砂料装桶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂料装桶设备。在一种实现方式下，该砂料装桶设备包含：漏斗，所述漏斗包含内漏斗和外漏斗，所述内漏斗设于所述外漏斗内，所述内漏斗的大开口端在上，所述外漏斗的大开口端在下，所述外漏斗上连接激振器；所述外漏斗的内壁与料桶的上沿相抵，所述内漏斗的小开口端的下方为所述料桶的桶口。砂料通过所述内漏斗进入料桶，同时所述激振器带动所述漏斗振动，漏斗的振动传至所述料桶，料桶振动利于减小桶内砂料颗粒之间的缝隙，装下更多的砂料。振动会造成料桶位移，在砂料生产线上，料桶如果发生位移，会造成料桶倾倒或后续的工序失败。本申请中所述外漏斗的内壁能够固定住所述料桶，避免振动过程中所述料桶位移。

【技术实现步骤摘要】
砂料装桶设备
本技术涉及电石生产
，特别是涉及一种砂料装桶设备。
技术介绍
电石筛选分类后，要装入料桶便于运输。为了料桶中装料足量，在装桶时需要不断振动桶体。现有技术中，在砂料或粉料生产线上，多是振动放置料桶的平板实现料桶振动，振动过程中料桶会出现位移。
技术实现思路
本技术提供了一种砂料装桶设备，实现在振动装料的过程中限制料桶位移的功能。本技术提供的一种砂料装桶设备，包含：立柱；漏斗，所述漏斗包含内漏斗和外漏斗，所述内漏斗设于所述外漏斗内，所述内漏斗的大开口端在上，所述外漏斗的大开口端在下，所述外漏斗上连接激振器；悬臂，所述悬臂包含第一端与第二端，所述悬臂的第一端与所述漏斗连接，所述悬臂的第二端通过弹簧连接于所述立柱上；起吊设备，用于移动所述漏斗；其中，所述外漏斗的内壁与料桶的上沿相抵，所述内漏斗的小开口端的下方为所述料桶的桶口。优选地，所述漏斗的上方设有负压吸尘装置。优选地，所述内漏斗的大开口端与所述外漏斗的小开口端连接。在一种实施方式中，所述起吊设备包含：液压缸，所述液压缸包含缸筒和杆体，所述缸筒与所述立柱铰接；缆绳，通过所述缆绳所述液压缸的杆体牵引所述漏斗；定滑轮，所述定滑轮固定在所述砂料装桶设备的上方，所述缆绳绕过所述定滑轮。在一种实施方式中，所述缆绳包含第一端与第二端，所述缆绳的第一端与所述悬臂连接，所述缆绳的第二端与所述液压缸的杆体连接。在一种实施方式中，所述缆绳包含第一端与第二端，所述缆绳的第一端与所述漏斗连接，所述缆绳的第二端与所述液压缸的杆体连接。在一种实施方式中，所述悬臂设置为开口向上的槽状；所述悬臂倾斜设置，且所述悬臂的第一端低于第二端。根据本技术提供的具体实施例，相比于现有技术，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种砂料装桶设备。在一种实现方式下，该砂料装桶设备包含：漏斗，所述漏斗包含内漏斗和外漏斗，所述内漏斗设于所述外漏斗内，所述内漏斗的大开口端在上，所述外漏斗的大开口端在下，所述外漏斗上连接激振器；所述外漏斗的内壁与料桶的上沿相抵，所述内漏斗的小开口端的下方为所述料桶的桶口。砂料通过所述内漏斗进入料桶，同时所述激振器带动所述漏斗振动，漏斗的振动传至所述料桶，装料时或装料后料桶振动利于减小桶内砂料颗粒之间的缝隙，装下更多的砂料。振动会造成料桶位移，在砂料生产线上，料桶如果发生位移，会造成运输过程中的料桶倾倒；在进行装桶的下一工序时，例如补料或封盖，料桶位置的偏移会造成加工工序失败。本申请中所述外漏斗的内壁能够固定住所述料桶，避免振动过程中所述料桶位移。同时，本申请中所述外漏斗的大开口端在下的形式，相比于直径不变的筒状，更有助于所述料桶进入或离开装桶的工位。该砂料装桶设备还包含立柱和悬臂，所述悬臂包含第一端与第二端，所述悬臂的第一端与所述漏斗连接，所述悬臂的第二端通过弹簧连接于所述立柱上。本申请中所述漏斗与立柱之间有弹簧连接，所述弹簧具备一定的刚性，能够为所述悬臂和漏斗提供支撑，同时允许二者之间相对转动。相比于直接连接所述漏斗与立柱，例如利用转动销的铰接，本申请中的弹簧能够吸收漏斗的振动，削减悬臂与立柱连接处的应力，从而减少振动对所述立柱的影响，延长立柱的工作寿命。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1提供的砂料装桶设备的结构示意图；图2是本技术实施例2提供的砂料装桶设备的结构示意图。图中：立柱1、漏斗2、外漏斗201、内漏斗202、悬臂3、弹簧4、缆绳5、料桶6、液压缸7、杆体701、缸筒702、定滑轮8、称料盒9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种砂料装桶设备，用于电石生产线。电石筛选分类后，要装入料桶便于运输。为了料桶中转料足量，砂料在装桶时需要不断振动桶体。参照图1，该砂料装桶设备，包含：立柱1；漏斗2，漏斗2包含内漏斗202和外漏斗201，内漏斗202设于外漏斗201内，内漏斗202的大开口端在上，外漏斗201的大开口端在下，外漏斗201上连接激振器（图中未示出）。可将具有商业可行性的振动器用作所述激振器，最好采用电磁铁的电磁性振动器，这是因为它可以通过改变施加于电磁铁的电压改变振动频率和振幅。采用任何其它合适的振动方法的振动器都可以被采用作为本实施例中的所述激振器，包括如被称作振动马达的含有偏心马达的振动器，或利用电磁阀交替切换供气方向使一个活塞往返运动的气动振动器。外漏斗201的内壁与料桶6的上沿相抵，内漏斗202的小开口端的下方为料桶6的桶口。悬臂3，悬臂3包含第一端与第二端，悬臂3的第一端与漏斗2连接，悬臂3的第二端通过弹簧4连接于所述立柱上。弹簧4在轴向具备一定的刚性，能够对悬臂3和第一漏斗2提供支撑。当悬臂3相对立柱1转动时，弹簧4能够发生弹性变形，允许悬臂3的偏转。所述砂料装桶设备还包含起吊设备，用于移动所述漏斗。本实施例中，所述起吊设备包含：液压缸7，液压缸7包含缸筒702和杆体701，缸筒702与立柱1铰接；缆绳5，缆绳5包含第一端与第二端，缆绳5的第一端与悬臂5连接，缆绳5的第二端与液压缸7的杆体701连接。缆绳5用于拉动悬臂3，使悬臂3相对立柱1转动。定滑轮8，定滑轮8固定在所述砂料装桶设备的上方，缆绳5绕过定滑轮8，通过定滑轮8改变缆绳5的方向。杆体701缩回缸筒702后，缆绳5将漏斗2拉起，杆体701伸出缸筒702后，缆绳5将漏斗2放回。定滑轮8可以固定在所述砂料装桶设备所在的厂房的房顶，也可以固定在某支架上，这一点是本领域技术人员可以根据设计要求确定的。电石生产线工作时，料桶6根据生产线的布置方向传输至装桶工位时，杆体701缩回缸筒702中，缆绳5将漏斗2拉高，使得料桶6能够移动到漏斗2的下方。当料桶6移动至漏斗2的下方后，杆体701伸出缸筒702，缆绳5将漏斗2放回，使得漏斗2落到料桶6上，料桶6的上沿与外漏斗201的内壁接触。之后，砂料从称料盒9中落入漏斗2，经由内漏斗202装入料桶6中。在电石砂料装入料桶6的过程中，启动所述激振器，或者，在电石砂料装入料桶6后，启动所述激振器。电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砂料装桶设备，其特征在于，包含：/n立柱；/n漏斗，所述漏斗包含内漏斗和外漏斗，所述内漏斗设于所述外漏斗内，所述内漏斗的大开口端在上，所述外漏斗的大开口端在下，所述外漏斗上连接激振器；/n悬臂，所述悬臂包含第一端与第二端，所述悬臂的第一端与所述漏斗连接，所述悬臂的第二端通过弹簧连接于所述立柱上；/n起吊设备，用于移动所述漏斗；/n其中，所述外漏斗的内壁与料桶的上沿相抵，所述内漏斗的小开口端的下方为所述料桶的桶口。/n

【技术特征摘要】
1.砂料装桶设备，其特征在于，包含：
立柱；
漏斗，所述漏斗包含内漏斗和外漏斗，所述内漏斗设于所述外漏斗内，所述内漏斗的大开口端在上，所述外漏斗的大开口端在下，所述外漏斗上连接激振器；
悬臂，所述悬臂包含第一端与第二端，所述悬臂的第一端与所述漏斗连接，所述悬臂的第二端通过弹簧连接于所述立柱上；
起吊设备，用于移动所述漏斗；
其中，所述外漏斗的内壁与料桶的上沿相抵，所述内漏斗的小开口端的下方为所述料桶的桶口。


2.根据权利要求1所述的砂料装桶设备，其特征在于，所述漏斗的上方设有负压吸尘装置。


3.根据权利要求1所述的砂料装桶设备，其特征在于，所述内漏斗的大开口端与所述外漏斗的小开口端连接。


4.根据权利要求1所述的砂料装桶设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景博，张多荣，滑云，
申请(专利权)人：乌兰察布市荣泰化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15