一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶炼测量技术领域，具体涉及一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置，用于冶炼炉内液体的测量，包括能够伸入冶炼炉内的第一溜管、一端对应且能够穿入第一溜管的第二溜管、与第二溜管另一端固定连接的伺服气缸；所述的第二溜管内设置有测量控制器，所述的测量控制器通过信号传输线与测量探头连接，所述的信号传输线从第一溜管、第二溜管内穿过，所述的伺服气缸包括气动伺服阀，所述的气动伺服阀与测量控制器电性连接。该装置可实现对熔炉内钢水的温度及氧含量的测量，且其体积小、结构简单，节省了人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置
本技术属于冶炼测量
，具体涉及一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置。
技术介绍
随着我国工业水平的进步，我国的钢产量也越来越大，钢厂现代化技术水平也日益提高，转炉炼钢技术已经成为现代化钢厂中一种主要的炼钢技术。转炉炼钢具有生产效率高、原材料适应性好、投资小、见效快等优点，因而在我国炼钢行业中被广泛应用。在转炉炼钢生产中，用测试副枪用于在不倒炉的情况下快速检测转炉熔池内钢水温度、碳含量、氧含量等，而使用人工操作副枪对转炉内进行检测温度、氧含量等操作时，转炉内钢水、钢渣飞溅容易对操作人员带来非常大的伤害，且这种操作动作缓慢，效率低，不利于转炉炼钢生产的自动化发展，且转炉副枪系统一次性投入大，维修费用高，体积大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置，该装置可实现对熔炉内钢水的温度及氧含量的测量，且其体积小、结构简单，节省了人力物力。本专利技术的技术方案是：一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置，用于冶炼炉内液体的测量，包括能够伸入冶炼炉内的第一溜管、一端对应且能够穿入第一溜管的第二溜管、与第二溜管另一端固定连接的伺服气缸；所述的第二溜管内设置有测量控制器，所述的测量控制器通过信号传输线与测量探头连接，所述的信号传输线从第一溜管、第二溜管内穿过，所述的伺服气缸包括气动伺服阀，所述的气动伺服阀与测量控制器电性连接。。具体的，所述的第一溜管穿过冶炼炉上开设的通孔伸入到冶炼炉内，且所述的第一溜管穿过溜管座设置，所述的溜管座内设置有供第一溜管穿过的倾斜通道，该通道两侧分别固定设置由用于提高第一溜管通过的顺畅度的定滑轮，所述的第一溜管的上端外侧固定设置有绑定固定绳的固定耳，所述的通过固定绳另一端通过固定座进行固定。具体的，还包括斜撑装置，所述的所述的第二溜管活动设置在斜撑装置上。具体的，所述的测量探头包括固定筒，所述的固定筒内一端设置有与信号传输线连接的插接件，另一端设置用于测量温度和成分的测量元件，所述的测量元件固定设置在金属连接头端部，所述的金属连接头通过设置在固定筒内的耐高温阻燃线与接插件连接。具体的，所述的测量元件包括测温元件和测氧元件。具体的，所述的测量元件还包括测距元件。具体的，所述的控制器包括微处理器、电源模块及与微处理器连接的显示模块，所述的气动伺服阀、测温元件、测氧元件、测距元件分别与微处理器连接。本技术的有益效果是：该探测装置通过可调节伸入转炉内长度的第一溜管，及活动设置的第二溜管，并由伺服气缸给予第二溜管伸缩动力，以实现对于不同深度的钢水的温度及氧含量测量；本技术可通过对于控制器的设定来控制伺服气缸的伸缩度，从而可自动控制测量深度。本技术体积小、结构简单，操作方便，可实现自动控制，节省了人力物力。附图说明图1为本技术提供系统原理结构示意图；图2为测量探头的结构示意图。1冶炼炉、2第一溜管、3第二溜管、4溜管座、5定滑轮、6固定耳、7固定绳、8、固定座、9伺服气缸、10伸缩杆、11控制器、12斜撑装置、13信号传输线、14探头、14-1固定筒、14-2插接件、14-3定位板、14-4耐高温阻燃线、14-5测氧元件、14-6测温元件、14-7金属连接头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的说明。实施例1如图1所示为一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置的结构示意图，用于冶炼炉1内液体的测量，包括能够伸入冶炼炉1内的第一溜管1、一端对应且能够穿入第一溜管1的第二溜管3、与第二溜管3另一端固定连接的伺服气缸；所述的第二溜管3内设置有测量控制器11，所述的测量控制器11通过信号传输线13与测量探头14连接，所述的信号传输线从第一溜管1、第二溜管3内穿过，所述的伺服气缸包括气动伺服阀，所述的气动伺服阀与测量控制器11电性连接。还包括斜撑装置12，所述的所述的第二溜管3活动设置在斜撑装置12上。所述的第一溜管2穿过冶炼炉1上开设的通孔伸入到冶炼炉内，且所述的第一溜管2穿过溜管座4设置，所述的溜管座4内设置有供第一溜管2穿过的倾斜通道，该通道两侧分别固定设置由用于提高第一溜管2通过的顺畅度的定滑轮5，所述的第一溜管2的上端外侧固定设置有绑定固定绳7的固定耳6，所述的通过固定绳7另一端通过固定座8进行固定。所述的测量探头14包括固定筒14-1，所述的固定筒14-1内一端设置有与信号传输线13连接的插接件14-2，另一端设置用于测量温度和成分的测量元件，所述的测量元件固定设置在金属连接头14-7端部，所述的金属连接头14-7通过设置在固定筒14-1内的耐高温阻燃线14-4与接插件14-2连接。所述的测量元件包括测温元件14-6、测氧元件14-5、测距元件。所述的控制器包括微处理器、电源模块及与微处理器连接的显示模块，所述的气动伺服阀、测温元件14-4、测氧元件14-5分别与微处理器通过信号传输线进行连接。使用本技术提供的转炉自动溜管传导式钢水探测装置进行测量时，首先调整第一溜管2的伸出长度，具体是通过松紧固定绳7的长度进行调节，由于溜管座4内设置有第一溜管2的通道，且通道两侧设置有定滑轮使得溜管通过时比较顺畅度并且起到一定的支撑作用，然后通过测距元件对于距离的感知并将信号传递给测量控制器，可根据接收到的距离信息通过控制器对伺服气缸伸缩度进行设定，从而实现精准测量的目的，在伺服气缸伸缩的过程中第二溜管由斜撑装置12进行支撑可实现自由伸缩的目的。最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本专利技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本专利技术技术方案的精神，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置，用于冶炼炉（1）内液体的测量，其特征在于，包括能够伸入冶炼炉（1）内的第一溜管（2）、一端对应且能够穿入第一溜管（2）的第二溜管（3）、与第二溜管（3）另一端固定连接的伺服气缸；/n所述的第二溜管（3）内设置有测量控制器（11），所述的测量控制器（11）通过信号传输线（13）与测量探头（14）连接，所述的信号传输线从第一溜管（2）、第二溜管（3）内穿过，所述的伺服气缸包括气动伺服阀，所述的气动伺服阀与测量控制器（11）电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉自动溜管传导式钢水探测装置，用于冶炼炉（1）内液体的测量，其特征在于，包括能够伸入冶炼炉（1）内的第一溜管（2）、一端对应且能够穿入第一溜管（2）的第二溜管（3）、与第二溜管（3）另一端固定连接的伺服气缸；
所述的第二溜管（3）内设置有测量控制器（11），所述的测量控制器（11）通过信号传输线（13）与测量探头（14）连接，所述的信号传输线从第一溜管（2）、第二溜管（3）内穿过，所述的伺服气缸包括气动伺服阀，所述的气动伺服阀与测量控制器（11）电性连接。


2.根据权利要求1所述转炉自动溜管传导式钢水探测装置，其特征在于，所述的第一溜管（2）穿过冶炼炉（1）上开设的通孔伸入到冶炼炉内，且所述的第一溜管（2）穿过溜管座（4）设置，所述的溜管座（4）内设置有供第一溜管（2）穿过的倾斜通道，该通道两侧分别固定设置由用于提高第一溜管（2）通过的顺畅度的定滑轮（5），所述的第一溜管（2）的上端外侧固定设置有绑定固定绳（7）的固定耳（6），通过所述的固定绳（7）另一端通过固定座（8）进行固定。


3.根据权利要求1所述转炉自动溜管传导式钢水探测装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚童，邢长青，王建江，
申请(专利权)人：沙钢集团安阳永兴特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41