一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法技术

本发明专利技术涉及一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，属于数字化制造领域。本发明专利技术以多媒体平板电脑为载体，装载交互系统，将产品和配套的信息以三维立体数模展示，通过交互式动画、真人标准操作视频展示整个装配流程，让装配工人按照提示步骤进行装配；装配人员按程序设定的工序和提示的操作要求进行操作，完成工序操作后自检确认并电子签名，需要专检的检验点，自动提示检验人员进行检验，检验合格需检验人员电子签名确认后方可进行下一序的操作；装配完成后，交互系统自动生成装配过程记录，并能自动生成该产品的装配过程和检验记录电子报表。本发明专利技术使得生产效率稳步提升，质量问题大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法
本专利技术属于数字化制造
，具体涉及一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法。
技术介绍
在远程制导火箭弹制导舱的生产中，工人依靠纸质的远程制导火箭弹制导舱装配工艺或者作业指导书进行每道工序的装配、检验、检测。这种传统的制造形式存在的不足就是：传统装配工艺或者作业指导书主要以文字描述和图形展示相结合的形式，可视化程度不高，对操作工人来说不够直观生动，装配工人操作手法不够标准化，且由于工序较多易产生过漏装、漏检的质量事故，另外整个过程产生大量的纸质化记录，这些的记录难以有效管理，不利于质量信息获取和信息追溯。综上，现有的传统制造管理形式不能满足陆军装备对制造与质量管理的新要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是如何提供一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，以解决现有的生产制造管理形式不能满足陆军装备对制造与质量管理的新要求的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，以多媒体平板电脑为载体，装载制造与质量管理数字化交互系统，将产品和配套的信息以三维立体数模展示，通过交互式动画、真人标准操作视频展示整个装配流程，让装配工人按照提示步骤进行装配；装配人员按程序设定的工序和提示的操作要求进行操作，完成工序操作后自检确认并电子签名，需要专检的检验点，自动提示检验人员进行检验，检验合格需检验人员电子签名确认后方可进行下一序的操作；装配完成后，交互系统自动生成装配过程记录，并能自动生成该产品的装配过程和检验记录电子报表。进一步地，所述交互系统的起始界面包括“新手培训”、“产品装配”和“返修返工”三大功能模块。进一步地，在进入产品装配后，点击“添加”按钮添加新装配产品或选择正在进行装配的产品号，确定产品的配套关系；产品进入装配流程后，界面左侧栏为分工序序号和名称；序号和名称前的“○√”符号表示已经完成的工序；工序名称标记若为红色代表需要提交检验；界面右侧上半部分为概要性文字提示操作要点和操作步骤；界面右侧下半部分为操作该工序的标准视频工艺规程。进一步地，装配工序完成后，交互系统转入自检和专检界面，交互系统提示该工序的技术要求，装配人员根据技术要求进行本工序的自检，有专检要求的需专检人员进行检验，经自检和专检确认后，方可进行下一工序的操作。进一步地，检验结果通过文字、图像和视频记录，文字用于有量化要求的检验，用图像和视频记录非量化要求的检验结果。进一步地，所述装配过程记录包括各工序的装配人员、检验人员、装配日期和完成情况。进一步地，所述电子报表的内容包括产品号、装配人员、检验人员、操作时间和装配图片。进一步地，所述平板电脑拆除3G、WIFI、蓝牙和GPS，对USB、HDMI和摄像头授权控制；屏蔽外接SD卡，防止非授权数据输入/出；屏蔽ADB端口，防止Android系统被Root的风险；禁止安装其它应用程序，禁止启动不必要的系统应用。(三)有益效果本专利技术提出一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，本专利技术的数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法具有良好的人机交互性、移动便携性、直观生动性和安全保密性，经某两型制导火箭弹制导舱在近两年批量生产应用，实效十分显著，主要体现在以下几个方面：生产模式转型升级：改变了传统纸质工艺文件指导操作，纸质记录表格进行质量管理的生产模式，通过现代化的手段，实现生产现场无纸化，通过可视化工艺规程、程序化检验监督和电子化过程记录实现制造与质量管理的数字化交互；工人操作规范有序：操作人员通过该设备，按设定的工序有序操作，每序操作均提示技术要求和操作步骤，可视化操作规程进一步规范员工操作，工序完成后需操作人员电子签名确认，且无法擅自返回上道序修改记录，确保员工每序操作的规范性和有效性；质量监督成效显著：按程序化设定的自检和专检要求，各工序需操作人员按技术要求填写自检结果，并需拍照验证操作结果，经电子签名确认后方可生效；专检检验点需提交专检人员进行检验，检验合格后需检验人员电子签名确认后方可生效；检验程序未完成无法进入下一道工序的操作，且无法擅自修改上道工序的检验记录；系统自动生成生成过程记录，包括操作人员、检验人员、操作时间等，在质量监督方面效果改善十分显著；生产效率稳步提升：新员工通过设备中制造和质量管理交互系统的新人培训可较快掌握装配工艺要求，操作工人通过交互系统的文字和视频提示操作熟练程度进一步提升，返工返修产品逐渐减少，一次交验合格率大幅提高，经统计，自使用交互系统以来，生产效率提高近20％，成品率提高5％，一次交验合格率达100％；质量问题大幅降低：通过规范化操作和程序化质量监督，产品在制造过程中不再出现少装、漏装、错装等低级问题，更避免了产品漏检情况的发生，质量问题大幅度降低；推广示范意义重大：数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法扩展性强，可广泛适用于各军品的制造与质量管理过程，通过在某两型制导火箭弹制导舱批生产的实际使用，已形成一套较为完备的应用体系，成效显著，示范性强，可推广至各型号的军品生产和质量监督。附图说明图1为本专利技术的起始界面；图2为本专利技术的用户登录界面；图3为本专利技术的交互系统主界面；图4为本专利技术的装配初始界面；图5为本专利技术的产品配套界面；图6为本专利技术的装配流程界面；图7为本专利技术的自检、专检界面；图8为本专利技术的装配记录界面；图9为本专利技术的产品记录电子报表；图10为本专利技术的硬件设备。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。针对远程制导火箭弹制导舱制造，结合工厂生产实际情况开发了一套数字化远程火箭弹制导舱制造与质量交互管理设备，该设备利用现代计算机和多媒体技术，装载制造与质量管理数字化交互系统，在车间装配现场建立信息可视化的人机交互系统，把产品设计、装配工艺和检验等相关信息以数字化的形式传递到生产现场。这套设备克服了传统生产制造过程中纸质工艺资料、记录可视化效果差，人为主观因素多等不利于生产质量提高的问题，避免了生产过程过程漏装、漏检等质量事故的发生。按照制导舱装配工艺业务流程，以产品号为主，在各个流程节点，实现对制导舱装配工艺的可视化作业引导、辅助支持以及流程管控环节相关责任的区分认定等功能。本方案以多媒体平板电脑为载体，装载制造与质量管理数字化交互系统，将产品和配套的信息采用数字化产品定义技术以三维立体数模展示，通过可交互式动画、真人标准操作视频展示整个装配流程，让装配工人以更直观的方式了解产品的装配属性，理解产品的装配工艺和工艺流程，按照系统提示步骤进行装配；在质量管理方面，装配人员按程序设定的工序和提示的操作要求进行操作，完成工序操作后自检确认并电子签名。需要专检的检验点，自动提示检验人员进行检验本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，其特征在于，以多媒体平板电脑为载体，装载制造与质量管理数字化交互系统，将产品和配套的信息以三维立体数模展示，通过交互式动画、真人标准操作视频展示整个装配流程，让装配工人按照提示步骤进行装配；装配人员按程序设定的工序和提示的操作要求进行操作，完成工序操作后自检确认并电子签名，需要专检的检验点，自动提示检验人员进行检验，检验合格需检验人员电子签名确认后方可进行下一序的操作；装配完成后，交互系统自动生成装配过程记录，并能自动生成该产品的装配过程和检验记录电子报表。/n

【技术特征摘要】
1.一种数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，其特征在于，以多媒体平板电脑为载体，装载制造与质量管理数字化交互系统，将产品和配套的信息以三维立体数模展示，通过交互式动画、真人标准操作视频展示整个装配流程，让装配工人按照提示步骤进行装配；装配人员按程序设定的工序和提示的操作要求进行操作，完成工序操作后自检确认并电子签名，需要专检的检验点，自动提示检验人员进行检验，检验合格需检验人员电子签名确认后方可进行下一序的操作；装配完成后，交互系统自动生成装配过程记录，并能自动生成该产品的装配过程和检验记录电子报表。


2.如权利要求1所述的数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，其特征在于，所述交互系统的起始界面包括“新手培训”、“产品装配”和“返修返工”三大功能模块。


3.如权利要求2所述的数字化远程火箭弹制导舱制造与质量管理方法，其特征在于，在进入产品装配后，点击“添加”按钮添加新装配产品或选择正在进行装配的产品号，确定产品的配套关系；产品进入装配流程后，界面左侧栏为分工序序号和名称；序号和名称前的“○√”符号表示已经完成的工序；工序名称标记若为红色代表需要提交检验；界面右侧上半部分为概要性文字提示操作要点和操作步骤；界面右侧下半部分为操作该工序的标准视频工艺规程。

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【专利技术属性】
技术研发人员：娄颖，贾自新，薄大伟，牛凌娟，李健，
申请(专利权)人：北方导航控制技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11