一种全自动制袋机牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及制袋机领域，公开了一种全自动制袋机牵引装置，包括底座，所述底座顶部通过支撑腿连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有竖直设置的挡板，所述挡板底部设有开口，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，位于两个固定板之间的所述输出轴外侧壁固定套接有牵引辊，所述输出轴贯穿固定板并通过啮合机构连接有转动轴，所述转动轴端部与挡板外侧壁转动连接。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：实现了对塑料袋的自动牵引，在牵引的同时对塑料袋表面进行压平处理，避免了塑料袋表面出现褶皱的现象，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制袋机牵引装置
本技术涉及制袋机
，特别涉及一种全自动制袋机牵引装置。
技术介绍
制袋机的制袋过程需要通过膜料传输动作，并通过热封、裁切完成包装袋的制作工序。在此过程中，部分制袋机的膜料传输动作采用牵引的方式进行，如采用气缸带动夹膜装置的方式拖动膜体，由于气缸的往复伸出过程具有一定的偏差，在无图案包装袋的牵引动作中能较好的胜任膜料传输工序，但在带图案且需要准确定位牵引的制袋机中，大批量的制袋工序容易受到气缸伸出误差的影响，从而造成后续裁剪的袋体具有图案差异，乃至过度裁切的现象。现有技术中，制袋机在生产过程中都是通过人工牵引的方式对袋料进行牵引，工作量大，且费事费力，工作效率低下，同时，制袋机在生产塑料薄膜的过程中常常会出现牵引力不均衡进而导致塑料袋表面发生褶皱的现象，因此亟需一种全自动制袋机牵引装置来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动制袋机牵引装置，具有启闭方便的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动制袋机牵引装置，包括底座，所述底座顶部通过支撑腿连接有放置板，所述放置板顶部固定连接有竖直设置的挡板，所述挡板底部设有开口，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的固定板，所述固定板外侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，位于两个固定板之间的所述输出轴外侧壁固定套接有牵引辊，所述输出轴贯穿固定板并通过啮合机构连接有转动轴，所述转动轴端部与挡板外侧壁转动连接，所述转动轴通过传动机构连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿挡板并固定连接有转盘，所述转盘通过连接机构连接有活动杆，所述活动杆底部固定连接有活动块，所述活动块连接有压辊机构。通过采用上述技术方案，对塑料袋在收卷的过程中压平处理，避免了塑料袋出现褶皱不平的现象，提高了塑料袋的生产质量。本技术的进一步设置为：所述啮合机构包括固定套接在输出轴外侧壁的第一锥齿轮，所述转动轴外侧壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动转动轴转动。本技术的进一步设置为：所述传动机构包括固定套接在转动轴外侧壁的第一皮带轮，所述旋转轴外侧壁固定套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。通过采用上述技术方案，转动轴转动通过皮带带动旋转轴转动，进而带动转盘转动。本技术的进一步设置为：所述连接机构包括固定连接在转盘外侧壁的第一连接块，所述活动杆顶部固定连接有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过第一连杆连接。通过采用上述技术方案，通过转盘转动带动第一连接块跟随转盘一起转动，进而通过连杆带动第二连接块一起移动。本技术的进一步设置为：所述压辊机构包括两个对称设置的压辊，所述压辊连接有安装块，所述挡板外侧壁固定连接有限位杆，所述安装块上设有限位口，所述限位口内侧壁与限位杆外侧壁滑动连接，所述安装块通过第二连杆与活动块连接。通过采用上述技术方案，通过限位块上的限位口内侧壁与限位杆外侧壁滑动连接，实现了压辊的水平移动，进而对塑料袋进行压平处理，提高了压辊移动的稳定性。本技术的进一步设置为：所述挡板外侧壁固定连接有限位板，所述限位板上设有安装口，所述安装口内侧壁与活动杆滑动套接。通过采用上述技术方案，通过限位板上的安装口与活动杆外侧壁滑动套接，使得活动杆只能做竖直方向的往复运动，提高了活动杆移动的稳定性。本技术的有益效果是：本技术通过电机、输出轴、固定板、牵引辊、转动轴、啮合机构、传动机构、旋转轴、转盘、连接机构、活动杆以及压辊机构的配合使用，实现了对塑料袋的自动牵引，在牵引的同时对塑料袋表面进行压平处理，避免了塑料袋表面出现褶皱的现象，提高了装置的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例提出的一种全自动制袋机牵引装置的正面连接结构示意图。图2是本实施例提出的一种全自动制袋机牵引装置中转盘与连接机构连接结构示意图。图3是本实施例提出的一种全自动制袋机牵引装置中固定板与电机以及牵引辊连接结构示意图。图中，1、底座；2、支撑腿；3、放置板；4、挡板；5、固定板；6、电机；7、输出轴；8、转动轴；9、旋转轴；10、转盘；11、活动杆；12、活动块；13、牵引辊；14、皮带；15、第一连杆；16、压辊；17、限位杆；18、第二连杆；19、限位板。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种全自动制袋机牵引装置，包括底座1，底座1顶部通过支撑腿2连接有放置板3，放置板3顶部固定连接有竖直设置的挡板4，挡板4底部设有开口，底座1顶部固定连接有两个对称设置的固定板5，固定板5外侧壁固定连接有电机6，电机6输出端固定连接有输出轴7，位于两个固定板5之间的输出轴7外侧壁固定套接有牵引辊13；输出轴7贯穿固定板5并通过啮合机构连接有转动轴8，啮合机构包括固定套接在输出轴7外侧壁的第一锥齿轮，转动轴8外侧壁固定套接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，转动轴8端部与挡板4外侧壁转动连接，转动轴8通过传动机构连接有旋转轴9；传动机构包括固定套接在转动轴8外侧壁的第一皮带轮，旋转轴9外侧壁固定套接有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带14传动连接，旋转轴9贯穿挡板4并固定连接有转盘10，转盘10通过连接机构连接有活动杆11，挡板4外侧壁固定连接有限位板19，限位板19上设有安装口，安装口内侧壁与活动杆11滑动套接，通过设有限位板19实现了活动杆11只能做竖直方向的往复运动；连接机构包括固定连接在转盘10外侧壁的第一连接块，活动杆11顶部固定连接有第二连接块，第一连接块与第二连接块通过第一连杆15连接，活动杆11底部固定连接有活动块12，活动块12连接有压辊机构，压辊机构包括两个对称设置的压辊16，压辊16连接有安装块，挡板4外侧壁固定连接有限位杆17，安装块上设有限位口，限位口内侧壁与限位杆17外侧壁滑动连接，安装块通过第二连杆18与活动块12连接，通过设有限位杆17实现了安装块只能带动压辊18水平往复运动。工作原理：启动电机6，电机6工作带动输出轴7转动，进而带动牵引辊13转动，通过牵引辊13转动对塑料袋进行牵引，输出轴7转动带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转动轴8转动，转动轴8转动通过传动机构带动旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动制袋机牵引装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过支撑腿(2)连接有放置板(3)，所述放置板(3)顶部固定连接有竖直设置的挡板(4)，所述挡板(4)底部设有开口，所述底座(1)顶部固定连接有两个对称设置的固定板(5)，所述固定板(5)外侧壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有输出轴(7)，位于两个固定板(5)之间的所述输出轴(7)外侧壁固定套接有牵引辊(13)，所述输出轴(7)贯穿固定板(5)并通过啮合机构连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)端部与挡板(4)外侧壁转动连接，所述转动轴(8)通过传动机构连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)贯穿挡板(4)并固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)通过连接机构连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)底部固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)连接有压辊机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动制袋机牵引装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部通过支撑腿(2)连接有放置板(3)，所述放置板(3)顶部固定连接有竖直设置的挡板(4)，所述挡板(4)底部设有开口，所述底座(1)顶部固定连接有两个对称设置的固定板(5)，所述固定板(5)外侧壁固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有输出轴(7)，位于两个固定板(5)之间的所述输出轴(7)外侧壁固定套接有牵引辊(13)，所述输出轴(7)贯穿固定板(5)并通过啮合机构连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)端部与挡板(4)外侧壁转动连接，所述转动轴(8)通过传动机构连接有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)贯穿挡板(4)并固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)通过连接机构连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)底部固定连接有活动块(12)，所述活动块(12)连接有压辊机构。


2.根据权利要求1所述的一种全自动制袋机牵引装置，其特征在于：所述啮合机构包括固定套接在输出轴(7)外侧壁的第一锥齿轮，所述转动轴(8)外侧壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵天海，张灯，易法新，陈天俊，陈松林，
申请(专利权)人：荆州市松圣塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42