一种装颗粒粉末的盒子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装颗粒粉末的盒子，包括用于盛放粉末颗粒的第一空腔、用于承接粉末颗粒的第二空腔以及用于将第一空腔的粉末颗粒导入到所述第二空腔内的导通器；其中，所述导通器，包括机体，并在所述机体上设有贯穿孔以及与所述机体滑动连接的隔板，通过所述隔板的来回滑动，导通第一空腔和第二空腔或者关闭第一空腔和第二空腔，通过控制隔板导通时间又可以使得粉末颗粒的流出量得到控制，进而使得该装置可以很轻松把第一空腔内的粉末颗粒根据一定的剂量拿出，进而便于粉末颗粒的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种装颗粒粉末的盒子
本技术涉及装粉末颗粒容器
，具体为一种装颗粒粉末的盒子。
技术介绍
现有的装沙容易不能定量取出粉末颗粒，且粉末颗粒取出不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种装颗粒粉末的盒子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装颗粒粉末的盒子，包括用于存放粉末颗粒的第一空腔、用于承接粉末颗粒的第二空腔以及用于将所述第一空腔内部的粉末颗粒引导至所述第二空腔内的导通器；所述导通器包括一端与所述第一空腔固定连接，另一端与所述第二空腔活动连接的连接座；并在所述连接座上设有贯穿孔以及与所述连接座滑动配合的隔板，通过所述隔板的来回滑动，实现所述贯穿孔的导通或者切断。作为本技术的优选技术方案：所述连接座的下表面设有用于所述隔板滑动的滑槽，并在所述滑槽上设有通孔，与所述通孔等径，且同心的设置有固定座；其中，所述固定座设置在所述连接座上。作为本技术的优选技术方案：所述隔板上设有导通孔。作为本技术的优选技术方案：所述隔板上还设有用于引导所述隔板在所述连接座内定向滑动的腰型孔，并通过设有的轴销杆穿过所述腰型孔，将所述隔板固定在所述连接座内。作为本技术的优选技术方案：所述隔板与所述连接座之间还设有用于驱动所述连接座复位的弹簧。作为本技术的优选技术方案：所述连接座与所述隔板的相向面上均设有用于固定所述弹簧的凸起。作为本技术的优选技术方案：所述第一空腔与所述第二空腔均为多面体。作为本技术的优选技术方案：所述第一空腔的上端设有开口，并通过所述开口与设有端盖螺纹连接。作为本技术的优选技术方案：所述第二空腔上还设有用于容纳所述隔板端面的槽口。作为本技术的优选技术方案：所述连接座上还等距设有若干个横截面为三角形的卡扣，且所述卡扣对称设置在所述连接座的两端。采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过所述隔板的来回滑动，导通第一空腔和第二空腔或者关闭第一空腔和第二空腔；通过控制隔板导通时间又可以使得粉末颗粒的流出量得到控制，进而使得该装置可以很轻松把第一空腔内的粉末颗粒根据一定的剂量拿出，进而便于粉末颗粒的取出。附图说明图1为本技术主体结构的分解示意图；图2为本技术连接座的主体结构示意图；图3为本技术导通器分解后的局部剖视图。图中：1、端盖；2、开口；3、第二空腔；4、第一空腔；5、导通器；50、连接座；51、弹簧；52、导通孔；53、腰型孔；54、隔板；55、固定座；56、贯穿孔；57、滑槽；58、通孔；59、卡扣；510、凸起；6、轴销杆；7、槽口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种装颗粒粉末的盒子，包括用于存放粉末颗粒的第一空腔4、用于承接粉末颗粒的第二空腔3以及用于将所述第一空腔4内部的粉末颗粒引导至所述第二空腔3内的导通器5；所述导通器5包括一端与所述第一空腔4固定连接，另一端与所述第二空腔3活动连接的连接座50；并在所述连接座50上设有贯穿孔56以及与所述连接座50滑动配合的隔板54，通过所述隔板54的来回滑动，实现所述贯穿孔56的导通或者切断。通过所述隔板54的来回滑动，导通第一空腔4和第二空腔3或者关闭第一空腔4和第二空腔3；通过控制隔板54导通时间又可以使得粉末颗粒的流出量得到控制，进而使得该装置可以很轻松把第一空腔内4的粉末颗粒根据一定的剂量拿出，进而利用粉末颗粒将烟蒂熄灭。其中，连接座50的结构为，所述连接座50的下表面设有用于所述隔板54滑动的滑槽57，并在所述滑槽57上设有通孔58，与所述通孔58等径，且同心的设置有固定座55；其中，所述固定座55设置在所述连接座50上，通过。其中，为了便于粉末颗粒从第一空腔4流到第二空腔3内所述隔板54上设有导通孔52，由于隔板54的滑动，通过导通孔52将粉末颗粒从隔板54上流出。为了便于隔板54的滑动以及使得隔板54定向滑动，所述隔板54上还设有用于引导所述隔板54在所述连接座50内定向滑动的腰型孔53，并通过设有的轴销杆6穿过所述腰型孔53，将所述隔板54固定在所述连接座50内。进一步的，所述隔板54与所述连接座50之间还设有用于驱动所述连接座50复位的弹簧51，由于设置弹簧51使得隔板54滑动以后可以自动复位。为了保证弹簧51始终保持轴向运动以及避免弹簧51脱位，所述连接座50与所述隔板54的相向面上均设有用于固定所述弹簧51的凸起510。为了进一步优化该装置的外部结构，使得该装置外形更加美观，所述第一空腔4与所述第二空腔3均为多面体，例如，第一空腔4与第二空腔3采用塑料制成，并将二者的外表面设置成钻石的性状，故而使得该装置外部结构更美观。由于所述第一空腔4的上端设有开口2，并通过所述开口2与设有端盖1螺纹连接，一则使得第一空腔4与端盖1安装方便，进而便于粉末颗粒的装入，二则，活动连接的端盖1和第一空腔4使得空腔内部的粉末颗粒不易泄露，进而避免粉末颗粒丢失或者粉末颗粒污染衣物。为使得隔板54的外端面与两个空腔的连接处显得更加平整，不突兀，所述第二空腔3上还设有用于容纳所述隔板54端面的槽口7，当弹簧51推动隔板54复位后，隔板54的外端面与第二空腔3以及与连接座50的外端面平齐。为了便于三者的连接，所述连接座50上还等距设有若干个横截面为三角形的卡扣59，且所述卡扣59对称设置在所述连接座50的两端。通过上述技术方案，首先按压隔板54，隔板54在连接座50上向其内部滑动，此时隔板54上的导通孔52与连接座50上的贯穿孔56导通，进而实现第一空腔4内部的粉末颗粒流向第二空腔3内，松开隔板54在弹簧51的作用下，隔板54复位，导通孔52与贯穿孔56不导通，进而隔断粉末颗粒流向第二空腔3内。除此之外，连接座50上的贯穿孔56以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装颗粒粉末的盒子，其特征在于：包括用于存放粉末颗粒的第一空腔(4)、用于承接粉末颗粒的第二空腔(3)以及用于将所述第一空腔(4)内部的粉末颗粒引导至所述第二空腔(3)内的导通器(5)；/n所述导通器(5)包括一端与所述第一空腔(4)固定连接，另一端与所述第二空腔(3)活动连接的连接座(50)；/n并在所述连接座(50)上设有贯穿孔(56)以及与所述连接座(50)滑动配合的隔板(54)，通过所述隔板(54)的来回滑动，实现所述贯穿孔(56)的导通或者切断。/n

【技术特征摘要】
1.一种装颗粒粉末的盒子，其特征在于：包括用于存放粉末颗粒的第一空腔(4)、用于承接粉末颗粒的第二空腔(3)以及用于将所述第一空腔(4)内部的粉末颗粒引导至所述第二空腔(3)内的导通器(5)；
所述导通器(5)包括一端与所述第一空腔(4)固定连接，另一端与所述第二空腔(3)活动连接的连接座(50)；
并在所述连接座(50)上设有贯穿孔(56)以及与所述连接座(50)滑动配合的隔板(54)，通过所述隔板(54)的来回滑动，实现所述贯穿孔(56)的导通或者切断。


2.根据权利要求1所述的一种装颗粒粉末的盒子，其特征在于：所述连接座(50)的下表面设有用于所述隔板(54)滑动的滑槽(57)，并在所述滑槽(57)上设有通孔(58)，与所述通孔(58)等径，且同心的设置有固定座(55)；其中，所述固定座(55)设置在所述连接座(50)上。


3.根据权利要求1所述的一种装颗粒粉末的盒子，其特征在于：所述隔板(54)上设有导通孔(52)。


4.根据权利要求1所述的一种装颗粒粉末的盒子，其特征在于：所述隔板(54)上还设有用于引导所述隔板(54)在所述连接座(50)内定向滑动的腰型孔(53)，并通过设有的轴销杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德胜，
申请(专利权)人：台州轶麟电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33