一种注塑模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的冷却结构，注塑模具包括水平设置的模具基板、均匀设置在模具基板上的多组注塑孔、设置在注塑孔内并沿其运动的模具底板、设置在注塑孔内并沿其运动的内层模具；冷却结构包括冷却箱、加压泵、设置在注塑孔侧壁内的第一螺旋盘管、设置在内层模具内的第二螺旋盘管，第一螺旋盘管顺序连接构成第一水冷通路，第二螺旋盘管顺序连接构成第二水冷通路，冷却箱上设置有连接有出水管、进水管且出水管上安装有加压泵，出水管与第一水冷通路、第二水冷通路的进水端对接，进水管与第一水冷通路、第二水冷通路的出水端对接。本实用新型专利技术具有同时对产品及模具进行内外降温、自动化程度高且方便批量生产注塑产品的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的冷却结构
本技术涉及注塑产品冷却设备
，具体的说是一种注塑模具的冷却结构。
技术介绍
在注塑产品生产的过程中，为了保证生产处产品的质量和加快产品的生产进度，需要对完成注塑的产品和模具尽心冷却降温。但是传统的冷却设备难以对注塑模具、注塑产品的内外表面稳定降温，降温效率较低。并且传统的冷却设备在降温过程中，流程繁琐，需要工作人员付出较多的劳动成本，自动化程度低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种同时对产品及模具进行内外降温、自动化程度高且方便批量生产注塑产品的注塑模具的冷却结构。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种注塑模具的冷却结构，所述冷却结构与所述注塑模具配套安装，所述注塑模具包括水平设置的模具基板、均匀设置在模具基板上的多组注塑孔、设置在注塑孔内并沿注塑孔上下运动的模具底板、设置在注塑孔内并沿注塑孔上下运动的内层模具；所述冷却结构包括冷却箱、加压泵、设置在注塑孔侧壁内的第一螺旋盘管、设置在内层模具内的第二螺旋盘管，各组所述第一螺旋盘管顺序连接构成第一水冷通路，各组所述第二螺旋盘管顺序连接构成第二水冷通路，所述冷却箱上连接有出水管、进水管且所述出水管上安装有所述加压泵，所述出水管与所述第一水冷通路、第二水冷通路的进水端对接，所述进水管与所述第一水冷通路、第二水冷通路的出水端对接。还设置有安装架，所述模具基板水平安装在所述安装架中段位置，所述冷却箱、加压泵安装在所述安装架的顶端。所述模具底板嵌套安装在所述注塑孔内，各组所述模具底板下表面均通过支撑杆与水平设置的下层活动板垂直固接，所述下层活动板动力连接有第一液压缸的活塞端，所述第一液压缸的基端竖直固接在所述安装架底部。所述内层模具与所述注塑孔对应安装并与注塑孔之间保留间隙，各组所述内层模具顶端固接在水平设置的上层活动板上，所述上层活动板动力连接有第二液压缸的活塞端，所述第二液压缸的基端竖直固接在所述安装架的顶部。所述第一螺旋盘管彼此连通构成的第一水冷通路布置在所述模具基板内，所述第二螺旋盘管彼此连通构成的第二水冷通路布置在所述上层活动板内，所述第一水冷通路、第二水冷通路的进水端均设置有进水接口且两组所述进水接口分别垂直设置在相同一侧的模具基板、上层活动板上，所述第一水冷通路、第二水冷通路的出水端均设置有出水接口且两组所述出水接口分别垂直设置在相对进水接口另一侧的模具基板、上层活动板上。所述出水管设置在与进水接口相对的一侧且所述出水管末端设置有两组分别与两组所述进水接口对接的连接头，所述进水管设置在与出水接口相对的一侧且所述进水管末端设置有两组分别与两组所述出水接口对接的连接头。所述出水管、进水管上设置的连接头均竖直固定向下安装在所述上层活动板上，所述上层活动板与模具基板上设置的进水接口、出水接口不发生干涉，所述出水管、进水管采用弹性软管。本技术的有益效果：各组所述第一螺旋盘管顺序连接构成第一水冷通路，各组所述第二螺旋盘管顺序连接构成第二水冷通路，所述出水管与所述第一水冷通路、第二水冷通路的进水端对接，所述进水管与所述第一水冷通路、第二水冷通路的出水端对接，能够同时对产品及模具进行内外降温；本申请整体只存在由第一液压缸、第二液压缸带动的上下一维运动，各连接点的对接精确度高，相比于传统设备并不需要工作人员付出较多的工作量，自动化程度高，方便批量生产注塑产品。附图说明图1为本技术中第一液压缸缩短、第二液压缸伸长后的结构示意图；图2为本技术中第一液压缸伸长、第二液压缸缩短后的结构示意图；图3为图1中A部分的放大细节示意图。图中：模具基板、2注塑孔、3模具底板、4内层模具、5冷却箱、6加压泵、7第一螺旋盘管、8第二螺旋盘管、9出水管、10进水管、11安装架、12支撑杆、13下层活动板、14第一液压缸、15上层活动板、16第二液压缸、17进水接口、18出水接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种注塑模具的冷却结构，冷却结构与注塑模具配套安装，注塑模具包括水平设置的模具基板1、均匀设置在模具基板1上的多组注塑孔2、设置在注塑孔2内并沿注塑孔2上下运动的模具底板3、设置在注塑孔2内并沿注塑孔2上下运动的内层模具4；冷却结构包括冷却箱5、加压泵6、设置在注塑孔2侧壁内的第一螺旋盘管7、设置在内层模具4内的第二螺旋盘管8，各组第一螺旋盘管7顺序连接构成第一水冷通路，各组第二螺旋盘管8顺序连接构成第二水冷通路，冷却箱5上连接有出水管9、进水管10且出水管9上安装有加压泵6，出水管9与第一水冷通路、第二水冷通路的进水端对接，进水管10与第一水冷通路、第二水冷通路的出水端对接。本技术中，还设置有安装架11，模具基板1水平安装在安装架11中段位置，冷却箱5、加压泵6安装在安装架11的顶端，保证对注塑模具、冷却结构安装的稳定性；模具底板3嵌套安装在注塑孔2内，各组模具底板3下表面均通过支撑杆12与水平设置的下层活动板13垂直固接，下层活动板13动力连接有第一液压缸14的活塞端，第一液压缸14的基端竖直固接在安装架11底部，通过第一液压缸14带动支撑杆12以及其上的模具底板3沿注塑孔2上下运动，将注塑孔2内成型的产品推出至注塑孔2顶部；内层模具4与注塑孔2对应安装并与注塑孔2之间保留间隙，各组内层模具4顶端固接在水平设置的上层活动板15上，上层活动板15动力连接有第二液压缸16的活塞端，第二液压缸16的基端竖直固接在安装架11的顶部，第二液压缸16带动各组内层模具4沿对应注塑孔2上下移动，运动至注塑孔2内时与注塑孔2模具底板3统一构成完整的模具对熔融原料进行注塑成型；第一螺旋盘管7彼此连通构成的第一水冷通路布置在模具基板1内，第一水冷通路对注塑成型的产品进行外表面的降温冷却，第二螺旋盘管8彼此连通构成的第二水冷通路布置在上层活动板15内，第二水冷通路对注塑成型的产品进行内表面的降温冷却，第一水冷通路、第二水冷通路的进水端均设置有进水接口17且两组进水接口17分别垂直设置在相同一侧的模具基板1、上层活动板15上，第一水冷通路、第二水冷通路的出水端均设置有出水接口18且两组出水接口18分别垂直设置在相对进水接口17另一侧的模具基板1、上层活动板15上，方便对应出水管9、进水管10分别与其对接；出水管9设置在与进水接口17相对的一侧且出水管9末端设置有两组分别与两组进水接口17对接的连接头，进水管10设置在与出水接口18相对的一侧且进水管10末端设置有两组分别与两组出水接口18对接的连接头；出水管9、进水管10上设置的连接头均竖直固定向下安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述冷却结构与所述注塑模具配套安装，所述注塑模具包括水平设置的模具基板(1)、均匀设置在模具基板(1)上的多组注塑孔(2)、设置在注塑孔(2)内并沿注塑孔(2)上下运动的模具底板(3)、设置在注塑孔(2)内并沿注塑孔(2)上下运动的内层模具(4)；/n所述冷却结构包括冷却箱(5)、加压泵(6)、设置在注塑孔(2)侧壁内的第一螺旋盘管(7)、设置在内层模具(4)内的第二螺旋盘管(8)，各组所述第一螺旋盘管(7)顺序连接构成第一水冷通路，各组所述第二螺旋盘管(8)顺序连接构成第二水冷通路，所述冷却箱(5)上连接有出水管(9)、进水管(10)且所述出水管(9)上安装有所述加压泵(6)，所述出水管(9)与所述第一水冷通路、第二水冷通路的进水端对接，所述进水管(10)与所述第一水冷通路、第二水冷通路的出水端对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述冷却结构与所述注塑模具配套安装，所述注塑模具包括水平设置的模具基板(1)、均匀设置在模具基板(1)上的多组注塑孔(2)、设置在注塑孔(2)内并沿注塑孔(2)上下运动的模具底板(3)、设置在注塑孔(2)内并沿注塑孔(2)上下运动的内层模具(4)；
所述冷却结构包括冷却箱(5)、加压泵(6)、设置在注塑孔(2)侧壁内的第一螺旋盘管(7)、设置在内层模具(4)内的第二螺旋盘管(8)，各组所述第一螺旋盘管(7)顺序连接构成第一水冷通路，各组所述第二螺旋盘管(8)顺序连接构成第二水冷通路，所述冷却箱(5)上连接有出水管(9)、进水管(10)且所述出水管(9)上安装有所述加压泵(6)，所述出水管(9)与所述第一水冷通路、第二水冷通路的进水端对接，所述进水管(10)与所述第一水冷通路、第二水冷通路的出水端对接。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：还设置有安装架(11)，所述模具基板(1)水平安装在所述安装架(11)中段位置，所述冷却箱(5)、加压泵(6)安装在所述安装架(11)的顶端。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述模具底板(3)嵌套安装在所述注塑孔(2)内，各组所述模具底板(3)下表面均通过支撑杆(12)与水平设置的下层活动板(13)垂直固接，所述下层活动板(13)动力连接有第一液压缸(14)的活塞端，所述第一液压缸(14)的基端竖直固接在所述安装架(11)底部。


4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的冷却结构，其特征在于：所述内层模具(4)与所述注塑孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅，
申请(专利权)人：陈毅，
类型：新型
国别省市：湖南;43