一种SMT贴片钢网存放架制造技术

本实用新型专利技术涉及SMT贴片辅助结构技术领域，具体为一种SMT贴片钢网存放架，包括放置架，放置架的底面设置有行走座，放置架的表面设置有推持架，放置架的内壁设置有隔板，放置架的内壁和隔板的表面均设置有限位胶板，放置架的外壁设置有集尘架，放置架的表面开设有通口，集尘架的内部设置有立板，立板的表面开设有安装口，安装口内部设置有轴流风扇；有益效果为：本实用提出的SMT贴片钢网存放架在放置架外侧加设集尘架，集尘架内部安装轴流风机通过通口将放置槽体内部SMT贴片钢网表面的灰尘抽吸至立板的另一侧存放，开启手孔将收集的灰尘卸出即可。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片钢网存放架
本技术涉及SMT贴片辅助结构
，具体为一种SMT贴片钢网存放架。
技术介绍
SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由PCB加上各种电容,电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的,所以形形色色的电器需要各种不同的SMT贴片加工工艺加工。现有技术中，SMT贴片钢网存放架时存放SMT贴片钢网的一种存放装置。但现有的SMT贴片钢网再进行放置时出现的放置不稳固，且易造成SMT贴片钢网在放置槽体内部晃动而磕碰；并且SMT贴片钢网放置过程表面易粘附灰尘，且取出后需要专门清理；为此，本技术提出一种SMT贴片钢网存放架用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种SMT贴片钢网存放架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT贴片钢网存放架，包括放置架，所述放置架的底面设置有行走座，放置架的表面设置有推持架，放置架的内壁设置有隔板，所述放置架的内壁和隔板的表面均设置有限位胶板，放置架的外壁设置有集尘架，放置架的表面开设有通口，所述集尘架的内部设置有立板，所述立板的表面开设有安装口，所述安装口内部设置有轴流风扇，集尘架的表面设置有手孔，放置架的上方设置有盖板，所述盖板的底面设置有塞板，所述塞板的表面开设有对接槽，盖板的顶面设置有连接螺杆，且盖板的顶面设置有把手。优选的，所述放置架呈方形框体结构，行走座呈台形结构，行走座的底面设置有万向轮，万向轮设置有多个，多个万向轮呈方形排列分布。优选的，所述隔板呈方形板状结构，隔板设置有多个，多个隔板等距离等大小排列在放置架的槽体中，限位胶板呈方形板状结构，限位胶板的其中一侧表面呈圆弧形曲面，限位胶板设置有多个，多个限位胶板呈方形排列在隔板的表面。优选的，所述集尘架呈方形况体结构，通口呈方形结构，通口设置有多组，多组通口分别分布在相邻隔板之间的槽体中，且每组通口设置有两个，两个通口关于隔板的高度中心对称分布。优选的，所述立板呈方形板状结构，安装口呈方形结构，安装口处于立板的上半部分，手孔处于通口的下半部分。优选的，所述盖板呈方形板状结构，塞板呈方形板状结构，塞板对接在相邻两个隔板之间的槽体中，对接槽与限位胶板一一对应，连接螺杆贯穿盖板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本实用提出的SMT贴片钢网存放架借助隔板将放置架内部分隔出多个独立的放置槽体，并在槽体两侧加设限位胶板对放入的SMT贴片钢网围护，避免SMT贴片钢网在槽体内部晃动磕碰；2.本实用提出的SMT贴片钢网存放架在放置架外侧加设集尘架，集尘架内部安装轴流风机通过通口将放置槽体内部SMT贴片钢网表面的灰尘抽吸至立板的另一侧存放，开启手孔将收集的灰尘卸出即可。附图说明图1为本技术半爆炸结构示意图；图2为本技术集尘架结构示意图；图3为本技术塞板结构示意图；图4为图1中A处结构放大示意图。图中：放置架1、行走座2、推持架3、隔板4、限位胶板5、集尘架6、通口7、立板8、安装口9、轴流风扇10、手孔11、盖板12、塞板13、对接槽14、连接螺杆15、把手16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种SMT贴片钢网存放架，包括放置架1，放置架1的底面焊接有行走座2，放置架1呈方形框体结构，行走座2呈台形结构，行走座2的底面设置有万向轮，万向轮设置有多个，多个万向轮呈方形排列分布，放置架1的表面焊接有推持架3；放置架1的内壁焊接有隔板4，放置架1的内壁和隔板4的表面均粘接有限位胶板5，隔板4呈方形板状结构，隔板4设置有多个，多个隔板4等距离等大小排列在放置架1的槽体中，限位胶板5呈方形板状结构，限位胶板5的其中一侧表面呈圆弧形曲面，限位胶板5设置有多个，多个限位胶板5呈方形排列在隔板4的表面，放置架1的上方设置有盖板12，盖板12的底面粘接有塞板13，塞板13的表面开设有对接槽14，盖板12的顶面螺接有连接螺杆15，且盖板12的顶面粘接有把手16，盖板12呈方形板状结构，塞板13呈方形板状结构，塞板13对接在相邻两个隔板4之间的槽体中，对接槽14与限位胶板5一一对应，连接螺杆15贯穿盖板12，将SMT贴片钢网放入相邻隔板4之间，此时SMT贴片钢网两侧被限位胶板5围护不会在放置槽体中晃动，待SMT贴片钢网全部放置完毕后，手握把手16将盖板12搭接在放置架1的顶部，塞板13插接在放置槽体中，且对接槽14沿着连接螺杆15下滑，即把附图1所示的盖板12垂直下移即可，然后旋拧连接螺杆15螺接在放置架1的顶面，避免盖板12颠簸脱落；放置架1的外壁焊接有集尘架6，放置架1的表面开设有通口7，集尘架6呈方形况体结构，通口7呈方形结构，通口7设置有多组，多组通口7分别分布在相邻隔板4之间的槽体中，且每组通口7设置有两个，两个通口7关于隔板4的高度中心对称分布，集尘架6的内部焊接有立板8，立板8的表面开设有安装口9，安装口9内部焊接有轴流风扇10，集尘架6的表面安装有手孔11，立板8呈方形板状结构，安装口9呈方形结构，安装口9处于立板8的上半部分，手孔11处于通口7的下半部分，手扶推持架3推行放置架1即可转运，轴流风扇10工作时通过通口7将放置槽内部SMT贴片钢网表面灰尘抽吸至立板8的另一侧存放，轴流风扇10的供电设备为传统蓄电池，将蓄电池直接固定在集尘架6的顶板上即可，开启手孔11即可将收集的灰尘卸出。工作原理：实际使用时，将SMT贴片钢网放入相邻隔板4之间，此时SMT贴片钢网两侧被限位胶板5围护不会在放置槽体中晃动，待SMT贴片钢网全部放置完毕后，手握把手16将盖板12搭接在放置架1的顶部，塞板13插接在放置槽体中，且对接槽14沿着连接螺杆15下滑，即把附图1所示的盖板12垂直下移即可，然后旋拧连接螺杆15螺接在放置架1的顶面，避免盖板12颠簸脱落，手扶推持架3推行放置架1即可转运，轴流风扇10工作时通过通口7将放置槽内部SMT贴片钢网表面灰尘抽吸至立板8的另一侧存放，轴流风扇10的供电设备为传统蓄电池，将蓄电池直接固定在集尘架6的顶板上即可，开启手孔11即可将收集的灰尘卸出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT贴片钢网存放架，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的底面设置有行走座(2)，放置架(1)的表面设置有推持架(3)，放置架(1)的内壁设置有隔板(4)，所述放置架(1)的内壁和隔板(4)的表面均设置有限位胶板(5)，放置架(1)的外壁设置有集尘架(6)，放置架(1)的表面开设有通口(7)，所述集尘架(6)的内部设置有立板(8)，所述立板(8)的表面开设有安装口(9)，所述安装口(9)内部设置有轴流风扇(10)，集尘架(6)的表面设置有手孔(11)，放置架(1)的上方设置有盖板(12)，所述盖板(12)的底面设置有塞板(13)，所述塞板(13)的表面开设有对接槽(14)，盖板(12)的顶面设置有连接螺杆(15)，且盖板(12)的顶面设置有把手(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片钢网存放架，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的底面设置有行走座(2)，放置架(1)的表面设置有推持架(3)，放置架(1)的内壁设置有隔板(4)，所述放置架(1)的内壁和隔板(4)的表面均设置有限位胶板(5)，放置架(1)的外壁设置有集尘架(6)，放置架(1)的表面开设有通口(7)，所述集尘架(6)的内部设置有立板(8)，所述立板(8)的表面开设有安装口(9)，所述安装口(9)内部设置有轴流风扇(10)，集尘架(6)的表面设置有手孔(11)，放置架(1)的上方设置有盖板(12)，所述盖板(12)的底面设置有塞板(13)，所述塞板(13)的表面开设有对接槽(14)，盖板(12)的顶面设置有连接螺杆(15)，且盖板(12)的顶面设置有把手(16)。


2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片钢网存放架，其特征在于：所述放置架(1)呈方形框体结构，行走座(2)呈台形结构，行走座(2)的底面设置有万向轮，万向轮设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友法，
申请(专利权)人：庆鸿科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32