平衡机构组装装置制造方法及图纸

平衡机构组装装置，包括工作台、两个精密轴安装装置和平衡机构升降调整台。本实用新型专利技术的平衡机构组装装置，通过精密轴安装装置和平衡机构升降平台实现了平衡机构的装配，结构简单，装配精度高，从而延长了平衡机构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
平衡机构组装装置
本技术涉及汽车发动机装配

技术介绍
汽车发动机在运行时会产生振动，为了降低振动对驾驶的影响，在发动机上使用平衡机构来抵消汽车的振动。其原理为当发动机向一个方向振动时，平衡机构向相反的方向，相同的动量振动。这个平衡机构由于与发动机同时使用且受力大，因此如何提高平衡机构的寿命一直是生产企业急需解决的问题。如图1-4所示，平衡机构3的外壳3-1内平行安装两个精密轴3-6，精密轴3-6两端分别通过滚针轴承3-2和深沟球轴承3-4安装于外壳3-1上，精密轴3-6上安装平衡块3-3和齿轮3-5，平衡机构主要依靠两个高速旋转的平衡块3-3产生的动量来抵消发动机的振动，平衡块安装到一根精密轴3-6上，轴两端使用轴承支撑，在精密轴3-6上安装驱动齿轮3-5与发动机连接，平衡块、精密轴、轴承、齿轮，一共两组，需要同时完成过盈配合的安装，由于是两组同时装配，因此对机构的精度要求非常高，传统人工装配方式精度低，从而影响了使用寿命。
技术实现思路
为了提高汽车发动机平衡机构的装配精度，本技术提供了一种平衡机构组装装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：平衡机构组装装置，包括工作台2、两个精密轴安装装置和平衡机构升降调整台6，工作平台2上左右两侧纵向安装两个纵向导轨4-13，精密轴安装装置的第二滑动板4-12两端下侧通过滑座安装于纵向导轨4-13上，第二滑动板4-12上部横向安装直线导轨4-10，第一滑动板4-5下侧通过滑座安装于直线导轨4-10上，第一滑动板4-5上侧一端安装固定顶杆座4-1，固定顶杆座4-1上横向安装精密轴固定顶杆4-2，第一滑动板4-5一侧位于精密轴固定顶杆4-2前侧安装支架座4-4，支架座4-4上部安装精密轴支架4-3，第一滑动板4-5上侧另一端安装活动顶杆座4-6，活动顶杆座4-6上横向安装精密轴活动顶杆4-8，活动顶杆座4-6一侧位于精密轴活动顶杆4-8外侧安装轴锁紧环4-7；所述工作台2上位于精密轴支架4-3和活动顶杆座4-6之间安装平衡机构升降调整台6，平衡机构升降调整台6的第一固定板6-10通过立柱6-14安装于工作台2上，基准板6-2下侧连接导向轴6-3上端，导向轴6-3贯穿第一固定板6-10并且导向轴6-3下端安装于推动板6-8上，推动板6-8中部下侧安装锁紧螺母6-6，丝杠6-7与锁紧螺母6-6配合安装并且丝杠6-7贯穿推动板6-8安装，基准板6-2上部安装平衡机构放置台6-1。所述导向轴6-3上位于第一固定板6-10和推动板6-8之间安装第二固定板6-9，丝杠6-7上端贯穿第二固定板6-9安装并且丝杠6-7上端连接安装于第二固定板6-9上的回转支撑端6-5。所述第一固定板6-10和第二固定板6-9上位于导向轴6-3安装孔处设有精密导套6-4，精密导套6-4与导向轴6-3的间隙为0.005mm。所述平衡机构放置台6-1上部安装平衡块架6-12和齿轮架6-13。所述精密轴活动顶杆4-8端部安装把手4-8，活动顶杆座4-6上安装活动杆导向套4-11。所述导向轴6-3一侧安装高度百分表6-11。本技术的平衡机构组装装置，通过精密轴安装装置和平衡机构升降平台实现了平衡机构的装配，结构简单，装配精度高，从而延长了平衡机构的使用寿命。附图说明图1是平衡机构结构图。图2是平衡机构主视剖面结构图。图3是平衡机构精密轴装配结构图。图4是平衡机构精密轴装配俯视结构图。图5是本技术平衡机构组装装置结构图。图6是本技术平衡机构组装装置的升降调整台主视结构图。图7是本技术平衡机构组装装置的精密轴安装装置结构图。图8是本技术平衡机构组装装置的精密轴安装装置主视剖面结构图。图9是本技术平衡机构组装装置的精密轴安装装置精密轴夹紧状态示意图。图10是本技术平衡机构组装装置的齿轮和平衡块装配示意图。图11是本技术平衡机构组装装置的平衡机构外壳装配示意图。图12是本技术平衡机构组装装置的平衡机构装配示意图。图13是本技术平衡机构组装装置的平衡机构装配完成状态示意图。图中：1、架体，2、工作台，3、平衡机构，3-1、外壳，3-2、滚针轴承，3-3、平衡块，3-4、深沟球轴承，3-5、齿轮，3-6、精密轴，4、第一精密轴安装装置，4-1、固定顶杆座，4-2、精密轴固定顶杆，4-3、精密轴支架，4-4、支架座，4-5、第一滑动板，4-6、滑动顶杆座，4-7、轴锁紧环，4-8、精密轴活动顶杆，4-9、把手，4-10、直线导轨，4-11、活动顶杆导向套，4-12、第二滑动板，4-13、纵向导轨，5、第二精密轴安装装置，6、平衡机构升降调整台，6-1、平衡机构放置台，6-2、基准板，6-3、导向轴，6-4、精密导套，6-5、回转支撑端，6-6、锁紧螺母，6-7、丝杠，6-8、推动板，6-9、第二固定板，6-10、第一固定板，6-11、高度百分表，6-12、平衡块架，6-13、齿轮架，6-14、立柱。具体实施方式本技术的平衡机构组装装置如图4所示，包括工作台2、两个精密轴安装装置和平衡机构升降调整台6。工作平台2上左右两侧纵向安装两个纵向导轨4-13，精密轴安装装置的第二滑动板4-12两端下侧通过滑座安装于纵向导轨4-13上，第二滑动板4-12上部横向安装直线导轨4-10，第一滑动板4-5下侧通过滑座安装于直线导轨4-10上，第一滑动板4-5上侧一端安装固定顶杆座4-1，固定顶杆座4-1上横向安装精密轴固定顶杆4-2，第一滑动板4-5一侧位于精密轴固定顶杆4-2前侧安装支架座4-4，支架座4-4上部安装精密轴支架4-3，第一滑动板4-5上侧另一端安装活动顶杆座4-6，活动顶杆座4-6上横向安装精密轴活动顶杆4-8，活动顶杆座4-6一侧位于精密轴活动顶杆4-8外侧安装轴锁紧环4-7，精密轴活动顶杆4-8端部安装把手4-8，活动顶杆座4-6上安装活动杆导向套4-11，精密轴活动顶杆4-8在精密导向套4-11的作用下，可做高精度直线移动，如图7-9所示。工作台2上位于精密轴支架4-3和活动顶杆座4-6之间安装平衡机构升降调整台6，如图6所示，平衡机构升降调整台6的第一固定板6-10通过立柱6-14安装于工作台2上，基准板6-2下侧连接导向轴6-3上端，导向轴6-3贯穿第一固定板6-10并且导向轴6-3下端安装于推动板6-8上，推动板6-8中部下侧安装锁紧螺母6-6，丝杠6-7与锁紧螺母6-6配合安装并且丝杠6-7贯穿推动板6-8安装，导向轴6-3上位于第一固定板6-10和推动板6-8之间安装第二固定板6-9，丝杠6-7上端贯穿第二固定板6-9安装并且丝杠6-7上端连接安装于第二固定板6-9上的回转支撑端6-5，基准板6-2上部安装平衡机构放置台6-1，第一固定板6-10和第二固定板6-9上位于导向轴6-3安装孔处设有精密导套6-4，精密导套6-4与导向轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.平衡机构组装装置，其特征在于：包括工作台（2）、两个精密轴安装装置和平衡机构升降调整台（6），工作台（2）上左右两侧纵向安装两个纵向导轨（4-13），精密轴安装装置的第二滑动板（4-12）两端下侧通过滑座安装于纵向导轨（4-13）上，第二滑动板（4-12）上部横向安装直线导轨（4-10），第一滑动板（4-5）下侧通过滑座安装于直线导轨（4-10）上，第一滑动板（4-5）上侧一端安装固定顶杆座（4-1），固定顶杆座（4-1）上横向安装精密轴固定顶杆（4-2），第一滑动板（4-5）一侧位于精密轴固定顶杆（4-2）前侧安装支架座（4-4），支架座（4-4）上部安装精密轴支架（4-3），第一滑动板（4-5）上侧另一端安装活动顶杆座（4-6），活动顶杆座（4-6）上横向安装精密轴活动顶杆（4-8），活动顶杆座（4-6）一侧位于精密轴活动顶杆（4-8）外侧安装轴锁紧环（4-7）；所述工作台（2）上位于精密轴支架（4-3）和活动顶杆座（4-6）之间安装平衡机构升降调整台（6），平衡机构升降调整台（6）的第一固定板（6-10）通过立柱（6-14）安装于工作台（2）上，基准板（6-2）下侧连接导向轴（6-3）上端，导向轴（6-3）贯穿第一固定板（6-10）并且导向轴（6-3）下端安装于推动板（6-8）上，推动板（6-8）中部下侧安装锁紧螺母（6-6），丝杠（6-7）与锁紧螺母（6-6）配合安装并且丝杠（6-7）贯穿推动板（6-8）安装，基准板（6-2）上部安装平衡机构放置台（6-1）。/n...

【技术特征摘要】
1.平衡机构组装装置，其特征在于：包括工作台（2）、两个精密轴安装装置和平衡机构升降调整台（6），工作台（2）上左右两侧纵向安装两个纵向导轨（4-13），精密轴安装装置的第二滑动板（4-12）两端下侧通过滑座安装于纵向导轨（4-13）上，第二滑动板（4-12）上部横向安装直线导轨（4-10），第一滑动板（4-5）下侧通过滑座安装于直线导轨（4-10）上，第一滑动板（4-5）上侧一端安装固定顶杆座（4-1），固定顶杆座（4-1）上横向安装精密轴固定顶杆（4-2），第一滑动板（4-5）一侧位于精密轴固定顶杆（4-2）前侧安装支架座（4-4），支架座（4-4）上部安装精密轴支架（4-3），第一滑动板（4-5）上侧另一端安装活动顶杆座（4-6），活动顶杆座（4-6）上横向安装精密轴活动顶杆（4-8），活动顶杆座（4-6）一侧位于精密轴活动顶杆（4-8）外侧安装轴锁紧环（4-7）；所述工作台（2）上位于精密轴支架（4-3）和活动顶杆座（4-6）之间安装平衡机构升降调整台（6），平衡机构升降调整台（6）的第一固定板（6-10）通过立柱（6-14）安装于工作台（2）上，基准板（6-2）下侧连接导向轴（6-3）上端，导向轴（6-3）贯穿第一固定板（6-10）并且导向轴（6-3）下端安装于推动板（6-8）上，推动板（6-8）中部下侧安装锁紧螺母（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵松，曲艳秋，
申请(专利权)人：大连智予兴科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21