本实用新型专利技术公开了一种口罩机中间连接装置，包括支架，支架的中部设置有支撑板，支撑板上靠近其两端位置处分别固定设置有安装块，安装块的上方设置有用于驱动安装块整体上下移动的竖直驱动组件，本实用新型专利技术采用上述技术方案能够将口罩机的耳绳绕座装置和熔接块均设置在中间连接装置上，使其整体结构简单，并且中间连接装置连接稳定，承重可靠，占用空间小，只对整体装置安装就可以完成所有零部件的组装与调试，有效的提高了生产效率，因安装的零部件少、结构简单、安装简便、节约空间、各装置间配合可靠，能够大大提高生产效率和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩机中间连接装置
本技术属于口罩生产设备
，具体的说，涉及一种口罩机中间连接装置。
技术介绍
在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用，口罩上设置有耳绳，通过耳绳将口罩固定在头部，并且使口罩与脸部紧密贴合，用于使人的口腔和鼻腔与外部环境进行隔离。在现有生产口罩的工序中，耳绳与口罩主体的连接方式为人工焊接，需要耳绳绕座将已经按照尺寸裁切完成的耳绳固定在口罩主体上，再通过超声波焊接装置进行焊接，这样的焊接方式比较浪费人工，而且工作效率低，生产成本大，严重制约企业的经济收益。现有的超声波焊接装置主要包括一个中间连接装置，中间连接装置的上方固定设置有连接气缸，中间连接装置的下方设置有焊接板，工作时，通过连接气缸驱动中间连接装置上下移动带动焊接板上下移动，使焊接板与相对应的焊接底座接触，用于将耳绳焊接在口罩本体上。并且目前普遍使用的中间连接装置主要由一个主板和若干零部件组成，若干零部件由连接气缸驱动完成上下运动，因为零部件数量多且与主板连接不可靠，经常因为个别零部件的损坏而造成整台超声波焊接装置无法正常工作，更换新的零部件，需要重新调试，这样会造成生产效率低，人工成本高的弊端。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,安装省工省时，性能可靠，使用寿命长，高效率的口罩机中间连接装置。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种口罩机中间连接装置，包括支架，支架的中部设置有支撑板，支撑板上靠近其两端位置处分别固定设置有安装块，安装块的上方设置有用于驱动安装块整体上下移动的竖直驱动组件。以下是本技术对上述方案的进一步优化：竖直驱动组件包括固定安装在支架上的气缸，气缸的伸缩端通过连接件固定连接有连接杆，连接杆远离气缸的一端分别贯穿安装块并固定连接连接有耳绳熔接块。进一步优化：连接杆上靠近耳绳熔接块的位置处一体设置有定位安装挡块，定位安装挡块与安装块的下端相抵用于对安装块位于连接杆上的位置进行定位。进一步优化：安装块上与连接杆的连接处固定设置有直线轴承，所述直线轴承用于支撑连接杆竖直上下移动。进一步优化：安装块上转动设置有旋转轴，旋转轴的下方设置有耳绳绕座装置。进一步优化：旋转轴的下端设置有用于固定连接耳绳绕座装置的连接底座，连接底座与旋转轴为同轴线布设。进一步优化：支撑板的下方设置有用于压紧待焊接的口罩本体的口罩压紧组件，口罩压紧组件包括压紧板，压紧板由压紧驱动组件驱动上下移动，压紧板移动由支撑板上设置的导向组件进行导向。进一步优化：压紧驱动组件包括固定设置在支撑板上的压紧气缸，压紧气缸的伸缩端与压紧板固定连接。进一步优化：所述导向组件包括固定设置在支撑板上且位于压紧气缸两侧的两组导向块组，每组导向块组包括两个平行且间隔设置的导向块，导向块的中部活动连接有导向杆，导向杆与压紧板固定连接。进一步优化：所述安装块上设置有用于支撑旋转轴转动的深沟球轴承，旋转轴靠近安装块的一端通过深沟球轴承与安装块转动连接。本技术采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够将口罩机的耳绳绕座装置和熔接块均设置在中间连接装置上，使其整体结构简单，并且中间连接装置连接稳定，承重可靠，占用空间小，只对整体装置安装就可以完成所有零部件的组装与调试，有效的提高了生产效率，因安装的零部件少、结构简单、安装简便、节约空间、各装置间配合可靠，能够大大提高生产效率和使用寿命。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为附图1的主视图；图3为本技术实施例中中间连接装置的整体结构示意图；图4为本技术实施例中口罩压紧组件的结构示意图；图5为附图4的主视图；图中：1-安装块；2-耳绳绕座装置；3-旋转轴；4-气缸；5-熔接块；6-连接底座；7-伺服电机；8-连接杆；9-支架；10-转动辊；11-支撑板；12-机架；13-压紧板；14-压紧气缸；15-导向块；16-导向杆；17-传送带；18-口罩托盘；19-机架；20-深沟球轴承。具体实施方式实施例：如图1-3所示，一种口罩机中间连接装置，包括支架9，支架9的中部设置有支撑板11，支撑板11上靠近其两端位置处分别固定设置有安装块1，安装块1的上方设置有用于驱动安装块1整体上下移动的竖直驱动组件。所述支架9固定设置在机架19上，进而实现将该口罩机中间连接装置固定安装在机架19上。所述机架19上设置有传送带17，所述传送带17上设置用于放置口罩本体且带动口罩本体移动的口罩托盘18，所述口罩托盘18的整体形状与待焊接的口罩本体的整体形状相匹配。这样设计，可将待焊接的口罩本体个体依分别次放置在口罩托盘18内，进而实现一个口罩托盘18用于放置一个待焊接的口罩本体，当传送带17转动可通过口罩托盘18带动待焊接的口罩本体进行移动。如图1-3所示，所述竖直驱动组件输出动力驱动安装块1上下移动，所述安装块1上下移动时，带动耳绳绕座装置2进行上下移动。所述安装块1的下方设置有耳绳绕座装置2，所述耳绳绕座装置2由安装块1上设置的旋转驱动组件驱动转动。所述旋转驱动组件包括固定设置在安装块1上的伺服电机7，所述伺服电机7的动力输出端传动连接有旋转轴3，所述旋转轴3远离伺服电机7的一端与耳绳绕座装置2转动连接。所述伺服电机7工作输出动力可带动旋转轴3转动，所述旋转轴3转动带动耳绳绕座装置2进行整体转动，且伺服电机7可使控制耳绳绕座装置2的转动速度和转动角度，且转动位置精准。所述安装块1的中间设置有一个沉孔，沉孔用于安装深沟球轴承20，深沟球轴承20固定设置在沉孔的底部，所述旋转轴3靠近安装块1的一端与深沟球轴承20连接。这样设计，可通过深沟球轴承20使旋转轴3的上端与安装块1实现转动连接，且深沟球轴承20还能够用于支撑旋转轴3转动。所述旋转轴3的下端固定设置有用于连接耳绳绕座装置2的连接底座6，所述连接底座6与旋转轴3为同轴线布设。这样设计，可以使中间连接装置1连接稳定，承重可靠，占用空间小，并且使各零件成一体化设计，进而在进行组装时，只对整体装置安装就可以完成所有零部件的组装与调试。如图3所示，所述支架9上转动设置有转动辊10，转动辊10用于放置耳绳捆。如图2-5所示，所述安装块1的下方且分别位于旋转轴3的两侧设置有用于将耳绳绕座装置2上缠绕的耳绳焊接在口罩本体上的耳绳熔接块5。所述竖直驱动组件包括固定安装在支架9上的气缸4，气缸4的伸缩端固定连接有连接件，所述连接件的两侧且与两个安装块1相对应的位置处分别固定设置有两个连接杆8，两个连接杆8呈竖直布设.连接杆8远离气缸4的一端分别贯穿安装块1并与耳绳熔接块5固定连接。...
【技术保护点】
1.一种口罩机中间连接装置，包括支架（9），其特征在于：支架（9）的中部设置有支撑板（11），支撑板（11）上靠近其两端位置处分别固定设置有安装块（1），安装块（1）的上方设置有用于驱动安装块（1）整体上下移动的竖直驱动组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种口罩机中间连接装置，包括支架（9），其特征在于：支架（9）的中部设置有支撑板（11），支撑板（11）上靠近其两端位置处分别固定设置有安装块（1），安装块（1）的上方设置有用于驱动安装块（1）整体上下移动的竖直驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种口罩机中间连接装置，其特征在于：竖直驱动组件包括固定安装在支架（9）上的气缸（4），气缸（4）的伸缩端通过连接件固定连接有连接杆（8），连接杆（8）远离气缸（4）的一端分别贯穿安装块（1）并固定连接连接有耳绳熔接块（5）。
3.根据权利要求2所述的一种口罩机中间连接装置，其特征在于：连接杆（8）上靠近耳绳熔接块（5）的位置处一体设置有定位安装挡块，定位安装挡块与安装块（1）的下端相抵用于对安装块（1）位于连接杆（8）上的位置进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种口罩机中间连接装置，其特征在于：安装块（1）上与连接杆（8）的连接处固定设置有直线轴承，直线轴承用于支撑连接杆（8）竖直上下移动。
5.根据权利要求4所述的一种口罩机中间连接装置，其特征在于：安装块（1）上转动设置有旋转轴（3），旋转轴（3）的下方设置有耳绳绕座装置（2）。
6.根据权利要求5所述的一种口罩机中间连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国栋，丁小萌，
申请(专利权)人：山东奥琅智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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