一种全自动头戴式N95口罩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动头戴式N95口罩机，其机架装设布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、罩体对折组件、自动点耳带组件、自动封边机、口罩裁切组件；布料熔接组件包括布料熔接安装架、成型熔接花辊、振子安装架、超声波振子、熔接焊头；罩体对折组件包括罩体对折安装架、罩体对折安装板、三角板安装架、对折三角板、对折进料导轮、左侧导轮安装块、右侧导轮安装块、左侧导轮安装块、右侧导轮安装块、夹布料滚筒组；自动点耳带组件包括点耳带安装架、耳带送料器、耳带夹紧剪切机构、耳带牵引机构、耳带夹持移送机构以及左、右侧耳带焊接机构。本实用新型专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能有效节省成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动头戴式N95口罩机
本技术涉及口罩生产加工设备
，尤其涉及一种全自动头戴式N95口罩机。
技术介绍
目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩包括罩体、耳带、鼻梁线等，其中罩体由多层布料组合形成，合成罩体的多层布料的材质各不相同，例如无纺布，需要提供罩体所需要的多层不同的布料，才能完成口罩的制作。对于头戴式N95口罩而言，在现有技术中，一般采用半自动工艺来实现口罩生产，且口罩本体与上耳带分开制作，自动化程度低、工作效率低、人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种全自动头戴式N95口罩机，该全自动头戴式N95口罩机结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地节省成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种全自动头戴式N95口罩机，包括有机架，机架装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机、鼻线安装机、布料熔接组件、罩体对折组件、自动点耳带组件、自动封边机、口罩裁切组件；布料熔接组件包括有螺装紧固于机架的布料熔接安装架，布料熔接安装架装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊，机架于成型熔接花辊的下端侧装设有振子安装架，振子安装架装设有呈竖向布置的超声波振子，超声波振子的上端部装设有位于成型熔接花辊正下方的熔接焊头；罩体对折组件包括有装设于机架的罩体对折安装架，罩体对折安装架包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板，罩体对折安装板的上表面螺装有三角板安装架，三角板安装架装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板；对折三角板的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮，罩体对折安装板的上表面对应对折进料导轮螺装有左侧导轮安装块、右侧导轮安装块，左侧导轮安装块位于右侧导轮安装块的左端侧且左侧导轮安装块与右侧导轮安装块左右正对间隔布置，对折进料导轮的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块、右侧导轮安装块；对折三角板的后端侧装设有夹布料滚筒组，夹布料滚筒组包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒、位于左侧夹布料滚筒右端侧的右侧夹布料滚筒，罩体对折安装板的上表面对应左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒分别螺装有滚筒安装块，左侧夹布料滚筒、右侧夹布料滚筒的下端部分别装设于相应的滚筒安装块；自动点耳带组件包括有装设于机架的点耳带安装架，点耳带安装架包括有安装架底座、位于安装架底座上端侧的安装架顶板，安装架底座与安装架顶板之间装设有呈竖向布置的安装架立柱，安装架立柱的上端部与安装架顶板连接，安装架立柱的下端部与安装架底座连接；安装架顶板的上表面装设有耳带送料器，安装架底座装设有耳带夹紧剪切机构，耳带夹紧剪切机构包括有夹紧剪切安装座，夹紧剪切安装座的上端部装设有耳带引导块，耳带引导块开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽，耳带引导槽内嵌装有上下动作的耳带夹紧块，耳带引导块对应耳带夹紧块螺装有夹紧驱动气缸，夹紧驱动气缸的活塞杆外延端部与耳带夹紧块的上端部连接；耳带引导块于耳带引导槽的出口侧装设有气动剪刀；安装架底座还装设有耳带牵引机构、位于耳带牵引机构旁侧的耳带夹持移送机构；安装架顶板装设有罩体定位架，安装架顶板于罩体定位架的左端侧装设有左侧耳带焊接机构，安装架顶板于罩体定位架的右端侧装设有右侧耳带焊接机构。其中，所述口罩裁切组件包括有装设于所述机架的口罩裁切安装架，口罩裁切安装架装设有分别呈竖向布置的仿形切刀辊、位于仿形切刀辊旁侧且与仿形切刀辊相配合的辅助刀垫辊，仿形切刀辊的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架，辅助刀垫辊的上端部、下端部分别通过轴承安装于口罩裁切安装架；仿形切刀辊的下端部装设有切刀辊齿轮，辅助刀垫辊的下端部装设有刀垫辊齿轮，切刀辊齿轮与刀垫辊齿轮相啮合。其中，所述布料熔接安装架包括有螺装于所述机架且呈水平横向布置的熔接安装架底板，熔接安装架底板开设有上下完全贯穿的底板通孔，所述熔接焊头的上端部从下往上穿过熔接安装架底板的底板通孔并延伸至熔接安装架底板的上端侧；熔接安装架底板的左端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架左侧板，熔接安装架底板的右端部螺装有呈竖向布置的熔接安装架右侧板，熔接安装架左侧板与熔接安装架右侧板左右正对且间隔布置；所述成型熔接花辊的左端部通过轴承安装于熔接安装架左侧板，成型熔接花辊的右端部通过轴承安装于熔接安装架右侧板。其中，所述熔接安装架左侧板开设有左侧板安装槽，左侧板安装槽内可相对上下活动地嵌装有左侧升降活动块，熔接安装架左侧板的上端部螺装有呈竖向布置的左侧升降调节丝杆，左侧升降调节丝杆的下端部与左侧升降活动块连接；所述熔接安装架右侧板开设有右侧板安装槽，右侧板安装槽内可相对上下活动地嵌装有右侧升降活动块，右侧升降活动块与左侧升降活动块左右正对布置，熔接安装架右侧板的上端部螺装有呈竖向布置的右侧升降调节丝杆，右侧升降调节丝杆的下端部与右侧升降活动块连接，左侧升降调节丝杆、右侧升降调节丝杆的上端部分别装设有升降调节驱动手轮；所述成型熔接花辊的左端部通过轴承安装于左侧升降活动块，成型熔接花辊的右端部通过轴承安装于右侧升降活动块。其中，所述罩体对折安装架还包括有分别螺装于所述机架的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座，左侧安装架支撑座位于右侧安装架支撑座的左端侧，且左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座左右正对且间隔布置；左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座之间装设有沿着左右方向水平延伸的对折左右调节丝杆，对折左右调节丝杆的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座，对折左右调节丝杆的左端部或者右端部装设有左右调节驱动手轮，所述罩体对折安装板的下表面螺装有与对折左右调节丝杆相配合的左右调节丝杆螺母；左侧安装架支撑座与右侧安装架支撑座之间还装设有沿着左右方向水平延伸的导柱，导柱的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧安装架支撑座、右侧安装架支撑座，罩体对折安装板的下表面螺装有导套，导套与导柱相配合。其中，所述三角板安装架包括有分别螺装于所述机架且分别呈竖向布置的三角板左侧支撑板、三角板右侧支撑板，三角板左侧支撑板位于三角板右侧支撑板的左端侧，且三角板左侧支撑板与三角板右侧支撑板左右正对布置；三角板左侧支撑板开设有左侧支撑板安装槽，三角板右侧支撑板开设有右侧支撑板安装槽，所述对折三角板螺装有沿着左右方向水平延伸的三角板固定轴，三角板固定轴的左端部伸入至左侧支撑板安装槽内，三角板固定轴的右端部伸入至右侧支撑板安装槽内；三角板左侧支撑板装设有呈竖向布置且伸入至左侧支撑板安装槽内的左侧对折升降调节丝杆，三角板右侧支撑板装设有呈竖向布置且伸入至右侧支撑板安装槽内的右侧对折升降调节丝杆，左侧对折升降调节丝杆的下端部与三角板固定轴的左端部螺接，右侧对折升降调节丝杆的下端部与三角板固定轴的右端部螺接。其中，所述耳带牵引机构包括有分别装设于所述安装架底座的耳带牵引驱动电机、从动同步带轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动头戴式N95口罩机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机（2）、鼻线安装机（3）、布料熔接组件（4）、罩体对折组件（5）、自动点耳带组件（6）、自动封边机（7）、口罩裁切组件（8）；/n布料熔接组件（4）包括有螺装紧固于机架（1）的布料熔接安装架（41），布料熔接安装架（41）装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊（42），机架（1）于成型熔接花辊（42）的下端侧装设有振子安装架（43），振子安装架（43）装设有呈竖向布置的超声波振子（44），超声波振子（44）的上端部装设有位于成型熔接花辊（42）正下方的熔接焊头（45）；/n罩体对折组件（5）包括有装设于机架（1）的罩体对折安装架（51），罩体对折安装架（51）包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板（511），罩体对折安装板（511）的上表面螺装有三角板安装架（52），三角板安装架（52）装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板（53）；对折三角板（53）的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮（541），罩体对折安装板（511）的上表面对应对折进料导轮（541）螺装有左侧导轮安装块（542）、右侧导轮安装块（543），左侧导轮安装块（542）位于右侧导轮安装块（543）的左端侧且左侧导轮安装块（542）与右侧导轮安装块（543）左右正对间隔布置，对折进料导轮（541）的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块（542）、右侧导轮安装块（543）；对折三角板（53）的后端侧装设有夹布料滚筒组（55），夹布料滚筒组（55）包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒（551）、位于左侧夹布料滚筒（551）右端侧的右侧夹布料滚筒（552），罩体对折安装板（511）的上表面对应左侧夹布料滚筒（551）、右侧夹布料滚筒（552）分别螺装有滚筒安装块（553），左侧夹布料滚筒（551）、右侧夹布料滚筒（552）的下端部分别装设于相应的滚筒安装块（553）；/n自动点耳带组件（6）包括有装设于机架（1）的点耳带安装架（61），点耳带安装架（61）包括有安装架底座（611）、位于安装架底座（611）上端侧的安装架顶板（612），安装架底座（611）与安装架顶板（612）之间装设有呈竖向布置的安装架立柱（613），安装架立柱（613）的上端部与安装架顶板（612）连接，安装架立柱（613）的下端部与安装架底座（611）连接；安装架顶板（612）的上表面装设有耳带送料器（62），安装架底座（611）装设有耳带夹紧剪切机构（63），耳带夹紧剪切机构（63）包括有夹紧剪切安装座（631），夹紧剪切安装座（631）的上端部装设有耳带引导块（632），耳带引导块（632）开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽（6321），耳带引导槽（6321）内嵌装有上下动作的耳带夹紧块（633），耳带引导块（632）对应耳带夹紧块（633）螺装有夹紧驱动气缸（634），夹紧驱动气缸（634）的活塞杆外延端部与耳带夹紧块（633）的上端部连接；耳带引导块（632）于耳带引导槽（6321）的出口侧装设有气动剪刀（635）；安装架底座（611）还装设有耳带牵引机构（64）、位于耳带牵引机构（64）旁侧的耳带夹持移送机构（65）；安装架顶板（612）装设有罩体定位架（66），安装架顶板（612）于罩体定位架（66）的左端侧装设有左侧耳带焊接机构（67），安装架顶板（612）于罩体定位架（66）的右端侧装设有右侧耳带焊接机构（68）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动头戴式N95口罩机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）装设有沿着布料输送方向从前至后依次排布的布料放料机（2）、鼻线安装机（3）、布料熔接组件（4）、罩体对折组件（5）、自动点耳带组件（6）、自动封边机（7）、口罩裁切组件（8）；
布料熔接组件（4）包括有螺装紧固于机架（1）的布料熔接安装架（41），布料熔接安装架（41）装设有呈水平横向布置的成型熔接花辊（42），机架（1）于成型熔接花辊（42）的下端侧装设有振子安装架（43），振子安装架（43）装设有呈竖向布置的超声波振子（44），超声波振子（44）的上端部装设有位于成型熔接花辊（42）正下方的熔接焊头（45）；
罩体对折组件（5）包括有装设于机架（1）的罩体对折安装架（51），罩体对折安装架（51）包括有呈水平横向布置的罩体对折安装板（511），罩体对折安装板（511）的上表面螺装有三角板安装架（52），三角板安装架（52）装设有呈三角形状且从前至后逐渐朝上倾斜延伸的对折三角板（53）；对折三角板（53）的前端侧装设有呈水平横向布置的对折进料导轮（541），罩体对折安装板（511）的上表面对应对折进料导轮（541）螺装有左侧导轮安装块（542）、右侧导轮安装块（543），左侧导轮安装块（542）位于右侧导轮安装块（543）的左端侧且左侧导轮安装块（542）与右侧导轮安装块（543）左右正对间隔布置，对折进料导轮（541）的左端部、右端部分别装设于相应侧的左侧导轮安装块（542）、右侧导轮安装块（543）；对折三角板（53）的后端侧装设有夹布料滚筒组（55），夹布料滚筒组（55）包括有分别呈竖向布置的左侧夹布料滚筒（551）、位于左侧夹布料滚筒（551）右端侧的右侧夹布料滚筒（552），罩体对折安装板（511）的上表面对应左侧夹布料滚筒（551）、右侧夹布料滚筒（552）分别螺装有滚筒安装块（553），左侧夹布料滚筒（551）、右侧夹布料滚筒（552）的下端部分别装设于相应的滚筒安装块（553）；
自动点耳带组件（6）包括有装设于机架（1）的点耳带安装架（61），点耳带安装架（61）包括有安装架底座（611）、位于安装架底座（611）上端侧的安装架顶板（612），安装架底座（611）与安装架顶板（612）之间装设有呈竖向布置的安装架立柱（613），安装架立柱（613）的上端部与安装架顶板（612）连接，安装架立柱（613）的下端部与安装架底座（611）连接；安装架顶板（612）的上表面装设有耳带送料器（62），安装架底座（611）装设有耳带夹紧剪切机构（63），耳带夹紧剪切机构（63）包括有夹紧剪切安装座（631），夹紧剪切安装座（631）的上端部装设有耳带引导块（632），耳带引导块（632）开设有左右完全贯穿且朝上开口的耳带引导槽（6321），耳带引导槽（6321）内嵌装有上下动作的耳带夹紧块（633），耳带引导块（632）对应耳带夹紧块（633）螺装有夹紧驱动气缸（634），夹紧驱动气缸（634）的活塞杆外延端部与耳带夹紧块（633）的上端部连接；耳带引导块（632）于耳带引导槽（6321）的出口侧装设有气动剪刀（635）；安装架底座（611）还装设有耳带牵引机构（64）、位于耳带牵引机构（64）旁侧的耳带夹持移送机构（65）；安装架顶板（612）装设有罩体定位架（66），安装架顶板（612）于罩体定位架（66）的左端侧装设有左侧耳带焊接机构（67），安装架顶板（612）于罩体定位架（66）的右端侧装设有右侧耳带焊接机构（68）。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：东莞市恒耀超音波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44