压气泵。优选地，所述阴极保护装置包括整流机和插设在所述反应槽内的导电棒，所述导电棒与所述整流机的负极电连接，所述反应槽的槽体与所述整流机的正极电连接。优选地，所述导电棒为四个，分别插设在所述反应槽的四个边角处。优选地，所述反应槽的槽体外底部设有PP绝缘防护层。优选地，所述卷带式放料模块包括放料轮以及驱动所述放料轮转动的放料驱动电机，所述卷带式收料模块包括收料轮、驱动所述收料轮转动的收料驱动电机和用于调节张力的张力调节机构。优选地，所述张力调节机构包括张力测量滚轮、张力传感器和控制器，所述张力测量滚轮设在所述非接触式输送组件和所述收料轮之间，所述张力传感器设在所述张力测量滚轮下方，所述张力传感器和收料驱动电机均与所述控制器电连接。优选地，所述张力传感器为电感传感器。优选地，所述反应槽内底部设有加温管。本技术通过在反应槽内设置气浮轮，通过气浮轮上的喷孔向软性电路板喷气，使得软性电路板在镀制的过程中与气浮轮保持不接触，避免软性电路板上的镀层被破坏，从而提高产品质量；通过在反应槽内设阴极保护装置，可以防止反应槽的槽壁沉积上镍，保证槽内镀液的稳定性，从而保证产品的生产品质稳定、高效。附图说明图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是一个实施例中气浮轮的结构示意图。附图标记说明1反应槽2放料轮3软性电路板4气浮轮41进气通道42连接部43轮体44喷孔5张力传感器6张力测量滚轮7收料轮8PP绝缘防护层9加温管具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2所示，本技术提供一种卷对卷化学镍金设备，包括反应槽1和分别位于所述反应槽1两侧的卷带式放料模块和卷带式收料模块，所述反应槽1内设有非接触式输送组件，所述卷带式放料模块、卷带式收料模块和非接触式输送组件构成用于输送软性电路板3的输送路径；所述非接触式输送组件包括多个上下错落设置的气浮轮4，所述气浮轮4具有用以朝所述软性电路板3喷气的多个喷孔44，以使所述软性电路板3在输送的过程中与所述气浮轮4保持不接触；所述反应槽1内设有用于防止其沉积上镍的阴极保护装置。本技术通过在反应槽1内设置气浮轮4，通过气浮轮4上的喷孔44向软性电路板3喷气，使得软性电路板3在镀制的过程中与气浮轮4保持不接触，避免软性电路板3上的镀层被破坏，从而提高产品质量；通过在反应槽1内设阴极保护装置，可以防止反应槽1的槽壁沉积上镍，保证槽内镀液的稳定性。具体地，如图2所示，所述气浮轮4包括轮体43和位于所述轮体43两端的连接部42，所述连接部42固定在所述反应槽1上，其中一个所述连接部42的轴心向所述轮体43内部延伸形成有与多个所述喷孔44相连通的进气通道41，多个所述喷孔44均匀分布在所述轮体43外表面，所述进气通道41连接有鼓气装置，所述鼓气装置为高压气泵。通过高压气泵向气浮轮4的进气通道41内输气，并通过各个喷孔44喷出，由此，在气浮轮4的表面产生多道气流，通过气流将软性电路板3撑起，使得软性电路板3与气浮轮4的表面不会产生接触，气浮轮4固定在反应槽1内，气浮轮4不需转动，通过卷带式放料模块和卷带式收料模块带动软性电路板3运动而进行输送，通过设置多个上下错落的气浮轮4可以提供一定的张力，并能在尽可能缩小反应槽1尺寸的条件下增长软性电路板3的传输路径，延长软性电路板3在反应槽1内的反应时间，使得镀层能够达到预定厚度，且镀层形成更加均匀，产品质量更好。其中，喷孔44可以分布在轮体43的整个外表面，也可以分布在轮体43的部分外表面，即可以根据气浮轮4与软性电路板3的接触设置，仅分布在与软性电路板3相对应的表面。喷孔44可以为沿轮体43径向设置的直喷孔，也可以为与轮体43径向有一定倾斜角度的斜喷孔，且其倾斜方向为由内到外向软性电路板3的输送方向倾斜，从而能够对软性电路板3施加一朝向其输送方向的作用力，便于软性电路板3的输送。具体地，所述卷带式放料模块包括放料轮2以及驱动所述放料轮2转动的放料驱动电机，所述卷带式收料模块包括收料轮7、驱动所述收料轮7转动的收料驱动电机和用于调节张力的张力调节机构。更具体地，所述张力调节机构包括张力测量滚轮6、张力传感器5和控制器，所述张力测量滚轮6设在所述非接触式输送组件和所述收料轮7之间，所述张力传感器5设在所述张力测量滚轮6下方，所述张力传感器5和收料驱动电机均与所述控制器电连接。其中，所述张力传感器5为电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷对卷化学镍金设备，其特征在于，包括反应槽(1)和分别位于所述反应槽(1)两侧的卷带式放料模块和卷带式收料模块，所述反应槽(1)内设有非接触式输送组件，所述卷带式放料模块、卷带式收料模块和非接触式输送组件构成用于输送软性电路板(3)的输送路径；所述非接触式输送组件包括多个上下错落设置的气浮轮(4)，所述气浮轮(4)具有用以朝所述软性电路板(3)喷气的多个喷孔(44)，以使所述软性电路板(3)在输送的过程中与所述气浮轮(4)保持不接触；所述反应槽(1)内设有用于防止其沉积上镍的阴极保护装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷化学镍金设备，其特征在于，包括反应槽(1)和分别位于所述反应槽(1)两侧的卷带式放料模块和卷带式收料模块，所述反应槽(1)内设有非接触式输送组件，所述卷带式放料模块、卷带式收料模块和非接触式输送组件构成用于输送软性电路板(3)的输送路径；所述非接触式输送组件包括多个上下错落设置的气浮轮(4)，所述气浮轮(4)具有用以朝所述软性电路板(3)喷气的多个喷孔(44)，以使所述软性电路板(3)在输送的过程中与所述气浮轮(4)保持不接触；所述反应槽(1)内设有用于防止其沉积上镍的阴极保护装置。


2.根据权利要求1所述的卷对卷化学镍金设备，其特征在于，所述气浮轮包括轮体(43)和位于所述轮体(43)两端的连接部(42)，所述连接部(42)固定在所述反应槽(1)上，其中一个所述连接部(42)的轴心向所述轮体(43)内部延伸形成与多个所述喷孔(44)相连通的进气通道(41)，多个所述喷孔(44)均匀分布在所述轮体(43)外表面，所述进气通道(41)连接有鼓气装置。


3.根据权利要求2所述的卷对卷化学镍金设备，其特征在于，所述鼓气装置为高压气泵。


4.根据权利要求1所述的卷对卷化学镍金设备，其特征在于，所述阴极保护装置包括整流机和插设在所述反应槽(1)内的导电棒，所述导电棒与所述整...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢意鹏，许国军，刘高飞，许香林，吴运会，
申请(专利权)人：深圳市溢诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44