一种平板链组装输送线的专用驱动头制造技术

技术编号:27978468 阅读:20 留言:0更新日期:2021-04-06 14:13
一种平板链组装输送线的专用驱动头,包括驱动头主体,驱动头主体的下端设置有支撑脚,驱动头主体的内部设置有全辊筒,全辊筒的外表面设置有六棱轴,全辊筒的外表面设置有轴承,六棱轴的外表面设置有传动齿轮,六棱轴的一侧设置有驱动头拧紧件,驱动头主体的上端设置有平板链介子,支撑脚的内部设置有转动柱,支撑脚的外表面设置有连接杆,所述支撑脚的外表面设置有转动柱。本实用新型专利技术所述的一种平板链组装输送线的专用驱动头,通过全辊筒、六棱柱、传动齿轮以及平板链介子,有利于现场维护,通过转动柱、连接杆以及转动槽,可以方便传输更加顺畅,结构设计都是由铸件注塑件组成,可以解决抗拉强度不足的问题,更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种平板链组装输送线的专用驱动头
本技术涉及驱动头领域,特别涉及一种平板链组装输送线的专用驱动头。
技术介绍
平板链组装输送线的专用驱动头是平板链组装输送线的重要组成部分,有着带动平板链运转的作用,使平板链组装运输线能够一动起来,加快生产的速度;但是现有的平板链组装输送线的专用驱动头在使用时存在一定的弊端,首先,现场维护不便捷,其次,传输不顺畅,最后一点就是抗拉强度不足,为此,我们提出一种平板链组装输送线的专用驱动头。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种平板链组装输送线的专用驱动头,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种平板链组装输送线的专用驱动头,包括驱动头主体,所述驱动头主体的下端设置有支撑脚,所述驱动头主体的内部设置有全辊筒,所述全辊筒的外表面设置有六棱轴,所述全辊筒的外表面设置有轴承,所述六棱轴的外表面设置有传动齿轮,所述六棱轴的一侧设置有驱动头拧紧件,所述六棱轴的另一侧设置有垫圈,所述垫圈的一侧设置有驱动外支座,所述驱动头主体的上端设置有平板链介子,所述支撑脚的内部设置有转动柱,所述支撑脚的外表面设置有连接杆,所述支撑脚的外表面设置有转动槽。优选的,所述支撑脚与驱动头主体之间为活动连接,所述支撑脚的数量为两组,所述支撑脚呈对称排布,所述全辊筒与驱动头主体上端外表面均嵌有圆形固定螺栓,所述全辊筒与驱动头主体之间为活动连接,所述六棱轴与全辊筒之间为活动连接,所述轴承与全辊筒之间为活动连接。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:为六棱轴以及传动齿轮转动提供条件。优选的,所述传动齿轮与六棱轴之间为活动连接,所述驱动头拧紧件与六棱轴之间为活动连接,所述垫圈与六棱轴之间为活动连接,所述驱动外支座与六棱轴之间为活动连接,所述驱动外支座的一侧外表面贯穿有内六角紧定螺钉,所述内六角紧定螺钉的数量为若干组,所述内六角紧定螺钉呈对称排布,所述平板链介子与驱动头主体之间为活动连接。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:固定全辊筒,使其不易松动。优选的,所述平板链介子包括平板注塑件和链条,所述平板注塑件与链条之间为活动连接,所述驱动头主体的内部设置有卡柱,所述卡柱与驱动头主体之间为固定连接,所述卡柱的数量为四组,所述卡柱呈横向排布,所述链条与卡柱之间为活动连接。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:独特的平板链介子,由平板注塑件和链条共同组成的传动组件,因结构简单,组装便捷。优选的,所述转动柱贯穿于支撑脚的一侧外表面,所述连接杆与转动柱之间为固定连接,所述转动槽嵌于支撑脚的一侧外表面,所述支撑脚的外部设置有保护壳,所述保护壳与支撑脚之间为活动连接。通过采用上述技术方案,可达到如下技术效果:可以使支撑脚可以转动,可平面输送、平面转弯。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该平板链组装输送线的专用驱动头,在使用时,通过独特的平板链介子,由平板注塑件和链条共同组成的传动组件,且结构简单,组装便捷,有效的解决了现场维护不便捷的问题,比较实用,通过有转动柱、连接杆以及、转动槽,可以完成平面输送、平面转弯功能,可直接放置产品传输也可配合工装托盘使用,一机多用,而且本驱动头精简的结构特性,因结构设计都是由铸件注塑件组成所以可以批大量生产,并且保证产品定位精度再可控范围内,更加实用,使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种平板链组装输送线的专用驱动头的整体结构示意图;图2为本技术一种平板链组装输送线的专用驱动头的内部结构示意图;图3为本技术一种平板链组装输送线的专用驱动头的图2的主视图;图4为本技术一种平板链组装输送线的专用驱动头的图2的俯视图;图5为本技术一种平板链组装输送线的专用驱动头的局部结构示意图;图6为本技术一种平板链组装输送线的专用驱动头的图5的主视图;图7为本技术一种平板链组装输送线的专用驱动头的图5的局部侧视图。图中:1、驱动头主体;2、支撑脚;3、全辊筒;4、六棱轴;5、轴承;6、传动齿轮;7、驱动头拧紧件;8、垫圈;9、驱动外支座;10、内六角紧定螺钉;11、平板链介子;12、平板注塑件;13、链条;14、卡柱;15、圆形固定螺栓;16、转动柱;17、连接杆;18、转动槽;19、保护壳。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-5所示,一种平板链组装输送线的专用驱动头,包括驱动头主体1,驱动头主体1的下端设置有支撑脚2,驱动头主体1的内部设置有全辊筒3,全辊筒3的外表面设置有六棱轴4,全辊筒3的外表面设置有轴承5,六棱轴4的外表面设置有传动齿轮6,六棱轴4的一侧设置有驱动头拧紧件7,六棱轴4的另一侧设置有垫圈8,垫圈8的一侧设置有驱动外支座9,驱动头主体1的上端设置有平板链介子11,支撑脚2的内部设置有转动柱16,支撑脚2的外表面设置有连接杆17,支撑脚2的外表面设置有转动槽18。支撑脚2与驱动头主体1之间为活动连接,支撑脚2的数量为两组,支撑脚2呈对称排布,全辊筒3与驱动头主体1上端外表面均嵌有圆形固定螺栓15,全辊筒3与驱动头主体1之间为活动连接,六棱轴4与全辊筒3之间为活动连接,轴承5与全辊筒3之间为活动连接,零件安装起来,轴套的凸出部分插入辊筒的凹槽之中,卡上卡簧,将螺栓打上螺纹胶后拧入对应孔位,驱动头处的辊筒不需要安装齿轮和螺栓,将其换成卡簧。传动齿轮6与六棱轴4之间为活动连接,驱动头拧紧件7与六棱轴4之间为活动连接,垫圈8与六棱轴4之间为活动连接,驱动外支座9与六棱轴4之间为活动连接,驱动外支座9的一侧外表面贯穿有内六角紧定螺钉10,内六角紧定螺钉10的数量为若干组,内六角紧定螺钉10呈对称排布,平板链介子11与驱动头主体1之间为活动连接,先用压机将轴承5压入全辊筒3,然后将传动套筒和轴承5一起压入驱动外支座9,放好其他零件后将拧紧件旋转三圈。平板链介子11包括平板注塑件12和链条13,平板注塑件12与链条13之间为活动连接,驱动头主体1的内部设置有卡柱14,卡柱14与驱动头主体1之间为固定连接,卡柱14的数量为四组,卡柱14呈横向排布,链条13与卡柱14之间为活动连接,运转时链条13带动平板注塑件12就可带动整个机器运转。转动柱16贯穿于支撑脚2的一侧外表面,连接杆17与转动柱16之间为固定连接,转动槽18嵌于支撑脚2的一侧外表面,支撑脚2的外部设置有保护壳19,保护壳19与支撑脚2之间为活动连接,这样即可完成平面输送、平面转弯功能,可直接放置产品传输也可配合工装托盘使用,一机多用。需要说明的是,本技术为一种平板链组装输送线的专用驱动头,使用者通过设置全辊筒3、六棱轴4、传动齿轮6、平板链介子11以及组成平板链介子11的平板注塑件12和链条13,在机器运转时,全辊筒3转动,带动六棱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板链组装输送线的专用驱动头,包括驱动头主体(1),其特征在于:所述驱动头主体(1)的下端设置有支撑脚(2),所述驱动头主体(1)的内部设置有全辊筒(3),所述全辊筒(3)的外表面设置有六棱轴(4),所述全辊筒(3)的外表面设置有轴承(5),所述六棱轴(4)的外表面设置有传动齿轮(6),所述六棱轴(4)的一侧设置有驱动头拧紧件(7),所述六棱轴(4)的另一侧设置有垫圈(8),所述垫圈(8)的一侧设置有驱动外支座(9),所述驱动头主体(1)的上端设置有平板链介子(11),所述支撑脚(2)的内部设置有转动柱(16),所述支撑脚(2)的外表面设置有连接杆(17),所述支撑脚(2)的外表面设置有转动槽(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板链组装输送线的专用驱动头,包括驱动头主体(1),其特征在于:所述驱动头主体(1)的下端设置有支撑脚(2),所述驱动头主体(1)的内部设置有全辊筒(3),所述全辊筒(3)的外表面设置有六棱轴(4),所述全辊筒(3)的外表面设置有轴承(5),所述六棱轴(4)的外表面设置有传动齿轮(6),所述六棱轴(4)的一侧设置有驱动头拧紧件(7),所述六棱轴(4)的另一侧设置有垫圈(8),所述垫圈(8)的一侧设置有驱动外支座(9),所述驱动头主体(1)的上端设置有平板链介子(11),所述支撑脚(2)的内部设置有转动柱(16),所述支撑脚(2)的外表面设置有连接杆(17),所述支撑脚(2)的外表面设置有转动槽(18)。


2.根据权利要求1所述的一种平板链组装输送线的专用驱动头,其特征在于:所述支撑脚(2)与驱动头主体(1)之间为活动连接,所述支撑脚(2)的数量为两组,所述支撑脚(2)呈对称排布,所述全辊筒(3)与驱动头主体(1)上端外表面均嵌有圆形固定螺栓(15),所述全辊筒(3)与驱动头主体(1)之间为活动连接,所述六棱轴(4)与全辊筒(3)之间为活动连接,所述轴承(5)与全辊筒(3)之间为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种平板链组装输送线的专用驱动头,其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢怀振
申请(专利权)人:昆山贝多机电设备科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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