本实用新型专利技术提供了一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，属于曝气装置技术领域。它解决了现有曝气管堵塞等问题，一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，包括用于安装MBR膜片本体的外框，外框包括进气管和出水总管，外框底部设置有曝气管，曝气管的一端和进气管连通，曝气管的另一端设置有和曝气管连通的第一排污管，第一排污管开设有排污口。本实用新型专利技术具有防止曝气管堵塞的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置
本技术属于曝气装置
，特别涉及一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置。
技术介绍
现有的曝气装置一般用胶水粘结穿孔曝气管制作而成，但是普遍存在曝气装置只有设置曝气进气口，而没有排污口。形状有“非”字形和“日”字形结构，材质一般为ABS或者PVC材质。在曝气装置运行时，进入的污泥因为无法排出，这部分污泥长期与曝气空气接触，会逐渐干结、变硬堵塞管路，最终导致MBR膜组件曝气不均匀，膜污堵严重。修复过程也非常麻烦，由于是整体胶水粘结的，需要切开或者整体更换才能解决问题。亦或者现有设置有排污口的曝气装置排污口设置在膜池上面，需要定期人工开启排污阀门来排污，这不仅增加了管道连接的复杂性和材料成本，还增加使用维护的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，包括用于安装MBR膜片本体的外框，所述的外框包括进气管和出水总管，所述的外框底部设置有曝气管，所述的曝气管的一端和进气管连通，所述的曝气管的另一端设置有和曝气管连通的第一排污管，所述的第一排污管开设有排污口。本技术的工作原理：使用时，将本技术放置在污水中，MBR膜片本体对污水进行过滤，MBR膜片本体和出水总管连通，净水从出水总管流出，往进气管内通气，曝气管的一端和进气管连通，另一端连接有第一排污管，第一排污管开设有排污口。气体从进气管进入曝气管，曝气管进行曝气，有部分气体进入第一排污管，然后从排污口流出，若有污泥进入曝气管，在曝气管运行时，进入的污泥可以在一定气压下自动从排污口排出，有效的防止了曝气管堵塞的问题。本技术通过在曝气管的另一端连接第一排污管，第一排污管开设有排污口，使得在曝气管运行时，进入的污泥可以在一定气压下自动从排污口排出，起到防止曝气管堵塞的作用。优选地，所述的第一排污管包括连接弯头以及与曝气管垂直的第二排污管，所述的第二排污管道一端通过连接弯头和曝气管连通，所述的排污口位于第二排污管的另一端，所述的排污口朝下。排污时，污泥从朝下的排污口排出，防止污泥从排污口进入曝气管。优选地，所述的曝气管上设置有多个朝下的曝气孔，所述的曝气孔沿着曝气管的长度方向均匀设置。曝气孔均匀设置，起到在水中均匀曝气的作用。优选地，所述的进气管的底部设置有连接头，所述的连接头和曝气管之间螺纹连接。螺纹连接简单方便。优选地，所述的出水总管的底部设置有用于固定第一排污管的固定杆，所述的固定杆开设有供第一排污管装入的安装槽，所述的安装槽内设置有用于卡接连接弯头的卡接件。第一排污管和安装槽之间卡接连接，十分方便。优选地，所述的卡接件一端和安装槽的侧壁固定连接，所述卡接件的另一端设置有弧形的卡接面。弧形的卡接面和连接弯头的弧形外壁面相吻合，卡接更牢固。优选地，所述的连接弯头和曝气管之间通过螺纹连接，所述的连接弯头和第二排污管之间通过螺纹连接。螺纹连接简单方便。优选地，所述的出水总管连接有出水分管，所述的出水分管设于MBR膜片本体的两端，所述的出水分管一端和出水总管连通，所述的出水分管另一端和进气管连接的位置处设置有堵头。MBR膜片本体两边出水，经出水分管从出水总管流出。堵头用于防止进气管和出水分管连通。优选地，所述的曝气管采用塑料制成。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1.本技术通过在曝气管的另一端连接第一排污管，第一排污管开设有排污口，使得在曝气管运行时，进入的污泥可以在一定气压下自动从排污口排出，起到防止曝气管堵塞的作用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的放大结构示意图；图3是本技术B处的放大结构示意图；图4是本技术曝气管和第一排污管的结构示意图；图5是本技术卡接件的结构示意图；图6是本技术卡接面的结构示意图；图7是本技术连接头的结构示意图；图8是本技术安装槽的结构示意图；图9是本技术卡接件的侧面结构示意图；图10是本技术曝气管和第一排污管安装后的结构示意图。图中，1、外框；101、进气管；111、连接头；121、进气口；102、出水总管；112、出水口；2、MBR膜片本体；201、出水分管；211、堵头；3、曝气管；301、曝气孔；4、第一排污管；401、连接弯头；402、第二排污管；412、排污口；5、固定杆；501、安装槽；511、卡接件；521、卡接面。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-10所示，一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，包括外框1，MBR膜片本体2安装在外框1内，外框1包括进气管101和出水总管102，MBR膜片本体2两边出水，出水总管102连接有出水分管201，出水分管201分别连接于MBR膜片本体2的两端，出水分管201一端和出水总管102连通，另一端通过堵头211和进气管101连接，堵头211是为了防止出水分管201和进气管101连通，防止水进入进气管101。进气管的101的顶部开设有进气口121，出水总管102的顶部开设有出水口112。外框1的底部设置有曝气管3，曝气管3的一端和进气管101连通，曝气管3的另一端连接有第一排污管4，第一排污管4和曝气管3连通，第一排污管4开设有排污口412。曝气管3上设置有多个曝气孔301，曝气孔301沿着曝气管3的长度方向均匀设置。气体从进气管101进入曝气管3，一部分气体从曝气管3上的曝气孔301流出，进行曝气，另一部分气体流动至第一排污管4，从排污口412流出。即在曝气管3内的污泥可以在一定气压下自动从排污口412排出，有效的防止了曝气管3堵塞的问题。为MBR膜组件的稳定运行提供坚实基础。而且该装置不需额外增加阀门等，也不需要人工定期开启排污，有利于MBR膜产品的进一步推广使用。曝气孔301沿着曝气管3的长度方向均匀设置，起到曝气管3在水中均匀曝气的作用。本实施例中，曝气管3为圆管结构，直径是20-40mm，材质为PVC、ABS等塑料材质。曝气孔301大小为φ3-8mm，优选为4-5mm。各曝气孔301之间的距离为70-120mm，优选为80-100mm。其中曝气孔301朝下安装。若曝气孔301朝上，则曝气管3上方的污泥落下时，容易落在曝气管3上堵住曝气孔301，而曝气孔301朝下可以防止曝气管3上方的污泥落下时堵住曝气孔301。进一步细说，第一排污管4包括连接弯头401和第二排污管402，第二排污管402和曝气管3垂直，第二排污管402一端通过连接弯头401和曝气管3连通，排污口412位于第二排污管402的另一端，且排污口412朝下。若排污口412朝上，则上方的污泥落下时，容易从排污口412落入第二排污管402本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，包括用于安装MBR膜片本体(2)的外框(1)，所述的外框(1)包括进气管(101)和出水总管(102)，所述的外框(1)底部设置有曝气管(3)，所述的曝气管(3)的一端和进气管(101)连通，所述的曝气管(3)的另一端设置有和曝气管(3)连通的第一排污管(4)，所述的第一排污管(4)开设有排污口(412)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，包括用于安装MBR膜片本体(2)的外框(1)，所述的外框(1)包括进气管(101)和出水总管(102)，所述的外框(1)底部设置有曝气管(3)，所述的曝气管(3)的一端和进气管(101)连通，所述的曝气管(3)的另一端设置有和曝气管(3)连通的第一排污管(4)，所述的第一排污管(4)开设有排污口(412)。
2.根据权利要求1所述的一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的第一排污管(4)包括连接弯头(401)以及与曝气管(3)垂直的第二排污管(402)，所述的第二排污管(402)道一端通过连接弯头(401)和曝气管(3)连通，所述的排污口(412)位于第二排污管(402)的另一端，所述的排污口(412)朝下。
3.根据权利要求1所述的一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的曝气管(3)上设置有多个朝下的曝气孔(301)，所述的曝气孔(301)沿着曝气管(3)的长度方向均匀设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于MBR膜组件的防堵塞曝气装置，其特征在于，所述的进气管(101)的底部设置有连接头(111)，所述的连接头(111)和曝气管(3)之间螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶瑛霞，陈小彬，陈国露，傅永海，
申请(专利权)人：杭州膜能膜分离科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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