一种注塑机保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种注塑机保护装置，包括工字型直线导轨，工字型直线导轨的外侧设置有保护套，保护套的底端设置有滑轮，滑轮的下端与工字型直线导轨的下翼板的上端面贴合，保护套的上端面设置有开口，开口上螺栓连接有盖板，盖板的上端面设置有多个通孔，通孔内螺纹连接有压板，压板内沿其长度方向设置有空腔，空腔的底部设置有多个透油孔，压板的下端面设置有毛刷，压板的上端面设置有注油管。压板和毛刷的设计，可通过毛刷去除工字型直线导轨的上端面进行灰尘，避免灰尘在工字型直线导轨积压；另外，注油管和透油孔的设计，可通过注油管向工字型直线导轨上涂刷润滑油，防止工字型直线导轨锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机保护装置
本技术涉及保护设备
，更具体地说，涉及一种注塑机保护装置。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机在注射成型中，很多部件在往复直线运动。有了良好的导轨才能保证各部件在运动的过程中的精度，注塑机的使用环境较复杂，杂质和污水难免会落在直线导轨上，许多注塑机上会使用直线导轨保护装置对导轨进行保护，可是，传统的直线导轨保护装置只能铲除导轨周边的杂物，不能防止导轨面生锈，影响直线导轨的精度，直线导轨的使用寿命较短，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑机保护装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。根据本技术实施例的注塑机保护装置，包括工字型直线导轨，所述工字型直线导轨的外侧设置有保护套，保护套沿工字型直线导轨长度方向滑动套接在工字型直线导轨的外侧，保护套的底端设置有滑轮，滑轮的下端与工字型直线导轨的下翼板的上端面贴合，保护套的上端面设置有开口，开口上螺栓连接有盖板，盖板的上端面设置有多个通孔，通孔内螺纹连接有压板，压板内沿其长度方向设置有空腔，空腔的底部设置有多个透油孔，透油孔的底端延伸至压板的下端面，压板的下端面设置有毛刷，压板的上端面设置有注油管，注油管的底端与空腔内部连通。另外，根据本技术上述实施例的注塑机保护装置，还可以具有如下附加技术特征：根据本技术的一个实施例，所述盖板的上端面螺纹有限位柱，限位柱的底端穿过盖板并与工字型直线导轨的上端面贴合。根据本技术的一个实施例，所述限位柱的顶端设置有旋柄。根据本技术的一个实施例，所述注油管的顶端螺纹连接有密封盖。根据本技术的一个实施例，所述密封盖与注油管之间设置有橡胶密封垫。根据本技术的一个实施例，所述压板的上端面设置有旋转把手。根据本技术的一个实施例，所述旋转把手上设置有波浪型凹槽。根据本技术的一个实施例，所述压板的下端面设置有多孔板，所述毛刷固定在多孔板的下端面。根据本技术的一个实施例，所述多孔板与压板螺钉连接。根据本技术的一个实施例，所述注油管与压板螺纹连接。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术中压板和毛刷的设计，可通过毛刷去除工字型直线导轨的上端面进行灰尘，避免灰尘在工字型直线导轨积压；另外，注油管和透油孔的设计，可通过注油管向工字型直线导轨上涂刷润滑油，防止工字型直线导轨锈蚀；另外，压板和盖板的设计，可通过转动压板调整毛刷与工字型直线导轨之间的接触力度，改善除尘效果；同时，限位柱的设计，可便于固定保护套，避免工字型直线导轨使用过程中，保护套滑动。附图说明图1为本技术的一种注塑机保护装置的一优选实施例的结构示意图；图2为盖板的上端面结构示意图；图3为图1中A区域局部放大图。图中标号说明：1、工字型直线导轨；2、保护套；3、滑轮；4、开口；5、盖板；6、通孔；7、压板；8、空腔；9、透油孔；10、毛刷；11、注油管；12、限位柱；13、旋柄；14、密封盖；15、橡胶密封垫；16、旋转把手；17、波浪型凹槽；18、多孔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，根据本技术实施例的注塑机保护装置，包括工字型直线导轨1，所述工字型直线导轨1的外侧设置有保护套2，保护套2沿工字型直线导轨1长度方向滑动套接在工字型直线导轨1的外侧，保护套2的底端设置有滑轮3，滑轮3的下端与工字型直线导轨1的下翼板的上端面贴合，保护套2的上端面设置有开口4，开口4上螺栓连接有盖板5，盖板5的上端面设置有多个通孔6，通孔6内螺纹连接有压板7，压板7内沿其长度方向设置有空腔8，空腔8的底部设置有多个透油孔9，透油孔9的底端延伸至压板7的下端面，压板7的下端面设置有毛刷10，压板7的上端面设置有注油管11，注油管11的底端与空腔8内部连通。进一步地，所述盖板5的上端面螺纹有限位柱12，限位柱12的底端穿过盖板5并与工字型直线导轨1的上端面贴合。进一步地，所述限位柱12的顶端设置有旋柄13。进一步地，所述注油管11的顶端螺纹连接有密封盖14。进一步地，所述密封盖14与注油管11之间设置有橡胶密封垫15。进一步地，所述压板7的上端面设置有旋转把手16。进一步地，所述旋转把手16上设置有波浪型凹槽17。进一步地，所述压板7的下端面设置有多孔板18，所述毛刷10固定在多孔板18的下端面。进一步地，所述多孔板18与压板7螺钉连接。进一步地，所述注油管11与压板7螺纹连接。本技术的工作过程如下：操作者可将保护套2套接在工字型直线导轨1上，通过注油管11向压板7内的空腔8注入润滑油，转动压板7，调整毛刷10与工字型直线导轨1上端面的位置，再通过滑动保护套2对工字型直线导轨1进行清洁保养。压板7和毛刷10的设计，可通过毛刷10去除工字型直线导轨1的上端面进行灰尘，避免灰尘在工字型直线导轨1积压；另外，注油管11和透油孔9的设计，可通过注油管11向工字型直线导轨1上涂刷润滑油，防止工字型直线导轨1锈蚀；另外，压板7和盖板5的设计，可通过转动压板7调整毛刷10与工字型直线导轨1之间的接触力度，改善除尘效果；同时，限位柱12的设计，可便于固定保护套2，避免工字型直线导轨1使用过程中，保护套2滑动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机保护装置，包括工字型直线导轨，其特征在于：所述工字型直线导轨的外侧设置有保护套，保护套沿工字型直线导轨长度方向滑动套接在工字型直线导轨的外侧，保护套的底端设置有滑轮，滑轮的下端与工字型直线导轨的下翼板的上端面贴合，保护套的上端面设置有开口，开口上螺栓连接有盖板，盖板的上端面设置有多个通孔，通孔内螺纹连接有压板，压板内沿其长度方向设置有空腔，空腔的底部设置有多个透油孔，透油孔的底端延伸至压板的下端面，压板的下端面设置有毛刷，压板的上端面设置有注油管，注油管的底端与空腔内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机保护装置，包括工字型直线导轨，其特征在于：所述工字型直线导轨的外侧设置有保护套，保护套沿工字型直线导轨长度方向滑动套接在工字型直线导轨的外侧，保护套的底端设置有滑轮，滑轮的下端与工字型直线导轨的下翼板的上端面贴合，保护套的上端面设置有开口，开口上螺栓连接有盖板，盖板的上端面设置有多个通孔，通孔内螺纹连接有压板，压板内沿其长度方向设置有空腔，空腔的底部设置有多个透油孔，透油孔的底端延伸至压板的下端面，压板的下端面设置有毛刷，压板的上端面设置有注油管，注油管的底端与空腔内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机保护装置，其特征在于：所述盖板的上端面螺纹有限位柱，限位柱的底端穿过盖板并与工字型直线导轨的上端面贴合。


3.根据权利要求2所述的一种注塑机保护装置，其特征在于：所述限位柱的顶端设置有旋柄。


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【专利技术属性】
技术研发人员：乐小全，
申请(专利权)人：江西舒乐佳家庭用品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36