一种脱硫喷淋管道脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及脱硫喷淋管技术领域，尤其为一种脱硫喷淋管道脱模设备，包括基座，所述基座顶部中心处的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有模具，所述支撑架内壁的顶部和底部均固定连接有电磁铁，所述基座顶部且位于模具的正面和背面均固定连接有固定座，所述固定座顶部且在模具位置处固定连接有左推动气缸，所述左推动气缸靠近模具一端固定连接有夹板，所述夹板远离左推动气缸一侧固定连接有缓冲垫，所述基座顶部且位于模具的右侧固定连接有脱模座，通过设置收纳座，支撑架，夹板，收纳槽，解决了目前在进行脱模作业时，脱模角度无法保持水平，从而容易导致固化成型后的喷淋管受到损坏，影响玻璃钢生产质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫喷淋管道脱模设备
本技术涉及脱硫喷淋管
，具体为一种脱硫喷淋管道脱模设备。
技术介绍
湿法烟气脱硫是使用石灰石水进行喷洒，液雾从喷嘴向下喷出以对逆流而上的烟气进行喷淋洗涤，从而达到除硫效果，脱硫喷淋管道是湿法烟气脱硫中的重要设备，其制作工艺主要采用机器缠绕或者手工缠绕，一般是将树脂、固化剂、催化剂按一定比例混合均匀后与玻璃纤维布均匀的涂抹在管件碳钢模具上，待玻璃钢固化后进行脱模处理。目前在进行脱模作业时，脱模角度无法保持水平，从而容易导致固化成型后的喷淋管受到损坏，影响玻璃钢生产质量，因此需要一种脱硫喷淋管道脱模设备来改善这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硫喷淋管道脱模设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫喷淋管道脱模设备，包括基座，所述基座顶部中心处的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架上连接有模具，所述支撑架内壁的顶部和底部均固定连接有电磁铁，所述基座顶部且位于模具的正面和背面均固定连接有固定座，所述固定座顶部且在模具位置处固定连接有左推动气缸，所述左推动气缸靠近模具一端固定连接有夹板，所述夹板远离左推动气缸一侧固定连接有缓冲垫，所述基座顶部且位于模具的右侧固定连接有脱模座，所述脱模座的顶部且在模具位置处固定连接有右推动气缸，所述右推动气缸的左侧固定连接有推板，所述基座的顶部且位于模具的左侧固定连接有收纳座，所述收纳座的右侧且在模具位置处开设有收纳槽，所述收纳座顶部中心处固定连接有控制面板，所述脱模座的右侧固定连接有电源插头。优选的，所述控制面板与电源插头以及所述控制面板与左推动气缸的连接方式均为电性连接。优选的，所述夹板的形状与模具的形状相适配，且控制面板与右推动气缸以及所述控制面板与电磁铁的连接方式均为电性连接。优选的，所述收纳槽的形状与模具的形状相适配，且模具与支撑架的连接方式为滑动连接。优选的，所述推板的形状与模具的形状相适配，且缓冲垫的形状与夹板的形状相适配。优选的，所述缓冲垫由聚氨酯弹性体制成，且电磁铁设置有多个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置收纳座，支撑架，夹板，收纳槽，在脱模时，夹板夹紧玻璃钢，右推动气缸通过推板推动模具向左移动，脱模过程中，模具始终沿支撑架向右移动，模具不容易发生偏转，解决了目前在进行脱模作业时，脱模角度无法保持水平，从而容易导致固化成型后的喷淋管受到损坏，影响玻璃钢生产质量的问题。2、本技术中，通过设置电磁铁，在进行玻璃钢成型时，电磁铁吸住模具，将模具固定在支撑架上，避免在制作时，模具发生滚动，影响玻璃钢成型质量。3、本技术中，通过设置缓冲垫，缓冲垫能够减小玻璃钢被夹紧时受到的冲击，避免玻璃钢表面受损。附图说明图1为本技术固定座处侧剖图；图2为本技术模具处正剖图；图3为本技术图2中A处放大图。图中：1-基座、2-支撑架、3-模具、4-电磁铁、5-固定座、6-左推动气缸、7-夹板、8-缓冲垫、9-脱模座、10-右推动气缸、11-推板、12-收纳座、13-收纳槽、14-控制面板、15-电源插头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种脱硫喷淋管道脱模设备，包括基座1，基座1顶部中心处的两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2上连接有模具3，支撑架2内壁的顶部和底部均固定连接有电磁铁4，基座1顶部且位于模具3的正面和背面均固定连接有固定座5，固定座5顶部且在模具3位置处固定连接有左推动气缸6，左推动气缸6靠近模具3一端固定连接有夹板7，夹板7的形状与模具3的形状相适配，且控制面板14与右推动气缸10以及控制面板14与电磁铁4的连接方式均为电性连接，夹板7远离左推动气缸6一侧固定连接有缓冲垫8，缓冲垫8由聚氨酯弹性体制成，且电磁铁4设置有多个，缓冲垫8能够减小夹板7夹紧脱硫喷淋管道时，脱硫喷淋管道受到的压力，避免脱硫喷淋管道受损，基座1顶部且位于模具3的右侧固定连接有脱模座9，脱模座9的顶部且在模具3位置处固定连接有右推动气缸10，右推动气缸10的左侧固定连接有推板11，推板11的形状与模具3的形状相适配，且缓冲垫8的形状与夹板7的形状相适配，基座1的顶部且位于模具3的左侧固定连接有收纳座12，收纳座12的右侧且在模具3位置处开设有收纳槽13，收纳槽13的形状与模具3的形状相适配，且模具3与支撑架2的连接方式为滑动连接，收纳座12顶部中心处固定连接有控制面板14，控制面板14与电源插头15以及控制面板14与左推动气缸8的连接方式均为电性连接，脱模座9的右侧固定连接有电源插头15。本技术工作流程：使用时，控制面板14开启电磁铁4，电磁铁4吸住模具3，将模具3固定在支撑架2上，工人将树脂、固化剂、催化剂按一定比例混合均匀后与玻璃纤维布均匀的涂抹在模具3上，待模具3上的玻璃钢固化成型后，控制面板关闭电磁铁4，电磁铁4不再吸住模具3，同时控制面板14启动左推动气缸6和右推动气缸10，左推动气缸6会推动夹板7移动，夹板7夹紧成型的喷淋管，右推动气缸10会通过推板11推动模具3向左移动，模具3开始脱离成型的喷淋管，模具3沿支撑架2水平向左移动并进入收纳槽13中，当模具3完全脱离成型的喷淋管后，控制面板14启动左推动气缸6，左推动气缸6带动夹板7反向移动，夹板7不再夹紧成型的喷淋管，工人即可取下成型的喷淋管。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫喷淋管道脱模设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中心处的两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上连接有模具(3)，所述支撑架(2)内壁的顶部和底部均固定连接有电磁铁(4)，所述基座(1)顶部且位于模具(3)的正面和背面均固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)顶部且在模具(3)位置处固定连接有左推动气缸(6)，所述左推动气缸(6)靠近模具(3)一端固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)远离左推动气缸(6)一侧固定连接有缓冲垫(8)，所述基座(1)顶部且位于模具(3)的右侧固定连接有脱模座(9)，所述脱模座(9)的顶部且在模具(3)位置处固定连接有右推动气缸(10)，所述右推动气缸(10)的左侧固定连接有推板(11)，所述基座(1)的顶部且位于模具(3)的左侧固定连接有收纳座(12)，所述收纳座(12)的右侧且在模具(3)位置处开设有收纳槽(13)，所述收纳座(12)顶部中心处固定连接有控制面板(14)，所述脱模座(9)的右侧固定连接有电源插头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫喷淋管道脱模设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部中心处的两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上连接有模具(3)，所述支撑架(2)内壁的顶部和底部均固定连接有电磁铁(4)，所述基座(1)顶部且位于模具(3)的正面和背面均固定连接有固定座(5)，所述固定座(5)顶部且在模具(3)位置处固定连接有左推动气缸(6)，所述左推动气缸(6)靠近模具(3)一端固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)远离左推动气缸(6)一侧固定连接有缓冲垫(8)，所述基座(1)顶部且位于模具(3)的右侧固定连接有脱模座(9)，所述脱模座(9)的顶部且在模具(3)位置处固定连接有右推动气缸(10)，所述右推动气缸(10)的左侧固定连接有推板(11)，所述基座(1)的顶部且位于模具(3)的左侧固定连接有收纳座(12)，所述收纳座(12)的右侧且在模具(3)位置处开设有收纳槽(13)，所述收纳座(12)顶部中心处固定连接有控制面板(14)，所述脱模座(9)的右侧固定连接有电源插头(15)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：方力司，艾光顺，方强，袁冶，
申请(专利权)人：武汉力强复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42