一种塑料生产喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种塑料生产喂料装置，包括主体框架、第一平台、第二平台、料仓罐、称量组件、放料蝶阀和喂料管，料仓罐包括罐本体、进料斗、电机安装架、卸料门板、中心轴、感应板、第一电机、第二电机、搅拌轴、隔板和加水管，罐本体底部设有第一下料口一和第一下料口二，隔板包括固定板和滑动板，罐本体内壁上与隔板对应位置设有深U型卡件，隔板设有三组，三组所述隔板将罐本体分隔形成第一料仓、第二料仓和水仓，第一料仓底部边缘处设有第一接近开关，第二料仓底部边缘处设有第二接近开关，本实用新型专利技术涉及本实用新型专利技术涉及塑料生产技术领域，具体是一种支持两种母料根据生产任务自由切换，支持自清洗功能，使用和维护方便塑料生产喂料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产喂料装置
本技术涉及塑料生产
，具体涉及一种塑料生产喂料装置。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。目前，很多塑料生产喂料装置在喂料前需要先向喂料装置中加入母料，生产结束后喂料装置中还残留一些母料，有时生产任务改变，需要生产另一种塑料品种，其母料品种与之前母料品种不同，因此需要先将之前生产残留的母料导出，然后再加入新品种的母料，使用起来不太方便，此外，很多塑料生产喂料装置不支持自清洗功能，设备保养清洗比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种支持两种母料根据生产任务自由切换，支持自清洗功能，自动化程度高，使用和维护方便的塑料生产喂料装置。本技术采取的技术方案如下：本技术一种塑料生产喂料装置，包括主体框架、第一平台、第二平台、料仓罐、称量组件、放料蝶阀和喂料管，所述第一平台设于主体框架上部，所述第二平台位于主体框架上且位于第一平台下方，所述料仓罐设于第一平台上，所述称量组件设于第二平台上，所述放料蝶阀设于称量组件底部，所述喂料管设于放料蝶阀底部，所述料仓罐包括罐本体、进料斗、电机安装架、卸料门板、中心轴、感应板、第一电机、第二电机、搅拌轴、隔板和加水管，所述罐本体设于第一平台上，所述电机安装架设于主体框架上且位于第一平台和第二平台之间，所述第二电机设于电机安装架上，所述罐本体底部设有第一下料口一和第一下料口二，所述卸料门板可旋转设于罐本体底部且可覆盖第一下料口一和第一下料口二，所述中心轴设于卸料门板底面中心处且与第二电机输出端相连，所述感应板设于卸料门板边缘，所述卸料门板上设有第二下料口，所述第二下料口位于中心轴与感应板之间，所述加水管设于罐本体上且与罐本体顶部连通，所述加水管另一端与外接水泵连接，所述进料斗设于罐本体顶面上，所述第一电机设于罐本体顶面中心处，所述搅拌轴设于第一电机输出端且位于罐本体内，所述隔板竖直设于搅拌轴上，所述隔板包括固定板和滑动板，所述固定板设于搅拌轴上，所述固定板设有收隐腔，所述收隐腔一面开口，所述滑动板可抽拉设于收隐腔中，所述罐本体内壁上与隔板对应位置设有深U型卡件，所述深U型卡件与滑动板可卡合连接,所述隔板设有三组，三组所述隔板将罐本体分隔形成第一料仓、第二料仓和水仓，所述第一下料口一位于第一料仓底壁上，所述第一下料口二位于第二料仓底壁上，所述第一料仓底部边缘处设有第一接近开关，所述第一接近开关靠近第一下料口一，所述第二料仓底部边缘处设有第二接近开关，所述第二接近开关靠近第一下料口二，所述水仓底部边缘处设有第三接近开关，当第二电机带动卸料门板旋转，感应板从第三接近开关处旋转到达第一接近开关时，第二下料口位于第一下料口一下方，第一料仓开始放料，当感应板从第三接近开关处旋转到达第二接近开关时，第二下料口位于第一下料口二下方，第二料仓开始放料，根据实际生产需求可非常方便地实现喂料品类的更换。进一步地，所述称量组件包括称量斗、支撑框架和称重传感器，所述称重传感器设于第二平台上，所述支撑框架设于称重传感器上，所述称量斗设于支撑框架上且位于卸料门板下方，结构简单，称量准确，使喂料机实现定量喂料的目的。进一步地，卸料门板上设有电机保护罩，所述第二电机和中心轴设于电机保护罩内，使物料从料仓罐落下时仍能保持料仓罐下方的中心轴以及中心轴和电机连接处的清洁。进一步地，所述深U型卡件中设有弹性密封垫,所述收隐腔开口处设有密封圈，确保第一料仓和第二料仓具有良好的防水密封性。进一步地，所述进料斗设有两组，两组所述进料斗分别设于第一料仓和第二料仓顶部。进一步地，所述固定板上可旋转设有挡块，所述挡块可遮挡设于收隐腔一面开口处。进一步地，所述称重传感器与放料蝶阀电性连接，所述称重传感器与第二电机电性连接。进一步地，所述感应板为铁板。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设计了一种塑料生产喂料装置，当第二电机带动卸料门板旋转，感应板从第三接近开关处旋转到达第一接近开关时，第二下料口位于第一下料口一下方，第一料仓开始放料，当感应板从第三接近开关处旋转到达第二接近开关时，第二下料口位于第一下料口二下方，第二料仓开始放料，根据实际生产需求可非常方便地实现喂料品类的更换，并且集成设备自清洗功能和定量喂料功能，称量准确，使用和维护方便，自动化程度高，具有较好的市场前景。附图说明图1为本技术一种塑料生产喂料装置的主视图；图2为本技术一种塑料生产喂料装置的料仓罐的一种结构示意图；图3为本技术一种塑料生产喂料装置的料仓罐的另一种结构示意图；图4为本技术一种塑料生产喂料装置的料仓罐的剖视图。其中，1、主体框架，2、第一平台，3、第二平台，4、料仓罐，5、称量组件，6、放料蝶阀，7、喂料管，8、罐本体9、进料斗，10、电机安装架，11、卸料门板，12、中心轴，13、感应板，14、第一电机，15、第二电机，16、搅拌轴，17、隔板，18、加水管，19、第一下料口一，20、第一下料口二，21、第二下料口，22、固定板，23、滑动板，24、收隐腔，25、深U型卡件，26、第一料仓，27、第二料仓，28、水仓，29、第一接近开关，30、第二接近开关，31、第三接近开关，32、称量斗，33、支撑框架，34、称重传感器，35、电机保护罩，36、弹性密封垫，37、密封圈，38、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本技术一种塑料生产喂料装置，包括主体框架1、第一平台2、第二平台3、料仓罐4、称量组件5、放料蝶阀6和喂料管7，所述第一平台2设于主体框架1上部，所述第二平台3位于主体框架1上且位于第一平台2下方，所述料仓罐4设于第一平台2上，所述称量组件5设于第二平台3上，所述放料蝶阀6设于称量组件5底部，所述喂料管7设于放料蝶阀6底部，所述料仓罐4包括罐本体8、进料斗9、电机安装架10、卸料门板11、中心轴12、感应板13、第一电机14、第二电机15、搅拌轴16、隔板17和加水管18，所述罐本体8设于第一平台2上，所述电机安装架10设于主体框架1上且位于第一平台2和第二平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料生产喂料装置，其特征在于，包括主体框架、第一平台、第二平台、料仓罐、称量组件、放料蝶阀和喂料管，所述第一平台设于主体框架上部，所述第二平台位于主体框架上且位于第一平台下方，所述料仓罐设于第一平台上，所述称量组件设于第二平台上，所述放料蝶阀设于称量组件底部，所述喂料管设于放料蝶阀底部，所述料仓罐包括罐本体、进料斗、电机安装架、卸料门板、中心轴、感应板、第一电机、第二电机、搅拌轴、隔板和加水管，所述罐本体设于第一平台上，所述电机安装架设于主体框架上且位于第一平台和第二平台之间，所述第二电机设于电机安装架上，所述罐本体底部设有第一下料口一和第一下料口二，所述卸料门板可旋转设于罐本体底部且可覆盖第一下料口一和第一下料口二，所述中心轴设于卸料门板底面中心处且与第二电机输出端相连，所述感应板设于卸料门板边缘，所述卸料门板上设有第二下料口，所述第二下料口位于中心轴与感应板之间，所述加水管设于罐本体上且与罐本体顶部连通，所述加水管另一端与外接水泵连接，所述进料斗设于罐本体顶面上，所述第一电机设于罐本体顶面中心处，所述搅拌轴设于第一电机输出端且位于罐本体内，所述隔板竖直设于搅拌轴上，所述隔板包括固定板和滑动板，所述固定板设于搅拌轴上，所述固定板设有收隐腔，所述收隐腔一面开口，所述滑动板可抽拉设于收隐腔中，所述罐本体内壁上与隔板对应位置设有深U型卡件，所述深U型卡件与滑动板可卡合连接,所述隔板设有三组，三组所述隔板将罐本体分隔形成第一料仓、第二料仓和水仓，所述第一下料口一位于第一料仓底壁上，所述第一下料口二位于第二料仓底壁上，所述第一料仓底部边缘处设有第一接近开关，所述第一接近开关靠近第一下料口一，所述第二料仓底部边缘处设有第二接近开关，所述第二接近开关靠近第一下料口二，所述水仓底部边缘处设有第三接近开关。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产喂料装置，其特征在于，包括主体框架、第一平台、第二平台、料仓罐、称量组件、放料蝶阀和喂料管，所述第一平台设于主体框架上部，所述第二平台位于主体框架上且位于第一平台下方，所述料仓罐设于第一平台上，所述称量组件设于第二平台上，所述放料蝶阀设于称量组件底部，所述喂料管设于放料蝶阀底部，所述料仓罐包括罐本体、进料斗、电机安装架、卸料门板、中心轴、感应板、第一电机、第二电机、搅拌轴、隔板和加水管，所述罐本体设于第一平台上，所述电机安装架设于主体框架上且位于第一平台和第二平台之间，所述第二电机设于电机安装架上，所述罐本体底部设有第一下料口一和第一下料口二，所述卸料门板可旋转设于罐本体底部且可覆盖第一下料口一和第一下料口二，所述中心轴设于卸料门板底面中心处且与第二电机输出端相连，所述感应板设于卸料门板边缘，所述卸料门板上设有第二下料口，所述第二下料口位于中心轴与感应板之间，所述加水管设于罐本体上且与罐本体顶部连通，所述加水管另一端与外接水泵连接，所述进料斗设于罐本体顶面上，所述第一电机设于罐本体顶面中心处，所述搅拌轴设于第一电机输出端且位于罐本体内，所述隔板竖直设于搅拌轴上，所述隔板包括固定板和滑动板，所述固定板设于搅拌轴上，所述固定板设有收隐腔，所述收隐腔一面开口，所述滑动板可抽拉设于收隐腔中，所述罐本体内壁上与隔板对应位置设有深U型卡件，所述深U型卡件与滑动板可卡合连接,所述隔板设有三组，三组所述隔板将罐本体分隔形成第一料仓、第二料仓和水仓，所述第一下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴自军，
申请(专利权)人：四川龙祥盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51