一种耐火砖成型后出砖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐火砖成型后出砖装置，包括外壳，外壳的上方设置有直线模组，外壳的内部设置有驱动直线模组上下移动的液压缸，直线模组具有滑道及沿滑道往复滑动的滑块，滑块上设置有支撑臂，支撑臂上与滑块相背离的一端设置有安装板，安装板上转动设置有第一夹板及驱动第一夹板转动的旋转气缸，第一夹板的顶部设置有基板，基板的下方设置有调节板，调节板上靠近第一夹板的一侧设置有第二夹板，调节板上设置有驱动第二夹板靠近或远离第一夹板的夹紧气缸；本实用新型专利技术能够替代人工，将成型设备中的耐火砖搬运并翻转放置于输送带上，能够显著提升工作效率，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖成型后出砖装置
本技术属于耐火砖生产设备
，具体涉及一种耐火砖成型后出砖装置。
技术介绍
耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。现有技术中，原料在模具中通过压力成型后，需要将成型后的耐火砖从成型设备搬运至流水线输送带上，目前是人工完成出砖作业，工作效率低下，且人工成本较高。因此，需要设计一种能够自动将耐火砖从成型设备搬运至输送带上，提升工作效率，降低人工成本的耐火砖成型后出砖装置来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够自动将耐火砖从成型设备搬运至输送带上，提升工作效率，降低人工成本的耐火砖成型后出砖装置。本技术的技术方案为：耐火砖成型后出砖装置，包括外壳，所述外壳的上方设置有直线模组，所述外壳的内部设置有驱动所述直线模组上下移动的液压缸，所述直线模组具有滑道及沿所述滑道往复滑动的滑块，所述滑块上设置有支撑臂，所述支撑臂上与所述滑块相背离的一端设置有安装板，所述安装板上转动设置有第一夹板及驱动所述第一夹板转动的旋转气缸，所述第一夹板的顶部设置有基板，所述基板的下方设置有调节板，所述调节板上靠近所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述调节板上设置有驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板的夹紧气缸。所述基板上开设有滑槽，所述调节板的顶部设置有贯穿所述滑槽的连接柄，所述连接柄的顶部设置有调节块，所述基板的上方转动设置有与所述调节块螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端设置有驱动其转动的电机。所述基板上对称设置有两个滑槽，所述滑槽是开设在所述基板上的条形通孔，所述调节块的底部设置有与两个滑槽分别相对应的两个所述连接柄，所述连接柄的底端与所述调节板固定连接。所述螺杆的两端通过轴座转动设置在所述基板的顶部，所述电机固定在所述螺杆一端的所述轴座上并与所述螺杆传动连接。所述第一夹板与所述第二夹板相对的一侧面均固定设置有弹性材质的垫板。所述垫板为橡胶板体结构。所述外壳的底部设置有底板。本技术的有益效果：本技术能够替代人工，将成型设备中的耐火砖搬运并翻转放置于输送带上，能够显著提升工作效率，降低人工成本。附图说明图1为本技术的结构示意图之一。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本技术的结构示意图之二。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的具体实施方式做进一步的描述。如图1-3所示，耐火砖成型后出砖装置，包括外壳2，外2壳的上方设置有直线模组，外壳2的内部设置有驱动直线模组上下移动的液压缸3，直线模组具有滑道4及沿滑道4往复滑动的滑块5，滑块5上设置有支撑臂21，支撑臂21采用方管制成，滑块5顶部装配板材，支撑臂21的一端通过螺栓固定在该板材顶部，支撑臂21上与滑块5相背离的一端设置有安装板6，安装板6焊接固定在支撑臂21的端部，安装板6上转动设置有转轴7，第一夹板9固定在转轴7的一端，使得第一夹板9与安装板6转动连接，安装板6固定设置有旋转气缸22，旋转气缸22与转轴7之间通过螺栓固定连接，旋转气缸22驱动转轴7转动，即可驱动第一夹板9转动，第一夹板9的顶部固定设置有基板8，基板8的下方设置有调节板10，调节板10上靠近第一夹板9的一侧设置有第二夹板11，调节板10上设置有驱动第二夹板11靠近或远离第一夹板9的夹紧气缸12；在本实施例中，本出砖装置与耐火砖成型设备分别安装在流水线输送带的两侧，支撑臂21与输送带垂直，并且支撑臂21上安装有第一夹板9的一端指向成型机的出砖处；出砖后，液压缸3的活塞杆伸出提升第一夹板9与第二夹板11的高度，之后，滑块5在滑道4上移动，使第一夹板9与第二夹板11移动至耐火砖上方，之后，液压缸3的活塞杆收回，将第一夹板9与第二夹板11下降至耐火砖的两端处，之后，夹紧气缸12的活塞杆伸出，第二夹板11靠近第一夹板9将耐火砖夹紧，之后，液压缸3的活塞杆再次伸出，将夹紧后的耐火砖提升与成型设备分离，之后，滑块5在滑道4上移动，使耐火砖移动至输送带上方，之后，旋转气缸22驱动第一夹板9与第二夹板11旋转90°，将耐火砖侧立起来，最后，液压缸3活塞杆收回，夹紧气缸12收回活塞杆使第一夹板9与第二夹板11松开耐火砖，将耐火砖侧立放置于输送带顶部，完成一个工作循环。本实施例能够替代人工，将成型设备中的耐火砖搬运并翻转放置于输送带上，能够显著提升工作效率，降低人工成本。由于不同成型设备制得的耐火砖长度不一，为了适应不同成型设备制得的耐火砖，如图1和2所示，基板8上开设有滑槽14，调节板10的顶部设置有贯穿滑槽14的连接柄16，连接柄16的顶部设置有调节块15，基板8的上方转动设置有与调节块15螺纹连接的螺杆17，具体的，调节块15上固定设置有与螺杆17相匹配的螺母18，螺杆17的一端设置有驱动其转动的电机20，调节板10与基板8之间没有直接的连接关系，调节板10通过连接柄16及调节块15吊装在螺杆17下方，通过电机20驱动螺杆17转动，螺杆17与螺母18配合，可驱动调节块15带动调节板10靠近或远离第一夹板9，由于第二夹板11设置在调节板10上，即可实现对第一夹板9与第二夹板11之间间隔的调节，以适用于不同长度耐火砖的夹紧，适用范围广泛。进一步的，为了提升调节板10的稳定性，基板8上对称设置有两个滑槽14，滑槽14是开设在基板8上的条形通孔，调节块15的底部设置有与两个滑槽14分别相对应的两个连接柄16，连接柄16可在滑槽14的内部滑动，连接柄16的底端与调节板10固定连接。螺杆17的两端通过轴座19转动设置在基板8的顶部，电机20固定在螺杆17一端，或者电机20通过电机座装配固定在基板8的顶部，电机20与螺杆17之间通过联轴器传动连接。为了增大第一夹板9、第二夹板11夹紧时与耐火砖之间的摩擦力，同时避免夹损耐火砖，第一夹板9与第二夹板11相对的一侧面均固定设置有弹性材质的垫板13，垫板13在夹紧耐火砖使起到摩擦作用；具体的，垫板13为橡胶板体结构，由于橡胶具有较大的摩擦系数，因此，可增大第一夹板9、第二夹板11与耐火砖之间的摩擦力。为了提高外壳2放置的稳定性，外壳2的底部设置有底板1，底板1的四周可环绕开设通孔与固定设置在地面的膨胀螺栓连接固定。以上所述实施例仅表达了本技术的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火砖成型后出砖装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳的上方设置有直线模组，所述外壳的内部设置有驱动所述直线模组上下移动的液压缸，所述直线模组具有滑道及沿所述滑道往复滑动的滑块，所述滑块上设置有支撑臂，所述支撑臂上与所述滑块相背离的一端设置有安装板，所述安装板上转动设置有第一夹板及驱动所述第一夹板转动的旋转气缸，所述第一夹板的顶部设置有基板，所述基板的下方设置有调节板，所述调节板上靠近所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述调节板上设置有驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板的夹紧气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖成型后出砖装置，其特征在于，包括外壳，所述外壳的上方设置有直线模组，所述外壳的内部设置有驱动所述直线模组上下移动的液压缸，所述直线模组具有滑道及沿所述滑道往复滑动的滑块，所述滑块上设置有支撑臂，所述支撑臂上与所述滑块相背离的一端设置有安装板，所述安装板上转动设置有第一夹板及驱动所述第一夹板转动的旋转气缸，所述第一夹板的顶部设置有基板，所述基板的下方设置有调节板，所述调节板上靠近所述第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述调节板上设置有驱动所述第二夹板靠近或远离所述第一夹板的夹紧气缸。


2.根据权利要求1所述的耐火砖成型后出砖装置，其特征在于：所述基板上开设有滑槽，所述调节板的顶部设置有贯穿所述滑槽的连接柄，所述连接柄的顶部设置有调节块，所述基板的上方转动设置有与所述调节块螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端设置有驱动其转动的电机。

【专利技术属性】
技术研发人员：侯书章，侯志远，魏方方，
申请(专利权)人：郑州金龙新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41