一种电热毯加工用自动转盘高频热合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电热毯加工用自动转盘高频热合机，包括作业台，作业台的顶部固定连接有作业架，作业架内腔顶部的两侧均固定连接有调节框，调节框内腔的顶部固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的底部通过轴承与调节框的连接处活动连接。本实用新型专利技术通过作业台、热合板、横板、调节框、电动伸缩杆、转盘本体、旋转杆、驱动框、第一电机、第二电机、螺杆、螺块和作业架，可使装置达到灵活调节加工位置的功能，解决了现有市场上的自动转盘高频热合机不具备灵活调节加工位置的功能，在进行作业过程中无法根据实际情况进行调节，不利于对不同规格的产品进行加工，影响作业效率和质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电热毯加工用自动转盘高频热合机
本技术涉及电热毯加工
，具体为一种电热毯加工用自动转盘高频热合机。
技术介绍
在电热毯加工的过程中需要使用到转盘高频热合机对材料进行热合粘接，现有市场上的自动转盘高频热合机不具备灵活调节加工位置的功能，在进行作业过程中无法根据实际情况进行调节，不利于对不同规格的产品进行加工，影响作业效率和质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电热毯加工用自动转盘高频热合机，具备灵活调节加工位置的优点，解决了现有市场上的自动转盘高频热合机不具备灵活调节加工位置的功能，在进行作业过程中无法根据实际情况进行调节，不利于对不同规格的产品进行加工，影响作业效率和质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电热毯加工用自动转盘高频热合机，包括作业台，所述作业台的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔顶部的两侧均固定连接有调节框，所述调节框内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底部通过轴承与调节框的连接处活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的一侧固定连接有横板，所述调节框的内腔开设有与横板配合使用的通槽，所述横板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有热合板，所述作业台的表面固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿驱动框并固定连接有转盘本体。优选的，所述作业台底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述螺块远离横板的一侧固定连接有滑杆，所述调节框的内腔开设有与滑杆配合使用的滑槽。优选的，所述旋转杆的表面固定连接有定位轴承，所述定位轴承的外侧与驱动框的连接处固定连接。优选的，所述转盘本体底部的两侧均固定连接有支撑轮，所述支撑轮的底部与驱动框的接触面紧密接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过作业台、热合板、横板、调节框、电动伸缩杆、转盘本体、旋转杆、驱动框、第一电机、第二电机、螺杆、螺块和作业架，可使装置达到灵活调节加工位置的功能，解决了现有市场上的自动转盘高频热合机不具备灵活调节加工位置的功能，在进行作业过程中无法根据实际情况进行调节，不利于对不同规格的产品进行加工，影响作业效率和质量的问题。2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；通过滑杆和滑槽的使用，能够有效避免螺块在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了螺块使用时的流畅性；通过定位轴承的使用，能够有效避免旋转杆在使用时出现受力挤压第一电机影响电机使用寿命的现象；通过支撑轮的使用，能够有效避免转盘本体在转动作业过程中出现受力歪斜影响使用的现象，保障了转盘本体使用时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动框剖视图；图3为本技术调节框俯视剖视图。图中：1、作业台；2、支撑板；3、热合板；4、横板；5、调节框；6、电动伸缩杆；7、转盘本体；8、支撑腿；9、旋转杆；10、驱动框；11、支撑轮；12、第一电机；13、定位轴承；14、第二电机；15、滑杆；16、滑槽；17、螺杆；18、通槽；19、螺块；20、作业架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的作业台1、支撑板2、热合板3、横板4、调节框5、电动伸缩杆6、转盘本体7、支撑腿8、旋转杆9、驱动框10、支撑轮11、第一电机12、定位轴承13、第二电机14、滑杆15、滑槽16、螺杆17、通槽18、螺块19和作业架20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种电热毯加工用自动转盘高频热合机，包括作业台1，作业台1底部的两侧均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，作业台1的顶部固定连接有作业架20，作业架20内腔顶部的两侧均固定连接有调节框5，调节框5内腔的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有螺杆17，螺杆17的底部通过轴承与调节框5的连接处活动连接，螺杆17的表面螺纹连接有螺块19，螺块19远离横板4的一侧固定连接有滑杆15，调节框5的内腔开设有与滑杆15配合使用的滑槽16，通过滑杆15和滑槽16的使用，能够有效避免螺块19在使用时出现卡滞影响使用的现象，提升了螺块19使用时的流畅性，螺块19的一侧固定连接有横板4，调节框5的内腔开设有与横板4配合使用的通槽18，横板4的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端固定连接有热合板3，作业台1的表面固定连接有驱动框10，驱动框10内腔的底部固定连接有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有旋转杆9，旋转杆9的表面固定连接有定位轴承13，定位轴承13的外侧与驱动框10的连接处固定连接，通过定位轴承13的使用，能够有效避免旋转杆9在使用时出现受力挤压第一电机12影响电机使用寿命的现象，旋转杆9的顶部贯穿驱动框10并固定连接有转盘本体7，转盘本体7底部的两侧均固定连接有支撑轮11，支撑轮11的底部与驱动框10的接触面紧密接触，通过支撑轮11的使用，能够有效避免转盘本体7在转动作业过程中出现受力歪斜影响使用的现象，保障了转盘本体7使用时的稳定性。使用时，使用者将工件放置在转盘本体7的表面，通过第一电机12的启动带动旋转杆9进行转动，通过旋转杆9的转动带动转盘本体7进行转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电热毯加工用自动转盘高频热合机，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶部固定连接有作业架(20)，所述作业架(20)内腔顶部的两侧均固定连接有调节框(5)，所述调节框(5)内腔的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的底部通过轴承与调节框(5)的连接处活动连接，所述螺杆(17)的表面螺纹连接有螺块(19)，所述螺块(19)的一侧固定连接有横板(4)，所述调节框(5)的内腔开设有与横板(4)配合使用的通槽(18)，所述横板(4)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有热合板(3)，所述作业台(1)的表面固定连接有驱动框(10)，所述驱动框(10)内腔的底部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的顶部贯穿驱动框(10)并固定连接有转盘本体(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电热毯加工用自动转盘高频热合机，包括作业台(1)，其特征在于：所述作业台(1)的顶部固定连接有作业架(20)，所述作业架(20)内腔顶部的两侧均固定连接有调节框(5)，所述调节框(5)内腔的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)的底部通过轴承与调节框(5)的连接处活动连接，所述螺杆(17)的表面螺纹连接有螺块(19)，所述螺块(19)的一侧固定连接有横板(4)，所述调节框(5)的内腔开设有与横板(4)配合使用的通槽(18)，所述横板(4)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有热合板(3)，所述作业台(1)的表面固定连接有驱动框(10)，所述驱动框(10)内腔的底部固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的顶部贯穿驱动框(10)并固定连接有转盘本体(7)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李兆春，张平，
申请(专利权)人：苏州彩阳电暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32