一种用于大米加工的成品打包称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括四个对称设置的立柱，四个所述立柱的顶部设有称重仓，所述连接板和立柱之间安装有称重传感器，所述称重仓的下方设有放料斗，所述放料斗的出料口上套接有口袋，所述放料斗的前后两侧对称安装有第一旋转轴，每根所述第一旋转轴上分别安装有两个支撑环，每个支撑环的下方均设有连接杆，同一根第一旋转轴上的两个连接杆的下端共同连接有挤压杆。利用两个挤压杆可把口袋固定在放料斗上，之后再通过PLC控制器控制第二电动机旋转，可带动闸板旋转，此时闸板与称重仓的横截面圆垂直，此时称重仓的下端口处于打开状态，通过放料斗可把大米输送至口袋中，进而实现大米的定量包装工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大米加工的成品打包称重装置
本技术属于大米包装
，具体涉及一种用于大米加工的成品打包称重装置。
技术介绍
大米制作加工完成后，需要对大米进行定量包装，以便售卖，从而满足消费者不同的需求。目前使用的大米加工打包称重装置，在进行称重包装时，需要工人手动撑起袋口，劳动强度大，且大米易洒落，故推出一种用于大米加工的成品打包称重装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大米加工的成品打包称重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括四个对称设置的立柱，四个所述立柱的顶部设有称重仓，所述称重仓的两侧壁对称设有连接板，所述连接板的数量为四个，且连接板和立柱一一对应设置，所述连接板和立柱之间安装有称重传感器，所述称重仓的下方设有放料斗，所述放料斗的出料口上套接有口袋，所述放料斗的前后两侧对称安装有第一旋转轴，第一旋转轴转动安装在左右对称设置的两个立柱之间，且两个第一旋转轴的左端均安装有第一电动机，每根所述第一旋转轴上分别安装有两个支撑环，每个支撑环的下方均设有连接杆，同一根第一旋转轴上的两个连接杆的下端共同连接有挤压杆，所述挤压杆设有两个，且对称紧压口袋上端两侧。优选的，所述称重仓的一侧壁下端安装有第二电动机，所述第二电动机上安装有和称重仓另一内壁转动连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴上安装有用于封堵住称重仓下端口的闸板，所述闸板呈圆形状，所述闸板位于放料斗的上端。优选的，所述放料斗呈锥形结构，所述放料斗的后侧设有靠板，且口袋靠在靠板上，所述靠板的两侧分别固定连接后侧的两个立柱。优选的，所述称重仓的一侧壁上端固定安装有和称重传感器电性相连接的重量显示器，所述重量显示器下端安装有PLC控制器，所述PLC控制器电性连接第一电动机和第二电动机。优选的，四个所述立柱之间安装有输送机构，所述口袋位于输送机构上。优选的，所述靠板位于输送机构上方，所述输送机构包括两个输送辊和绕包在两个输送辊上的输送带。本技术的技术效果和优点：该用于大米加工的成品打包称重装置，通过设置的称重传感器可对称重仓内的大米进行称重工作，当重量显示器上显示的数值达到设定值时，此刻把口袋套在放料斗上，通过PLC控制器控制两个第一电动机旋转，此时两个第一旋转轴可带动支撑环、连接杆旋转，进而放料斗两侧的挤压杆可向放料斗侧壁转动，利用两个挤压杆可把口袋固定在放料斗上，之后再通过PLC控制器控制第二电动机旋转，可带动闸板旋转，此时闸板与称重仓的横截面圆垂直，此时称重仓的下端口处于打开状态，通过放料斗可把大米输送至口袋中，进而实现大米的定量包装工作。本技术靠板的设置用于对口袋进行支撑，设置输送机构用于对包装好的大米进行输送工作。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术放料斗侧视结构示意图；图3为本技术称重仓俯视内部结构示意图。图中：1、立柱；2、称重仓；3、重量显示器；4、第二旋转轴；5、连接板；6、输送机构；7、放料斗；8、第一旋转轴；9、连接杆；10、支撑环；11、挤压杆；12、靠板；13、PLC控制器；14、第一电动机；15、闸板；16、第二电动机；17、称重传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括四个对称设置的立柱1，四个所述立柱1的顶部设有称重仓2，所述称重仓2的两侧壁对称设有连接板5，所述连接板5的数量为四个，且连接板5和立柱1一一对应设置，所述连接板5和立柱1之间安装有称重传感器17，所述称重仓2的下方设有放料斗7，所述放料斗7的出料口上套接有口袋，所述放料斗7的前后两侧对称安装有第一旋转轴8，第一旋转轴8转动安装在左右对称设置的两个立柱1之间，且两个第一旋转轴8的左端均安装有第一电动机14，每根所述第一旋转轴8上分别安装有两个支撑环10，每个支撑环10的下方均设有连接杆9，同一根第一旋转轴8上的两个连接杆9的下端共同连接有挤压杆11，所述挤压杆11设有两个，且对称紧压口袋上端两侧。所述称重仓2的一侧壁下端安装有第二电动机16，所述第二电动机16上安装有和称重仓2另一内壁转动连接的第二旋转轴4，所述第二旋转轴4上安装有用于封堵住称重仓2下端口的闸板15，所述闸板15呈圆形状，所述闸板15位于放料斗7的上端。所述放料斗7呈锥形结构，所述放料斗7的后侧设有靠板12，且口袋靠在靠板12上，所述靠板12的两侧分别固定连接后侧的两个立柱1。所述称重仓2的一侧壁上端固定安装有和称重传感器17电性相连接的重量显示器3，所述重量显示器3下端安装有PLC控制器13，所述PLC控制器13电性连接第一电动机14和第二电动机16。四个所述立柱1之间安装有输送机构6，所述口袋位于输送机构6上。所述靠板12位于输送机构6上方，所述输送机构6包括两个输送辊和绕包在两个输送辊上的输送带，靠板12的设置用于对口袋进行支撑，设置输送机构6用于对包装好的大米进行输送工作。值得说明的是，第一电动机14、第二电动机16和PLC控制器13、重量显示器3和称重传感器17是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。具体使用时，通过设置的称重传感器17可对称重仓2内的大米进行称重工作，当重量显示器3上显示的数值达到设定值时，此刻把口袋套在放料斗7上，通过PLC控制器13控制两个第一电动机14旋转，此时两个第一旋转轴8可带动支撑环10、连接杆9旋转，进而放料斗7两侧的挤压杆11可向放料斗7侧壁转动，利用两个挤压杆11可把口袋固定在放料斗7上，之后再通过PLC控制器13控制第二电动机16旋转，可带动闸板15旋转，此时闸板15与称重仓2的横截面圆垂直，此时称重仓2的下端口处于打开状态，通过放料斗7可把大米输送至口袋中，进而实现大米的定量包装工作。本技术在使用时最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括四个对称设置的立柱(1)，其特征在于：四个所述立柱(1)的顶部设有称重仓(2)，所述称重仓(2)的两侧壁对称设有连接板(5)，所述连接板(5)的数量为四个，且连接板(5)和立柱(1)一一对应设置，所述连接板(5)和立柱(1)之间安装有称重传感器(17)，所述称重仓(2)的下方设有放料斗(7)，所述放料斗(7)的出料口上套接有口袋，所述放料斗(7)的前后两侧对称安装有第一旋转轴(8)，第一旋转轴(8)转动安装在左右对称设置的两个立柱(1)之间，且两个第一旋转轴(8)的左端均安装有第一电动机(14)，每根所述第一旋转轴(8)上分别安装有两个支撑环(10)，每个支撑环(10)的下方均设有连接杆(9)，同一根第一旋转轴(8)上的两个连接杆(9)的下端共同连接有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)设有两个，且对称紧压口袋上端两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大米加工的成品打包称重装置，包括四个对称设置的立柱(1)，其特征在于：四个所述立柱(1)的顶部设有称重仓(2)，所述称重仓(2)的两侧壁对称设有连接板(5)，所述连接板(5)的数量为四个，且连接板(5)和立柱(1)一一对应设置，所述连接板(5)和立柱(1)之间安装有称重传感器(17)，所述称重仓(2)的下方设有放料斗(7)，所述放料斗(7)的出料口上套接有口袋，所述放料斗(7)的前后两侧对称安装有第一旋转轴(8)，第一旋转轴(8)转动安装在左右对称设置的两个立柱(1)之间，且两个第一旋转轴(8)的左端均安装有第一电动机(14)，每根所述第一旋转轴(8)上分别安装有两个支撑环(10)，每个支撑环(10)的下方均设有连接杆(9)，同一根第一旋转轴(8)上的两个连接杆(9)的下端共同连接有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)设有两个，且对称紧压口袋上端两侧。


2.根据权利要求1所述的一种用于大米加工的成品打包称重装置，其特征在于：所述称重仓(2)的一侧壁下端安装有第二电动机(16)，所述第二电动机(16)上安装有和称重仓(2)另一内壁转动连接的第二旋转轴(4)，所述第二旋转轴(4)上安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小林，陈荣龙，
申请(专利权)人：福建嘉穗米业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35