一种螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋输送机，涉及物料输送技术领域，以解决现有技术中存在的设备通用性差，无法扩展，运输安装不便的技术问题。该装置包括螺旋轴和套设于螺旋轴外的壳体，螺旋轴能够在壳体内转动，壳体包括通过法兰首尾顺次可拆卸连接的首壳、标准壳和尾壳，螺旋轴包括通过轴吊架首尾顺次可拆卸连接的首轴、标准轴和尾轴，轴吊架悬吊于壳体内，轴吊架上具有与其相邻的两个轴可拆卸连接的连接结构以使相邻的两个轴能够同步转动。本装置可根据需要调整节数，通用性强，运输使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机
本技术涉及物料输送
，尤其是涉及一种螺旋输送机。
技术介绍
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋轴回转，推移物料以实现输送目的的机械。传统的螺旋输送机包括输送机壳体、电机、与电机传动连接的主轴，主轴穿设于输送机壳体内，能够相对于输送机壳体转动，主轴上设置有螺旋叶片，物料在螺旋刀片的作用下从输送机壳体的一端输送至指定位置。本申请人发现现有技术至少存在以下问题：现有的螺旋输送机设备通用性差，无法扩展，运输安装不便的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种螺旋输送机，以解决现有技术中存在的螺旋输送机设备通用性差，无法扩展，运输安装不便的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果（结构简单、成本低、使用方便）详见下文阐述。本技术提供的一种螺旋输送机，包括螺旋轴和套设于螺旋轴外的壳体，螺旋轴能够在壳体内转动，壳体包括通过法兰首尾顺次可拆卸连接的首壳、中间壳和尾壳，中间壳有一个、或有通过法兰首尾顺次可拆卸连接的至少两个；螺旋轴包括通过轴吊架首尾顺次可拆卸连接的首轴、中间轴和尾轴，中间轴有一个、或有通过轴吊架首尾顺次可拆卸连接的至少两个，轴吊架悬吊于壳体内，轴吊架上具有与其相邻的两个轴可拆卸连接的连接结构以使相邻的两个轴能够同步转动。优选地，每一个中间壳均对应有一个吊装于该中间壳内壁上的轴吊架、和一个穿装于该中间壳内的中间轴，该中间轴通过该轴吊架可相对于该中间壳转动。优选地，所述轴吊架包括吊架本体、轴承座和连接结构，吊架本体固定于壳体内的内壁上且轴承座和吊架本体固定，轴承座内安装有滑动轴承，连接结构穿装于滑动轴承内，以使连接结构能够相对于轴承座转动，连接结构的两端分别与其相邻的两个轴可拆卸连接。优选地，所述连接结构包括柱本体、与柱本体两端分别一体成型的第一套件和第二套件，柱本体穿装于滑动轴承内，第一套件的侧壁上开设有螺栓孔且其远离柱本体的端面向内凹设有限位槽，第一套件和第二套件结构相同，与连接结构相对应的两个轴朝向该连接结构端向外延伸有与限位槽配合的限位板且限位板上开设有螺孔，限位板插入限位槽内以使螺孔和螺栓孔对齐，连接件插入螺孔和螺栓孔，以使两个相邻的轴可拆卸连接且能够相对于壳体转动。优选地，第一套件的限位槽和第二套件的限位槽垂直。优选地，还包括传动机构，首轴的一端穿过首壳与传动机构传动连接，首轴的另一端穿过首壳且与其相邻的中间轴通过中间壳内悬吊的轴吊架连接，尾壳的内壁上吊装有一个轴吊架，与尾轴相邻的中间轴穿入尾壳内且该中间轴通过尾壳内的轴吊架与尾轴的一端连接，尾轴的另一端穿设于尾壳上安设的轴座内，以使尾轴能够相对于尾壳转动。本技术提供的一种螺旋输送机，与现有技术的区别在于，壳体包括首壳、中间壳和尾壳，螺旋轴包括首轴、中间轴和尾轴，轴吊架悬吊于壳体内，轴吊架上具有与其相邻的两个轴可拆卸连接的连接结构以使相邻的两个轴能够同步转动，螺旋输送机长度可通过增设中间壳和中间轴的节数增长或缩短，以适应不同场合的需求，运输方便，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种螺旋输送机的整体结构示意图；图2为相邻轴之间通过轴吊架连接的第一状态图；图3为相邻轴之间通过轴吊架连接的第二状态图；图4为相邻壳之间通过轴吊架连接关系图。图中：1、首壳；2、中间壳；3、尾壳；4、首轴；5、中间轴；6、尾轴；7、轴吊架；71、连接结构；72、吊架本体；8、传动机构；9、法兰盘。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本技术提供了一种螺旋输送机，如图1-4所示，螺旋输送机包括壳体和带有螺旋刀片的螺旋轴，壳体的两端上安设有轴座，轴座内安设有轴承，螺旋轴穿设于壳体内且螺旋轴的两端分别装配于轴座上，以使螺旋轴能够在壳体内转动，螺旋轴延伸穿过壳体，与壳体外固定的减速电机传动连接，以使减速电机工作能够带动螺旋轴转动。壳体包括通过法兰首尾顺次可拆卸连接的首壳1、中间壳2和尾壳3，中间壳2有一个、或有通过法兰首尾顺次可拆卸连接的至少两个。螺旋轴包括通过轴吊架7首尾顺次可拆卸连接的首轴4、中间轴5和尾轴6，中间轴5有一个、或有通过轴吊架7首尾顺次可拆卸连接的至少两个，轴吊架7悬吊于壳体内，轴吊架7上具有与其相邻的两个轴可拆卸连接的连接结构71以使相邻的两个轴能够同步转动。任意中间壳2的两端上均固定有法兰盘9，首壳1和尾壳3上与中间壳2贴合的面上同样固定有法兰盘9，螺栓穿过法兰盘9使壳体内的相邻壳之间固定。作为可选地实施方式，每一个中间壳2均对应有一个吊装于该中间壳2内壁上的轴吊架7、和一个穿装于该中间壳2内的中间轴5，该中间轴5与该中间壳2内的轴吊架7连接，以使该中间轴5可相对于该中间壳2转动，每一个中间壳2及其内的轴吊架7和中间轴5构成了一个标准组，当螺旋输送机的长度需要增减时，可通过拆卸或装配1个或多个标准组实现长度的调节。轴吊架7包括吊架本体72、轴承座和连接结构71，吊架本体72通过焊接或者螺栓连接的方式固定于壳体内的内壁上且轴承座和吊架本体72固定，轴承座内安装有滑动轴承，连接结构71穿装于滑动轴承内，与滑动轴承间隙配合，连接结构71上与滑动轴承配合段呈柱状，以使连接结构71能够相对于轴承座转动，连接结构71的两端分别与其相邻的两个轴可拆卸连接。进一步的，吊架本体72的两端分别连接轴承座和壳体的内壁。连接结构71包括柱本体、设置于柱本体两端的第一套件和第二套件，第一套件、柱本体和第二套件一体成型，柱本体穿装于滑动轴承内，第一套件和第二套件位于滑动轴承外，第一套件的侧壁上开设有螺栓孔且其远离柱本体的端面向内凹设有限位槽。第一套件和第二套件结构相同，与连接结构71相邻的两轴上靠近连接结构71的一端分别向外延伸有与限位槽配合的限位板，且限位板上开设有螺孔。连接机构与轴连接，限位板插入限位槽内,螺孔和螺栓孔对齐，连接件插入螺孔和螺栓孔，以使两个相邻的轴可拆卸连接且能够相对于壳体转动。定义该轴指与连接结构71连接的首轴4、中间轴5或尾轴6。连接件可采用螺栓、插销或快拆销等。进一步的，第一套件的限位槽和第二套件的限位槽垂直呈90°，即第一套件和第二套件互为90°的设置于柱本体的两端。限位槽和螺栓孔垂直。螺旋输送机还包括传动机构8，首轴4的一端穿过首壳1与传动机构8传动连接，首轴4的另一端穿过首壳1且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括螺旋轴和套设于螺旋轴外的壳体，螺旋轴能够在壳体内转动，壳体包括通过法兰首尾顺次可拆卸连接的首壳、中间壳和尾壳，中间壳有一个、或有通过法兰首尾顺次可拆卸连接的至少两个；螺旋轴包括通过轴吊架首尾顺次可拆卸连接的首轴、中间轴和尾轴，中间轴有一个、或有通过轴吊架首尾顺次可拆卸连接的至少两个，轴吊架悬吊于壳体内，轴吊架上具有与其相邻的两个轴可拆卸连接的连接结构以使相邻的两个轴能够同步转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括螺旋轴和套设于螺旋轴外的壳体，螺旋轴能够在壳体内转动，壳体包括通过法兰首尾顺次可拆卸连接的首壳、中间壳和尾壳，中间壳有一个、或有通过法兰首尾顺次可拆卸连接的至少两个；螺旋轴包括通过轴吊架首尾顺次可拆卸连接的首轴、中间轴和尾轴，中间轴有一个、或有通过轴吊架首尾顺次可拆卸连接的至少两个，轴吊架悬吊于壳体内，轴吊架上具有与其相邻的两个轴可拆卸连接的连接结构以使相邻的两个轴能够同步转动。


2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，每一个中间壳均对应有一个吊装于该中间壳内壁上的轴吊架、和一个穿装于该中间壳内的中间轴，该中间轴和该轴吊架配合连接。


3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述轴吊架包括吊架本体、轴承座和连接结构，吊架本体固定于壳体内的内壁上且轴承座和吊架本体固定，轴承座内安装有滑动轴承，连接结构穿装于滑动轴承内，以使连接结构能够相对于轴承座转动，连接结构的两端分别与其相邻的两个轴可拆卸连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张令书，
申请(专利权)人：郑州市恒星重型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41