一种卫生材料制造技术

本发明专利技术涉及卫生材料技术领域，尤其涉及的是一种卫生材料，包括超声波振动熔接的复合本体，复合本体设有第一材料层、第一树脂膜层和第二材料层，第一材料层底面为粗糙面，第一树脂膜层上设有导能孔。本发明专利技术利用超声波发生器把高频电能转化为高频振动能进行无纺布、树脂膜的熔接，具有即开即停，方便高效；使用电能，清洁环保，安全高效。可实现多种不同材质的组合生产，可以满足市场多样化的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种卫生材料
本专利技术涉及卫生材料
，尤其涉及的是一种卫生材料。
技术介绍
现有多层复合卫生材料的复合工艺一般通过上胶然后采取导热油炉油加热方式烘干定型或不上胶直接热压复合，但都时间长、能耗高、启动停止机器至少需要6小时，且温度只能到一定水平，过高温度存在安全隐患。该工艺只能实现单一材料复合，例如无纺布与无纺布的搭配，无纺布与薄膜类产品复合效果差。多层复合时需要分多次进行，还要注意避免出现层间错位，难以根据客户需求定制个性化的图案生产，因为成本极高、周期长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种卫生材料。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种卫生材料，包括超声波振动熔接的复合本体，复合本体设有第一材料层、第一树脂膜层和第二材料层，第一材料层底面为粗糙面，第一树脂膜层上设有导能孔。优选的，该第一材料层和第二材料层之间散布有纳米氧化锌颗粒。优选的，该复合本体包括第三材料层，第三材料层设在第一材料层上方，第三材料层和第一材料层之间设有第二树脂膜层，第二树脂膜层熔融指数大于第一树脂膜层。优选的，该导能孔截面为三角形、矩形、半圆形中任意一种。优选的，该第二树脂膜层和第一树脂膜层均为低熔指树脂。优选的，该第一材料层、第二材料层、第二材料层为无纺布层或合成树脂层。优选的，该无纺布层是长宽比3-7：1的矩形截面喷丝纤维成网制得。通过采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用超声波发生器把高频电能转化为高频振动能，由焊头将超声波能传送至无纺布熔接面，振动能瞬间使工作物分子产生摩擦达到熔点，实现塑料或无纺布之间的熔接，具有：1、不再使用机油加热设备，即开即停，方便高效；2、使用电能，清洁环保，安全高效。同时根据不同材质搭配的需求调整温度，不受限制。3、实现多种不同材质的组合生产，可以满足市场多样化的需求；4、可以定制化压花，造价低帮助客户开拓市场。同时本专利技术通过设置粗糙面和导能孔增加层与层之间的空间，避免超声波振动熔接复合时由于平面搭接方式两工件在压力作用下紧密接触，融化材料没有足够的流延空间，在不能流延的地方形成了应力集中区域，应力集中严重影响焊接强度，导致焊接材料分解、脆化、氧化，影响焊接质量的情况。其中，纳米氧化锌颗粒和导能孔可以增加能量传递，缩短焊接时间，降低边缘应力集中；粗糙面提高材料层表面摩擦系数，材料表面粗糙程度的增加可以降低声阻抗，提高表面能流密度，从而提高其焊接质量；纳米氧化锌颗粒作为填料可以提高高分子材料的硬度，有利于超声波的传递；连接膜层更易吸收超声波，提高焊接点的软化和熔融程度，扩大工艺参数的选择范围。通过这些工艺及结构设计有效提高热导率，达到节省电能输出，降低生产成本的作用。另一方面，将上下连接膜层的熔融指数设置为梯度式降低，避免近焊头层焊接过度起皱，远焊头层焊接不牢的情况，使焊接效果更加均匀，降低焊接对层表面图案显示效果的影响和层表面的平整舒适性。附图说明本说明书含有附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例共同用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术的结构示意图。主要附图标记说明：(1复合本体，2第三材料层，3第二树脂膜层，4第一材料层，41粗糙面，5第一树脂膜层，51导能孔，6第二材料层，7纳米氧化锌颗粒)。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题.并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例1如图1所示，本专利技术的一种卫生材料，包括超声波振动熔接的复合本体1，复合本体1从上到下依次设有第一材料层4和第二材料层6，第一材料层4底面为粗糙面41。第一材料层4为合成树脂层，第二材料层6为涤纶无纺布层。该卫生材料新型加工方法为：(1)将第一材料层4底面通过机械刮擦，如使用砂纸、砂轮等轻轻刮擦，直到无纺布表面起毛或合成树脂层表面出现明显刮痕，即形成粗糙面41；(2)将经上述步骤处理后的第一材料层4和第二材料层6的进行重叠铺放，粗糙面41为相触面，在设定压力下，通过超声波振动熔接复合。其中，第一材料层4克重为150g/m2、第二材料层6克重为200g/m2。熔接时间为0.5S，熔接压力为140N，熔接振幅为45μm。超声波振动熔接复合后，继续保压1.0S后，制得产品成品，保压压力为120N。对照例1如图1所示，本专利技术的一种卫生材料，包括超声波振动熔接的复合本体1，复合本体1从上到下依次设有第一材料层4和第二材料层6。第一材料层4为合成树脂层，第二材料层6为涤纶无纺布层。该卫生材料新型加工方法为：将第一材料层4和第二材料层6的进行重叠铺放，在设定压力下，通过超声波振动熔接复合。其中，第一材料层4克重为150g/m2、第二材料层6克重为200g/m2。熔接时间为0.5S，熔接压力为140N，熔接振幅为45μm。超声波振动熔接复合后，继续保压1.0S后，制得产品成品，保压压力为120N。复合强度测试：取实施例1、对照例1制得的复合卫生材料测试样品，该测试样品为多层结构，且仅中部焊接复合。将测试样品的第一材料层4固定，用200N的恒定拉力拉动第二材料层6一角至无法拉动为止。其测试结果如下：实施例1对照例1产品外观正常正常1和2材料层分离无是实施例2如图1所示，本专利技术的一种卫生材料，包括超声波振动熔接的复合本体1，复合本体1从上到下依次设有第三材料层2、第二树脂膜层3、第一材料层4、第一树脂膜层5和第二材料层6，第二树脂膜层3熔融指数大于第一树脂膜层5，第一材料层4底面为粗糙面41，第一树脂膜层5上设有导能孔51，第一材料层4和第二材料层6之间散布有纳米氧化锌颗粒7。导能孔51截面为矩形。第二树脂膜层3和第一树脂膜层5均为低熔指树脂。第一材料层4为合成树脂层，第三材料层2为丙纶无纺布层，第二材料层6为涤纶无纺布层，丙纶无纺布层、涤纶无纺布层均是长宽比4：1的矩形截面喷丝纤维成网制得。该卫生材料新型加工方法为：(1)将第一材料层4底面通过机械刮擦，如使用砂纸、砂轮等轻轻刮擦，直到无纺布表面起毛或合成树脂层表面出现明显刮痕，即形成粗糙面41；(2)在粗糙面41上喷洒纳米氧化锌颗粒7，用量为0.6g/m2；(3)在第一材料层4上表面放置第二树脂膜层3，第二材料层6上表面放置第一树脂膜层5，第一树脂膜层5上表面有用模具压出或刮刀刮出的导能孔51。(4)将经上述步骤处理后的第三材料层2、第一材料层4和第二材料层6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卫生材料，其特征在于：包括超声波振动熔接的复合本体，复合本体设有第一材料层、第一树脂膜层和第二材料层，第一材料层底面为粗糙面，第一树脂膜层上设有导能孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种卫生材料，其特征在于：包括超声波振动熔接的复合本体，复合本体设有第一材料层、第一树脂膜层和第二材料层，第一材料层底面为粗糙面，第一树脂膜层上设有导能孔。


2.根据权利要求1所述的卫生材料，其特征在于：该第一材料层和第二材料层之间散布有纳米氧化锌颗粒。


3.根据权利要求1所述的卫生材料，其特征在于：该复合本体包括第三材料层，第三材料层设在第一材料层上方，第三材料层和第一材料层之...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄少辉，郑淑珍，
申请(专利权)人：晋江市瑞德胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35