一种底部稳固、燃烧质量好的单膛石灰竖窑中心烧嘴制造技术

一种底部稳固、燃烧质量好的单膛石灰竖窑中心烧嘴，属于单膛石灰窑设备技术领域，兼有低烧嘴和高烧嘴优点。其技术方案是：它由钢制烧嘴和烧嘴耐火层组成，钢制烧嘴为钢制圆筒体，钢制圆筒体的下端直径大于上端直径，钢制圆筒体的筒体垂直截面为双曲线形，烧嘴耐火层覆盖在钢制烧嘴的外部，钢制烧嘴和烧嘴耐火层的下端放置在石灰窑内的支撑梁上，钢制圆筒体的上端接近或达到石灰窑内的煅烧带的下端，钢制烧嘴和烧嘴耐火层的上端安装有风帽。本实用新型专利技术的结构简单，设计科学合理，不需要使用横梁和冷却装置，减少了横梁和冷却装置对石灰的阻力，也简化了结构，降低了投资，可以使大容积单膛石灰竖窑中心区域煅烧充分，能够有效地提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种底部稳固、燃烧质量好的单膛石灰竖窑中心烧嘴
本技术涉及一种兼有低烧嘴和高烧嘴优点的单膛石灰竖窑中心烧嘴，属于单膛石灰窑设备

技术介绍
在单膛石灰窑的生产过程中，单膛石灰竖窑周边烧嘴再向中心区域喷射燃料的时候，由于窑的半径增大，通过周边烧嘴增压也很难使燃料达到中心部位，周边烧嘴增压且电耗增加。目前，解决这一问题的有效方法是增加中心烧嘴，中心烧嘴有两种，一种是低烧嘴，一种是高烧嘴，这两种烧嘴各有优缺点。低烧嘴的优点是稳固性好。但是为增加低烧嘴的稳固性，低烧嘴的高度设计得很低，低烧嘴的燃气出口低于煅烧带，燃气喷出低烧嘴后不能立即燃烧，需要向上行走一段距离才能燃烧，且燃烧点低于周边烧嘴，由此造成中心烧嘴的火焰位置低，煅烧带下移，石灰冷却效果差。高烧嘴的燃烧效果好，高烧嘴的燃气出口与下排周边烧嘴位置平齐，可以有效提高产品质量。但是高烧嘴本身不够稳固，为增加高烧嘴的稳固性，高烧嘴需要采用横梁固定。横梁在窑体内的需要冷却，冷却装置增加了窑体的复杂性。石灰窑的冷却横梁可以是风冷、水冷、油冷，风冷比较简单，但梁比较粗，水冷、油冷设施比较复杂且投资高。鉴于目前的两种中心烧嘴各有不足，不能满足生产的需要，十分有必要设计和开发一种新的中心烧嘴，解决目前中心烧嘴存在的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题上提供一种底部稳固、燃烧质量好的单膛石灰竖窑中心烧嘴，这种中心烧嘴不需要使用横梁和冷却装置，可以解决现有的低烧嘴燃烧效果不好和高烧嘴不够稳定的问题，使大容积单膛石灰竖窑中心区域煅烧充分，能够有效地提高产品的质量。解决上述技术问题的技术方案是：一种底部稳固、燃烧质量好的石灰竖窑中心烧嘴，它由钢制烧嘴和烧嘴耐火层组成，钢制烧嘴为钢制圆筒体，钢制圆筒体的下端直径大于上端直径，钢制圆筒体的筒体垂直截面为双曲线形，形成双曲线形圆筒体，烧嘴耐火层覆盖在钢制烧嘴的外部，钢制烧嘴和烧嘴耐火层的下端放置在石灰窑内的支撑梁上，钢制圆筒体的上端接近或达到石灰窑内的煅烧带的下端，钢制烧嘴和烧嘴耐火层的上端安装有风帽。上述底部稳固、燃烧质量好的石灰竖窑中心烧嘴，所述钢制烧嘴的双曲线形圆筒体的下端直接与石灰窑内的支撑梁相连接，或者钢制烧嘴的双曲线形圆筒体的下端与一段垂直圆筒体的上端相连接，垂直圆筒体的下端与石灰窑内的支撑梁相连接，垂直圆筒体的外部覆盖有烧嘴耐火层。本技术的有益效果是：本技术的钢制烧嘴的下端直径大于上端直径，可以增加钢制烧嘴的稳定性，不需要横梁进行固定，减少了横梁的冷却装置；钢制圆筒体的筒体垂直截面为双曲线形，双曲线形的烧嘴外壁与石灰的摩擦力减小，使得与双曲线形烧嘴接触的石灰与不接触的石灰有相同的下料速度，避免了烧嘴接触的石灰长期煅烧后粘结到烧嘴外壁上。本技术的结构简单，设计科学合理，可以解决现有的低烧嘴燃烧效果不好和高烧嘴不够稳定的问题，不需要使用横梁和冷却装置，减少了横梁和冷却装置对石灰的阻力，也简化了结构，降低了投资，同时可以使大容积单膛石灰竖窑中心区域煅烧充分，能够有效地提高产品的质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的另一种结构示意图。图中标记如下：支撑梁1、钢制烧嘴2、窑体耐火材料3、烧嘴耐火层4、预热带5、煅烧带6、冷却带7、风帽8、通风冷却10、双曲线形圆筒体11、垂直圆筒体12。具体实施方式现有的高烧嘴燃烧效果好，产品质量高，但是下端不如低烧嘴稳定，必须增加横梁和冷却装置，不但增加了下料阻力，还提高了投资。增加高烧嘴的稳定性最直接的方法是增大烧嘴底座。增大烧嘴底座的方法有多种，一是采用圆柱形烧嘴，把烧嘴直径增大；二是采用圆锥形烧嘴，圆锥形烧嘴的底部增大；三是采用圆锥圆柱结合型烧嘴，烧嘴上部为圆锥形，下部为圆柱形，增大圆柱、圆锥底部直径。这些方法确实很好，但存在一个共同的问题是：物料下行时受烧嘴的阻力，下行不畅。在煅烧带下部、冷却带上部物料表面呈现半熔融状态，物料遇到阻力很难下行，长期在此驻留的物料，由于长期受火焰的煅烧会被烧成死料而粘结到烧嘴上。本技术将烧嘴改成双曲线形结构可以解决这一问题。本技术的中心烧嘴的垂直截面是双曲线形，它相当于一个倒置的双曲线漏斗。双曲线漏斗被认为在仓壁摩擦力与物料间摩擦力之和为一定值的理想状态下，漏斗的截面面积收缩率是一个常数，此时形成的漏斗为双曲线外形。双曲线截面面积收缩率为常数，也称等截面收缩率，指任意垂直于漏斗轴线的两相邻截面面积增量的比值相等，因此通过双曲线漏斗的物料在下降过程中受到的挤压与内外摩擦力之和均无增加。双曲线中心烧嘴它是双曲线漏斗的倒置，物体与双曲线表面接触产生的摩擦力是一个变值，随着物体与双曲线表面接触的切线角度的变小，物体与双曲线表面的摩擦力逐渐变。窑内煅烧的石灰，石灰在高温时表面处于半熔融状态它与中心烧嘴、仓壁以及石灰颗粒之间的摩擦力大，随着石灰的下行，温度越来越低，表面熔融逐渐固化摩擦力逐渐变小。双曲线型中心烧嘴它解决的问题是保证与双曲线烧嘴接触的石灰与不接触的石灰有一个同等的下料速度。图1、2显示，本技术由钢制烧嘴2和烧嘴耐火层4组成。钢制烧嘴2为钢制圆筒体，钢制圆筒体的下端直径大于上端直径，可以增加钢制烧嘴2的稳定性，不需要横梁进行固定，减少了横梁和冷却装置，可以减少横梁和冷却装置对石灰的阻力，也简化了结构，降低了投资。图1、2显示，钢制烧嘴2的钢制圆筒体的筒体垂直截面为双曲线形，双曲线形的烧嘴外壁与石灰的摩擦力减小，使得与双曲线形烧嘴接触的石灰与不接触的石灰有相同的下料速度，避免了烧嘴接触的石灰长期煅烧后粘结到烧嘴外壁上。图1、2显示，烧嘴耐火层4覆盖在钢制烧嘴2的外部，钢制烧嘴2和烧嘴耐火层4的下端放置在石灰窑内的支撑梁1上，钢制圆筒体的上端接近或达到石灰窑内的煅烧带的下端，与现有的高烧嘴的高度相同，可以保证燃烧效果好，产品质量高。钢制烧嘴2和烧嘴耐火层4的上端安装有风帽8。图3显示，本技术的另一种结构是，钢制烧嘴2的双曲线形圆筒体11的下端与一段垂直圆筒体12的上端相连接，垂直圆筒体12的下端与石灰窑内的支撑梁1相连接，垂直圆筒体12的外部覆盖有烧嘴耐火层4。本技术的一个实施例如下：钢制烧嘴2的下底面直径为4000mm（钢结构3800mm，耐火材料厚100mm），上端直径为1300mm(钢结构800mm,耐火材料厚250mm)，高度为8650mm(钢结构8400mm，耐火材料厚250mm，不含垂直圆筒体12），垂直圆筒体12高度1350；烧嘴耐火层4的厚度为上部250mm，向下逐渐变薄，下部厚度100mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底部稳固、燃烧质量好的单膛石灰竖窑中心烧嘴，其特征在于：它由钢制烧嘴（2）和烧嘴耐火层（4）组成，钢制烧嘴（2）为钢制圆筒体，钢制圆筒体的下端直径大于上端直径，钢制圆筒体的筒体垂直截面为双曲线形，形成双曲线形圆筒体（11），烧嘴耐火层（4）覆盖在钢制烧嘴（2）的外部，钢制烧嘴（2）和烧嘴耐火层（4）的下端放置在石灰窑内的支撑梁（1）上，钢制圆筒体的上端接近或达到石灰窑内的煅烧带（6）的下端，钢制烧嘴（2）和烧嘴耐火层（4）的上端安装有风帽（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种底部稳固、燃烧质量好的单膛石灰竖窑中心烧嘴，其特征在于：它由钢制烧嘴（2）和烧嘴耐火层（4）组成，钢制烧嘴（2）为钢制圆筒体，钢制圆筒体的下端直径大于上端直径，钢制圆筒体的筒体垂直截面为双曲线形，形成双曲线形圆筒体（11），烧嘴耐火层（4）覆盖在钢制烧嘴（2）的外部，钢制烧嘴（2）和烧嘴耐火层（4）的下端放置在石灰窑内的支撑梁（1）上，钢制圆筒体的上端接近或达到石灰窑内的煅烧带（6）的下端，钢制烧嘴（2）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春光，董洪旺，崔霄霖，刘洋，班宝旺，
申请(专利权)人：唐钢国际工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13