一种除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种除水装置，包括一个以上的气筒和气源机；每个气筒上均设置进气孔，进气孔上设置进气嘴，进气嘴与气源机连接，以获取压缩空气，每个气筒上还设置若干出气孔，以通过出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除残留水滴，每个气筒两端分别与一可调安装座的一端连接，可调安装座的另一端用于与高压成型机外框连接。本实用新型专利技术能有效去除残留水滴，从而能有效避免后期坯体开裂损坏，进而能有效提高产品成型率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种除水装置
本技术涉及座便器注浆成型
，具体涉及一种用于辅助座便器注浆成型的除水装置。
技术介绍
目前，随着座便器市场需求量越来越大，用于制造座便器的高压成型机也越来越广泛地应用于陶瓷生产企业中。实践中发现，上模型脱型开模后，高压成型机模型框底面通常会残留水滴，这些残留的水滴，造成高压成型机模型框与座便器圈、座便器体粘接成型时，形成气泡、凹坑等缺陷，进而造成后期烧成时，导致坯体开裂损坏，严重影响产品成型率，大大降低产品合格率。
技术实现思路
鉴于此，本技术实施例提供一种除水装置，能够有效去除残留水滴，提高产品成型率和合格率。为实现上述技术目的，本技术实施例提供一种除水装置，其改进之处在于：包括一个以上的气筒和气源机；每个所述气筒上均设置进气孔，所述进气孔上设置进气嘴，所述进气嘴与所述气源机连接，以获取压缩空气，每个所述气筒上还设置若干出气孔，以通过所述出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除残留水滴，每个所述气筒两端分别与一可调安装座的一端连接，所述可调安装座的另一端用于与高压成型机外框连接。本技术由于采取以上技术方案，与现有技术相比，其具有以下优点：1.本技术通过设置气筒向高压成型机模型框底面吹压缩空气，能有效去除残留水滴，从而能有效避免后期坯体开裂损坏，进而能有效提高产品成型率和合格率。2.本技术通过设置气筒通过可调安装座与高压成型机外框连接，因此，能调整气筒与高压成型机外框的相对位置，也即能调整出气孔与高压成型机模型框的相对位置，从而能够根据现场残留水滴的实际情况调整压缩空气吹出时的位置和角度，进而能够保证有效去除残留水滴。本技术操作方便，成本低，可以广泛应用于座便器注浆成型
附图说明图1是本技术的除水装置其中一个实施例的结构示意图；图2是图1另一个视角的结构示意图；图3是图1的俯视结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1～3所示，本技术实施例提供一种除水装置，包括一个以上的气筒1和气源机2；每个气筒1上均设置进气孔11，进气孔11上设置进气嘴12，进气嘴12与气源机1连接，以获取压缩空气，每个气筒1上还设置若干出气孔，以通过出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除高压成型机模型框3底面的残留水滴，每个气筒1两端分别与一可调安装座4的一端连接，可调安装座4的另一端用于与高压成型机外框5连接。显然，通过设置气筒1向高压成型机模型框3底面吹压缩空气，能有效去除残留水滴，从而能有效避免后期坯体开裂损坏，进而能有效提高产品成型率和合格率。同时，由于设置气筒1通过可调安装座4与高压成型机外框5连接，因此，能调整气筒1与高压成型机外框5的相对位置，也即能调整出气孔与高压成型机模型框3的相对位置，从而能够根据现场残留水滴的实际情况调整压缩空气吹出时的位置和角度，进而能够保证有效去除残留水滴。在一些实施例中，进气孔11面积大于等于所有出气孔面积之和，以保证气筒1内形成足够压强。在一个实施例中，进气孔11与出气孔形成一定夹角，本实施例中，夹角为135度，但是不限于此。在一些实施例中，除水装置设置两个气筒1，两个气筒1分别相对设置在高压成型机外框5底部两侧，每个气筒1的进气嘴12均与一电磁阀6的一端连接，电磁阀6的另一端与气源机2连接，以通过电磁阀6的通断控制压缩空气与对应气筒1的通断。在一个实施例中，电磁阀6与控制器连接，以通过控制器控制两电磁阀6交叉间断通断，进而使得两气筒1交叉间断通断，以避免一侧的气筒1持续吹压缩空气，而对坯体造成损坏；同时，由于一侧的气筒1吹压缩空气时，会使得水滴滚动到另一侧，通过设置两气筒1交叉间断通断工作，还能有效吹掉对面滚动过来的残留水滴，即保证更加有效的去除残留水滴。本实施例中，控制器和位置传感器连接，位置传感器用于检测高压成型机模型框3上升过程中是否达到第一预定位置和第二预定位置，并对应向控制器发送第一信号和第二信号，控制器根据第一信号控制与一侧气筒1相对应的电磁阀6导通，以使得一侧气筒1以设定频率间断性吹压缩空气，控制器根据第二信号控制已导通的电磁阀6断开，并控制与另一侧气筒1相对应的电磁阀6导通，以使得另一侧气筒1以设定频率间断性吹压缩空气。在一些实施例中，所有电磁阀6均与一减压阀7的一端连接，减压阀7的另一端与气源机2连接，以通过减压阀7调整压缩空气的进气压力。在一个实施例中，可调安装座4包括第一安装座41和第二安装座42，其中，第一安装座41和第二安装座42均设置为L型结构，第一安装座41的两连接板上分别设置有长安装孔，其中一长安装孔用于与高压成型机外框3侧边的安装耳孔前后可调连接，另一长安装孔用于与第二安装座42上下可调连接；第二安装座42的两连接板上分别设置一椭圆孔和一圆孔，其中，椭圆孔用于和第一安装座41上的竖向长安装孔垂直连接，以实现左右和上下可调，圆孔用于和气筒1连接，以实现气筒1轴向可转动。上述的除水装置在具体使用时，可为每工位的每套模型框配备，以使得整个生产线均能有效避免残留水滴导致的上述相关技术问题。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术实施例可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除水装置，其特征在于，包括一个以上的气筒和气源机；/n每个所述气筒上均设置进气孔，所述进气孔上设置进气嘴，所述进气嘴与所述气源机连接，以获取压缩空气，每个所述气筒上还设置若干出气孔，以通过所述出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除残留水滴，每个所述气筒两端分别与一可调安装座的一端连接，所述可调安装座的另一端用于与高压成型机外框连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种除水装置，其特征在于，包括一个以上的气筒和气源机；
每个所述气筒上均设置进气孔，所述进气孔上设置进气嘴，所述进气嘴与所述气源机连接，以获取压缩空气，每个所述气筒上还设置若干出气孔，以通过所述出气孔吹出压缩空气，进而通过压缩空气去除残留水滴，每个所述气筒两端分别与一可调安装座的一端连接，所述可调安装座的另一端用于与高压成型机外框连接。


2.根据权利要求1所述一种除水装置，其特征在于，所述进气孔面积大于等于所有所述出气孔面积之和。


3.根据权利要求1所述一种除水装置，其特征在于，所述进气孔与出气孔之间的夹角为135度。


4.根据权利要求1所述一种除水装置，其特征在于，所述气筒设置为两个，两个所述气筒用于分别相对设置在高压成型机外框底部两侧，每个所述气筒的进气嘴均与一电磁阀的一端连接，所述电磁阀的另一端与所述气源机连接。


5.根据权利要求4所述一种除水装置，其特征在于，所述电磁阀与控制器连接，以通过所述控制器控制两所述电磁阀交叉间断通断。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，王向春，王文明，王福顺，王颖，
申请(专利权)人：唐山贺祥智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13