本实用新型专利技术是一种螺旋分料装置，包括安装底板和上安装板，安装底板与上安装板的四个角上通过三根长轴和一根驱动轴连接形成一个工作框架，并在其内部形成用于存储层叠的散热片的存储空间，在上安装板的上表面安装有驱动机构，驱动机构通过联轴器与所述驱动轴连接，在三根长轴和一根驱动轴的上部安装有传动机构，在三根长轴和一根驱动轴的下部安装有凸轮机构，通过传动机构带动所述凸轮机构实现同步转动，进而驱动层叠的散热片分离。有益效果：本实用新型专利技术装置可单独或与钎剂喷涂机配合使用，实现层叠的散热片的自动分离，从而实现板片分离的自动化。该装置分离速度较快，分离速度可以调节，使用寿命长，分离准确率高，极大提升了设备的自动化率。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋分料装置
本技术属于汽车部件生产设备
，特别涉及一种用于分解层叠的散热片的螺旋分料装置。
技术介绍
在汽车空调散热器的生产过程中，需要对层叠的散热片进行钎剂喷涂。目前均采用手工的方式摆放到传输线上，其方式存在劳动强度大，工作效率低，也容易造成安全隐患，且散热片摆放随意造成钎剂浪费等问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供了一种能自动将层叠的散热片分解成单片的形式的螺旋分料装置。技术方案如下，一种螺旋分料装置，其特征在于，包括安装底板和上安装板，所述安装底板与上安装板的四个角上通过三根长轴和一根驱动轴连接形成一个工作框架，并在其内部形成用于存储层叠的散热片的存储空间，在所述上安装板的上表面安装有驱动机构，所述驱动机构通过联轴器与所述驱动轴连接，在所述三根长轴和一根驱动轴的上部安装有传动机构，在所述三根长轴和一根驱动轴的下部安装有凸轮机构，通过所述传动机构带动所述凸轮机构实现同步转动，进而驱动层叠的散热片分离。作为进一步的改进，所述传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮、同步带、两个第一齿轮、两个第二齿轮和张紧机构，所述第一同步带轮通过键安装在所述驱动轴的上部，所述第二同步带轮通过涨套安装在与所述驱动轴成对角线设置的长轴的上部，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过所述同步带相连形成同步旋转驱动，所述两个第一齿轮分别通过键安装在所述驱动轴的上部及与所述驱动轴在横向的同一直线上的长轴的上部，并且位于所述第一同步带轮之下设置，所述两个第二齿轮通过涨套安装在另外两个根呈横向设置的两根长轴的上部，一对所述第一齿轮和一对所述第二齿轮互相啮合形成互相反向转动，所述张紧机构设置在第一同步带轮与第二同步带轮之间。作为进一步的改进，所述凸轮机构包括四个平凸轮和四个分离凸轮，其中一个所述平凸轮上叠加一个所述分离凸轮组合成一组凸轮组，共四组凸轮组通过键分别安装在所述三根长轴和一根驱动轴的下部。作为进一步的改进，在所述安装底板上，位于所述三根长轴和一根驱动轴的内侧均安装有一根限位柱，四根所述限位柱对层叠的散热片起到粗定位的作用。作为进一步的改进，在所述安装底板上还设有检测传感器和缺料传感器。作为进一步的改进，在所述上安装板的上表面上还设有零点传感器。作为进一步的改进，所述螺旋分料装置还包括防护罩，所述防护罩从所述上安装板上罩设于所述安装底板上。有益效果有益效果为：本技术装置可单独或与钎剂喷涂机配合使用，实现层叠的散热片的自动分离，从而实现板片分离的自动化。该装置分离速度较快，分离速度可以调节，使用寿命长，分离准确率高，极大提升了设备的自动化率；节约人力，减少操作工的劳动量，不用专门操作工长期手工操作，大大减少操作频率；提高产品的质量和一致性，节约钎剂的使用量；减少操作风险，提高设备安全系数。附图说明下面结合附图与实施案例进一步说明本技术。图1为本技术的内部结构剖视图；图2为图1的A-A部剖视图；图3为图1的B-B部剖视图；图4为本技术的侧面结构示意图。图中标号：1、安装底板2、上安装板3、长轴4、驱动轴5、驱动机构6、传动机构61、第一同步带轮62、第二同步带轮63、同步带64、第一齿轮65、第二齿轮66、张紧机构7、凸轮机构71、平凸轮72、分离凸轮8、限位柱9、检测传感器10、缺料传感器11、零点传感器12、防护罩100、层叠的散热片具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1-4所示，一种螺旋分料装置，其特征在于，包括安装底板1和上安装板2，安装底板1与上安装板2的四个角上通过三根长轴3和一根驱动轴4连接形成一个工作框架，并在其内部形成用于存储层叠的散热片100的存储空间，在上安装板2的上表面安装有驱动机构5，驱动机构5可以是伺服电机，也可以是普通电机或者是气动马达，驱动机构5通过联轴器与驱动轴4连接，在三根长轴3和一根驱动轴4的上部安装有传动机构6，在三根长轴3和一根驱动轴4的下部安装有凸轮机构7，通过传动机构6带动凸轮机构7实现同步转动，进而驱动层叠的散热片100分离。传动机构6包括第一同步带轮61、第二同步带轮62、同步带63、两个第一齿轮64、两个第二齿轮65和张紧机构66，第一同步带轮61通过键安装在驱动轴4的上部，第二同步带轮62通过涨套安装在与驱动轴4成对角线设置的长轴的上部，第一同步带轮61与第二同步带轮62通过同步带63相连形成同步旋转驱动，两个第一齿轮64分别通过键安装在驱动轴4的上部及与驱动轴4在横向的同一直线上的长轴的上部，并且位于第一同步带轮61之下设置，两个第二齿轮65通过涨套安装在另外两个根呈横向设置的两根长轴的上部，一对所述第一齿轮64和一对第二齿轮65互相啮合形成互相反向转动，张紧机构66设置在第一同步带轮61与第二同步带轮62之间，使同步带63始终处于张紧状态，从而保证传动精度和同步性。凸轮机构7包括四个平凸轮71和四个分离凸轮72，其中一个平凸轮71上叠加一个分离凸轮72组合成一组凸轮组，共四组凸轮组通过键分别安装在三根长轴3和一根驱动轴4的下部。平凸轮71主要用于承担一摞层叠的散热片100，位于分离凸轮72的缺口中心，分离凸轮72上面平整，下端沿圆周旋转方向加工成由薄到厚再到薄的形状，初始时，层叠的散热片100下表面放置在平凸轮71的凸轮上表面，随着旋转，分离凸轮72的薄处先导入两片层叠的散热片的缝隙，继续旋转，进入缝隙的分离凸轮72逐渐增厚，同时最下层的散热板片下表面已经脱离平凸轮71，利用分离凸轮72的厚度将最下层散热片分离出去，如此往复。在安装底板1上，位于三根长轴3和一根驱动轴4的内侧均安装有一根限位柱8，四根限位柱8对层叠的散热片100起到粗定位的作用。在安装底板1上还设有检测传感器9和缺料传感器10。检测传感器9用于检测散热片是否被成功分离落下；缺料传感器10用于检测是否有待分离的层叠的散热片，如果散热片被分离完，将报警提示操作者补充物料。在上安装板2的上表面上还设有零点传感器11用于定位初始角向位置。螺旋分料装置还包括防护罩12，防护罩12从上安装板2上罩设于安装底板1上。由于该机构存在旋转运动，因此通过防护罩对运动部件进行有效安全防护，防止对人员造成伤害。本技术装置的工作原理：将一摞层叠的散热板片放置于限位柱内，平凸轮之上的四角处支撑。启动伺服电机，在传动机构的作用下，四根轴同时带动四组凸轮机构转动，逐次将料片分离出来，落至下方。分料的速度可以通过伺服电机进行调节，散热片分离通过检测传感器进行确认，缺料传感器检测是否缺料，如果缺料，系统将报警提示操作者。分离后的散热片通过定速传送带输送至钎剂喷涂机内进行钎剂喷涂和烘干等工作。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种螺旋分料装置，其特征在于，包括安装底板和上安装板，所述安装底板与上安装板的四个角上通过三根长轴和一根驱动轴连接形成一个工作框架，并在其内部形成用于存储层叠的散热片的存储空间，在所述上安装板的上表面安装有驱动机构，所述驱动机构通过联轴器与所述驱动轴连接，在所述三根长轴和一根驱动轴的上部安装有传动机构，在所述三根长轴和一根驱动轴的下部安装有凸轮机构，通过所述传动机构带动所述凸轮机构实现同步转动，进而驱动层叠的散热片分离。/n
【技术特征摘要】
1.一种螺旋分料装置，其特征在于，包括安装底板和上安装板，所述安装底板与上安装板的四个角上通过三根长轴和一根驱动轴连接形成一个工作框架，并在其内部形成用于存储层叠的散热片的存储空间，在所述上安装板的上表面安装有驱动机构，所述驱动机构通过联轴器与所述驱动轴连接，在所述三根长轴和一根驱动轴的上部安装有传动机构，在所述三根长轴和一根驱动轴的下部安装有凸轮机构，通过所述传动机构带动所述凸轮机构实现同步转动，进而驱动层叠的散热片分离。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋分料装置，其特征在于，所述传动机构包括第一同步带轮、第二同步带轮、同步带、两个第一齿轮、两个第二齿轮和张紧机构，所述第一同步带轮通过键安装在所述驱动轴的上部，所述第二同步带轮通过涨套安装在与所述驱动轴成对角线设置的长轴的上部，所述第一同步带轮与第二同步带轮通过所述同步带相连形成同步旋转驱动，所述两个第一齿轮分别通过键安装在所述驱动轴的上部和与所述驱动轴在横向的同一直线上的长轴的上部，并且位于所述第一同步带轮之下设置，所述两个齿轮通过涨套安装在另外两个根呈横向设置的两根...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁，张学成，
申请(专利权)人：上海技韬自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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