一种金属化薄膜卷支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属化薄膜卷支撑装置，包括底座，所述底座上端左部固定连接有竖板，所述竖板右端上部固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘右端中部固定连接有支撑横柱，所述支撑横柱外表面套接有金属化薄膜卷，所述支撑横柱右端固定连接有限位装置，所述限位装置右端固定连接有控制装置，所述底座上端右部固定安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端固定连接有支撑块，且支撑块上端与限位装置下端活动连接在一起。本实用新型专利技术所述的一种金属化薄膜卷支撑装置，通过设限位装置和控制装置，可以将装在支撑横柱上的金属化薄膜卷固定起来，且限位装置和控制装置与支撑横柱是一体的，减少了工人手动安装卡定部件的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜卷支撑装置
本技术涉及金属化薄膜
，尤其涉及一种金属化薄膜卷支撑装置。
技术介绍
随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。将高纯铝或锌在高真空状态下熔化、蒸发、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一层极薄的金属层后的塑料薄膜即形成金属化薄膜。金属化薄膜收券后形成金属化薄膜卷。目前金属化薄膜卷在仓库放置时存在如下缺点：由于没有专门的存储工具，全都堆积在仓库地上，容易易损伤金属化薄膜卷，造成金属化薄膜卷产品降级甚至报废；2、部分金属化薄膜卷的支撑轴部上设置有用于将薄膜卷固定的卡定部件，这些部件需要手动安装，费时费力。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属化薄膜卷支撑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种金属化薄膜卷支撑装置，包括底座，所述底座上端左部固定连接有竖板，且竖板的左端面与底座的左端面齐平，所述竖板右端上部固定连接有连接圆盘，所述连接圆盘右端中部固定连接有支撑横柱，所述支撑横柱外表面套接有金属化薄膜卷，所述支撑横柱右端固定连接有限位装置，所述限位装置右端固定连接有控制装置，所述底座上端右部固定安装有伸缩控制器，所述伸缩控制器的输出端固定连接有支撑块，且支撑块上端与限位装置下端活动连接在一起。优选的，所述限位装置包括限位柱，所述限位柱上端开有左右穿通的限位槽，所述限位槽内左部设有限位板，所述限位板上端右部固定连接有卡块，所述限位板下部与限位槽内左部共同连接有第一弹簧，所述第一弹簧内套接有前后穿通的第一转轴，且限位槽前槽壁左部和后槽壁左部与限位板下部通过第一转轴转动连接在一起，所述限位柱下端与支撑块上端活动连接在一起，所述限位柱左端与支撑横柱右端固定连接在一起。优选的，所述限位柱的半径等于支撑横柱的半径，所述限位板的厚度小于限位槽的深度，所述限位板的高度等于限位槽的长度，所述卡块上端右部为弧面结构。优选的，所述控制装置包括控制座，所述控制座设置有两个，两个所述控制座的相对面设有活动块，所述活动块左端上部开有卡槽，所述活动块的左下部与限位柱右端下部共同连接有第二弹簧，所述第二弹簧内套接有前后穿通的第二转轴，且活动块左下部与两个控制座的相对面中部通过第二转轴转动连接在一起，两个所述控制座左端分别与限位柱右端前部和右端后部固定连接在一起。优选的，所述活动块为‘L’型结构且‘L’型结构的水平部分和竖直部分分别位于两个控制座的右方和相对面上部，所述活动块左端上部呈弧面结构。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术中，通过设置支撑横柱，在存放时可以将金属化薄膜卷的中部卷筒穿插在支撑横柱上，这样避免了金属化薄膜卷的膜片直接与地面或其他物件摩擦，防止金属化薄膜损坏。2、本技术中，通过设限位装置和控制装置，可以将装在支撑横柱上的金属化薄膜卷固定起来，且限位装置和控制装置与支撑横柱是一体的，减少了工人手动安装卡定部件的工作。附图说明图1为本技术一种金属化薄膜卷支撑装置的整体结构示意图；图2为本技术一种金属化薄膜卷支撑装置未安装薄膜卷的结构示意图；图3为本技术一种金属化薄膜卷支撑装置的限位装置剖面的结构示意图；图4为本技术一种金属化薄膜卷支撑装置的控制装置的剖面结构示意图。图中：1、底座；2、竖板；3、连接圆盘；4、支撑横柱；5、金属化薄膜卷；6、限位装置；7、控制装置；8、伸缩控制器；9、支撑块；61、限位柱；62、限位槽；63、第一弹簧；64、第一转轴；65、限位板；66、卡块；71、控制座；72、活动块；73、卡槽；74、第二弹簧；75、第二转轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种金属化薄膜卷支撑装置，包括底座1，底座1上端左部固定连接有竖板2，且竖板2的左端面与底座1的左端面齐平，竖板2右端上部固定连接有连接圆盘3，连接圆盘3右端中部固定连接有支撑横柱4，支撑横柱4外表面套接有金属化薄膜卷5，支撑横柱4右端固定连接有限位装置6，限位装置6右端固定连接有控制装置7，底座1上端右部固定安装有伸缩控制器8，伸缩控制器8的输出端固定连接有支撑块9，且支撑块9上端与限位装置6下端活动连接在一起。限位装置6包括限位柱61，限位柱61上端开有左右穿通的限位槽62，限位槽62内左部设有限位板65，限位板65上端右部固定连接有卡块66，限位板65下部与限位槽62内左部共同连接有第一弹簧63，第一弹簧63内套接有前后穿通的第一转轴64，且限位槽62前槽壁左部和后槽壁左部与限位板65下部通过第一转轴64转动连接在一起，限位柱61下端与支撑块9上端活动连接在一起，限位柱61左端与支撑横柱4右端固定连接在一起；限位柱61的半径等于支撑横柱4的半径，限位板65的厚度小于限位槽62的深度，，防止在安装或拆卸金属化薄膜卷时卷筒被卡位；限位板65的高度等于限位槽62的长度，卡块66上端右部为弧面结构；控制装置7包括控制座71，控制座71设置有两个，两个控制座71的相对面设有活动块72，活动块72左端上部开有卡槽73，活动块72的左下部与限位柱61右端下部共同连接有第二弹簧74，第二弹簧74内套接有前后穿通的第二转轴75，且活动块72左下部与两个控制座71的相对面中部通过第二转轴75转动连接在一起，两个控制座71左端分别与限位柱61右端前部和右端后部固定连接在一起；活动块72为‘L’型结构且‘L’型结构的水平部分和竖直部分分别位于两个控制座71的右方和相对面上部，活动块72左端上部呈弧面结构；金属化薄膜卷5还没有安置在装置上时限位板65水平放置，此时卡块66与卡槽73卡接在一起，伸缩控制器8呈收缩状态，支撑块9位于限位装置6正下方。需要说明的是，本技术为一种金属化薄膜卷支撑装置，在安装金属化薄膜卷时，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化薄膜卷支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部固定连接有竖板(2)，且竖板(2)的左端面与底座(1)的左端面齐平，所述竖板(2)右端上部固定连接有连接圆盘(3)，所述连接圆盘(3)右端中部固定连接有支撑横柱(4)，所述支撑横柱(4)外表面套接有金属化薄膜卷(5)，所述支撑横柱(4)右端固定连接有限位装置(6)，所述限位装置(6)右端固定连接有控制装置(7)，所述底座(1)上端右部固定安装有伸缩控制器(8)，所述伸缩控制器(8)的输出端固定连接有支撑块(9)，且支撑块(9)上端与限位装置(6)下端活动连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜卷支撑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部固定连接有竖板(2)，且竖板(2)的左端面与底座(1)的左端面齐平，所述竖板(2)右端上部固定连接有连接圆盘(3)，所述连接圆盘(3)右端中部固定连接有支撑横柱(4)，所述支撑横柱(4)外表面套接有金属化薄膜卷(5)，所述支撑横柱(4)右端固定连接有限位装置(6)，所述限位装置(6)右端固定连接有控制装置(7)，所述底座(1)上端右部固定安装有伸缩控制器(8)，所述伸缩控制器(8)的输出端固定连接有支撑块(9)，且支撑块(9)上端与限位装置(6)下端活动连接在一起。


2.根据权利要求1所述的一种金属化薄膜卷支撑装置，其特征在于：所述限位装置(6)包括限位柱(61)，所述限位柱(61)上端开有左右穿通的限位槽(62)，所述限位槽(62)内左部设有限位板(65)，所述限位板(65)上端右部固定连接有卡块(66)，所述限位板(65)下部与限位槽(62)内左部共同连接有第一弹簧(63)，所述第一弹簧(63)内套接有前后穿通的第一转轴(64)，且限位槽(62)前槽壁左部和后槽壁左部与限位板(65)下部通过第一转轴(64)转动连接在一起，所述限位柱(61)下端与支撑块(9)上端活动连接在一起，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章启，
申请(专利权)人：安徽威斯康电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34