一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工LOW‑E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置，包括主炉体和循环箱，所述循环箱内固定插设有栅格板，所述栅格板的顶部固定连接有导管，所述导管上螺纹连接有排风扇，所述导管的两端均固定连通有排风管，所述排风管的底部贯穿循环箱并向主炉体内延伸，所述循环箱的顶部设有注水口，所述注水口内螺纹连接有固定塞，所述循环箱的一侧固定插设有导气管，所述导气管的底部贯穿主炉体顶部并向内延伸，所述导气管上螺纹连接有自吸泵。本实用新型专利技术中通过热量循环利用机构的设置，使装置可以对热量进行充分利用，从而提升了钢化炉的加热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置
本技术涉及玻璃钢化炉
，尤其涉及一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置。
技术介绍
目前玻璃钢化炉的加热部分通常包括上炉膛、下炉膛、中间的传动辊道、加热炉丝等。当待处理的LOW-E玻璃移动至加热炉内时，上方加热炉丝和下方加热炉丝同时加热，由于LOW-E玻璃涂层结构，下方电热丝的表面温度会超过800度时加热炉温达到680度时，上方电热丝的表面温度会超过800度。这对于LOW-E玻璃的玻璃一面(通常朝下)是正常的，但对于有涂层的一面，这样的温度大部分热量被涂层面所反射，这样的结果使得涂层面的一侧根本不能达到680度，即使能够达到也不能与下面的玻璃一侧温度同步，LOW-E玻璃在玻璃钢化炉出现的问题，使得人们有理由设计一种外接装置，强制炉内空气对流，以便平衡钢化炉温差。但是现有的排风对流装置较为简单，对流装置无法充分对导出的热量进行循环利用，从而影响钢化炉的加热效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中排风对流装置较为简单，对流装置无法充分对导出热量进行循环利用的问题，而提出的一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置，包括主炉体和循环箱，所述循环箱内固定插设有栅格板，所述栅格板的顶部固定连接有导管，所述导管上螺纹连接有排风扇，所述导管的两端均固定连通有排风管，所述排风管的底部贯穿循环箱并向主炉体内延伸，所述循环箱的顶部设有注水口，所述注水口内螺纹连接有固定塞，所述循环箱的一侧固定插设有导气管，所述导气管的底部贯穿主炉体顶部并向内延伸，所述导气管上螺纹连接有自吸泵。优选地，所述循环箱的一侧设有观察口，所述观察口内固定插设有透明玻璃板。优选地，所述排风管的底部固定套接有导流罩。优选地，所述排风管内固定插设有过滤网。优选地，所述排风管的底部固定套接有密封圈，所述密封圈的一侧与主炉体的内顶部相抵。优选地，所述导气管上螺纹连接有止回阀门。有益效果：1.通过打开排风扇，然后通过排风管的设置，增强主炉体内部的空气流动，同时热量进入导管时，循环箱内的水可以对排风管和导管上导出的热量进行吸收保存，然后打开自吸泵，通过导气管重新将热量导入主炉体内，保证热量循环效率，本技术中通过热量循环利用机构的设置，使装置可以对热量进行充分利用，从而提升了钢化炉的加热效率；2.同时过滤网的设置，可以对空气进行过滤，密封圈可以保证装置的密封性，同时止回阀门的设置，可以防止空气倒流，同时透明玻璃板可以方便观察循环箱内部情况。附图说明图1为本技术提出的一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置栅格板处的俯视结构示意图。图中：1主炉体、2循环箱、3栅格板、4导管、5排风扇、6排风管、7固定塞、8导气管、9自吸泵、10透明玻璃板、11导流罩、12过滤网、13密封圈、14止回阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置，包括主炉体1和循环箱2，循环箱2的一侧设有观察口，方便观察循环箱2内的情况，观察口内固定插设有透明玻璃板10，循环箱2内固定插设有栅格板3，用于支撑排风扇5，栅格板3的顶部固定连接有导管4；本实施例中，导管4上螺纹连接有排风扇5，用于增强主炉体1内的空气流动，导管4的两端均固定连通有排风管6，排风管6的底部贯穿循环箱2并向主炉体1内延伸，排风管6的底部固定套接有导流罩11，方便空气的导入和导出；本实施例中，排风管6内固定插设有过滤网12，对空气进行过滤，排风管6的底部固定套接有密封圈13，防止气体漏出，密封圈13的一侧与主炉体1的内顶部相抵，循环箱2的顶部设有注水口，方便注入清水；本实施例中，注水口内螺纹连接有固定塞7，循环箱2的一侧固定插设有导气管8，用于将热气导入主炉体1内，导气管8的底部贯穿主炉体1顶部并向内延伸，导气管8上螺纹连接有止回阀门14，防止气体倒流，导气管8上螺纹连接有自吸泵9。本实施例中，通过打开排风扇5，然后通过排风管6的设置，增强主炉体1内部的空气流动，同时热量进入导管4时，循环箱2内的水可以对排风管6和导管4上导出的热量进行吸收保存，然后打开自吸泵9，通过导气管8重新将热量导入主炉体1内，保证热量循环效率。本实施例中，同时过滤网12的设置，可以对空气进行过滤，密封圈13可以保证装置的密封性，同时止回阀门14的设置，可以防止空气倒流，同时透明玻璃板10可以方便观察循环箱2内部情况。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置，包括主炉体（1）和循环箱（2），其特征在于：所述循环箱（2）内固定插设有栅格板（3），所述栅格板（3）的顶部固定连接有导管（4），所述导管（4）上螺纹连接有排风扇（5），所述导管（4）的两端均固定连通有排风管（6），所述排风管（6）的底部贯穿循环箱（2）并向主炉体（1）内延伸，所述循环箱（2）的顶部设有注水口，所述注水口内螺纹连接有固定塞（7），所述循环箱（2）的一侧固定插设有导气管（8），所述导气管（8）的底部贯穿主炉体（1）顶部并向内延伸，所述导气管（8）上螺纹连接有自吸泵（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置，包括主炉体（1）和循环箱（2），其特征在于：所述循环箱（2）内固定插设有栅格板（3），所述栅格板（3）的顶部固定连接有导管（4），所述导管（4）上螺纹连接有排风扇（5），所述导管（4）的两端均固定连通有排风管（6），所述排风管（6）的底部贯穿循环箱（2）并向主炉体（1）内延伸，所述循环箱（2）的顶部设有注水口，所述注水口内螺纹连接有固定塞（7），所述循环箱（2）的一侧固定插设有导气管（8），所述导气管（8）的底部贯穿主炉体（1）顶部并向内延伸，所述导气管（8）上螺纹连接有自吸泵（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于加工LOW-E玻璃高节能钢化炉的排风对流装置，其特征在于：所述循环箱（2）的一侧设有观察口，所述观察口内固定插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雅静，
申请(专利权)人：闽耀玻璃工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35