一种用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置制造方法及图纸

本方案公开了一种用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，该装置包括：支撑架；穿过支撑架悬空设置的顶杆；通过调节机构设置在支撑架周围的多个拉钩；在弹臂组件拆卸情况下，所述顶杆的前端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，所述拉钩沿拆卸方向抵住弹臂组件，所述支撑架通过与顶杆之间的相对运动，带动拉钩向拆卸方向移动，使弹臂组件脱离所述定位块。本方案在进行烟草振动输送机弹臂组件拆卸时，能够避免对弹臂组件造成损坏，提高拆卸效率，保证作业规范性。本方案所述拆卸装置能够保证拆卸时的受力均匀性，防止由于拆卸受力不均，对振动输送机上安装弹臂组件的定位块造成的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置
本方案涉及设备装配
，具体涉及一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置。
技术介绍
振动输送机是卷烟厂制丝车间输送各种重要设备之一，主要适用于叶片、叶丝、梗、梗丝在制造过程中的连续生产线上。如图1所示，振动输送机主要由机架、槽体、摇杆、曲柄—连杆、传动装置组成。由电机通过皮带驱动偏心轴旋转，经连杆使摇杆摆动，从而使槽体往复运动，达到输送物料的目的。如图2所示，弹臂组件是该设备平衡体与槽体传动动力的连接件，其三个方形的定位块四边都是采用橡胶块进行固定的，且其定位块的中心距为1:2。
技术实现思路
本方案意在提供一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置。为达到上述目的，本方案采用如下技术方案：第一个方面，本方案提供了一种烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，该装置包括：支撑架；穿过支撑架悬空设置的顶杆；通过调节机构设置在支撑架周围的多个拉钩；在弹臂组件拆卸情况下，所述顶杆的前端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，所述拉钩沿拆卸方向抵住弹臂组件，所述支撑架和顶杆之间通过螺纹咬合产生相对运动，所述支撑架带动拉钩向拆卸方向移动，使弹臂组件脱离所述定位块。在一种优选地实施例中，所述支撑架为“工”字型型材；所述型材的对称中心设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与顶杆上设置的外螺纹相匹配，所述支撑架和顶杆通过螺纹咬合，使支撑架和顶杆之间产生相对运动。在一种优选地实施例中，所述支撑架上设有第一螺纹孔延伸段。在一种优选地实施例中，所述支撑架上朝向拉钩的一侧开设有键槽。在一种优选地实施例中，所述顶杆依次包括：限位段、传动段和抵接段；所述顶杆通过抵接段与所述定位块抵接；所述传动段设有外螺纹，所述外螺纹与支撑架上设置的第一螺纹孔相匹配；所述限位段的直径大于支撑架上第一螺纹孔的直径。在一种优选地实施例中，该装置包括：四个拉钩；每两个拉钩为一组，两组分别连接在支撑架两侧；每组内的两个拉钩对向设置。在一种优选地实施例中，所述拉钩为“L”型结构；所述拉钩的一侧通过调节机构与支撑架连接。在一种优选地实施例中，所述调节机构包括：调节杆；所述调节杆的上侧与支撑架螺接，所述调节杆的下侧与拉钩螺接。在一种优选地实施例中，所述调节机构还包括：旋转杆；所述调节杆与支撑架连接一侧的端部，沿垂直于轴线的方向设有通孔；所述旋转杆穿过所述通孔。有益效果本方案在进行烟草振动输送机弹臂组件拆卸时，能够避免对弹臂组件造成损坏，提高拆卸效率，保证作业规范性。本方案所述拆卸装置能够保证拆卸时的受力均匀性，防止由于拆卸受力不均，对振动输送机上安装弹臂组件的定位块造成的损伤。附图说明图1示出烟草振动输送机的示意图；图2示出弹臂组件的示意图；图3示出本方案所述拆卸装置的示意图；图4示出本方案所述支撑架的示意图；图5示出本方案所述顶杆的示意图；图6示出本方案所述拉钩的左视图；图7示出本方案所述拉钩的主视图；图8示出本方案所述调节杆的左视图；图9示出本方案所述调节杆的仰视图图10示出本方案所述旋转杆的示意图。附图标号1、支撑架；101、第一螺纹孔；102、键槽；103、第三螺纹孔；104、延伸段；2、顶杆；201、限位段；202、传动段；203、抵接段；3、拉钩；301、第二螺纹孔；4、调节机构，401、调节杆；402、旋转杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制。在本方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。经过研究和分析，利用现有拆装方法对弹臂组件拆装时，会出现如下问题，具体地，1、会造成弹臂组件表面损坏的问题。原因在于，在拆卸时，由于平衡体与机架、槽体与机架之间的间隙太小，只能用手锤进行敲击弹臂组件的背部，造成其表面损坏。在安装新弹臂组件时，将三个定位块穿进定位轴中，用手锤或附加錾子向内部敲打，同样造成定位块的变形，或者弹臂组件表面损坏。2、弹臂组件拆装费时费力。原因在于，振动输送机包括连接槽体、机架和平衡体三部分，其三部分之间的间隙狭小，造成拆卸时无空间使用力气敲击，而且由于机架将弹臂组件一分为二，还有上下交替敲打，安装时也是如此，造成拆装不便，从而造成费时费力。基于上述研究和分析，本方案意在提供一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，以解决拆装弹臂组件时造成该零件表面损坏，拆卸费时费力等问题，从而提高拆卸效率，保证零件的完整性。以下结合图3至图10，对本方案提出的一种应用于烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置进行详细描述。如图3所示，本方案所述拆卸装置主要包括：支撑架1、顶杆2和拉钩3。顶杆2穿过支撑架1，并悬空设置在支撑架1上。支撑架1的周围通过调节机构4连接有多个拉钩3。在进行弹臂组件拆卸时，利用顶杆2的一端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，将拉钩3沿弹臂组件拔出的方向抵住弹臂组件，通过支撑件利用螺纹之间的咬合力与顶杆2产生相对运动，带动拉钩3向拆卸方向移动，从而将弹臂组件与所述定位块分离。如图4所示，本方案中，支撑架1作为主要的承重支撑的部件，需要具有较强的刚度，其可以采用不锈钢材料加工而成。在其中心位置开设有第一螺纹孔101，通过该第一螺纹孔101与顶杆2上设置的外螺纹相配合，实现所述支撑架1和顶杆2的相对运动。在一种实施例中，支撑架1采用钢板结构，在钢板结构的中心位置开设通孔，并在通孔内部攻螺纹，形成第一螺纹孔101。该第一螺纹孔101与顶杆2外表面加工的外螺纹相匹配，通过支撑架1的第一螺纹孔101与顶杆2的外螺纹的咬合，使支撑架1和顶杆2产生相对运动。为了便于拆卸装置使用，降低工作人员的体力劳动，在保证装置强度的前提下，尽量减轻拆卸装置的重量，由此，可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，其特征在于，该装置包括：/n支撑架(1)；/n穿过支撑架(1)悬空设置的顶杆(2)；/n通过调节机构(4)设置在支撑架(1)周围的多个拉钩(3)；/n在弹臂组件拆卸情况下，所述顶杆(2)的前端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，所述拉钩(3)沿拆卸方向抵住弹臂组件，所述支撑架(1)和顶杆(2)之间通过螺纹咬合产生相对运动，所述支撑架(1)带动拉钩(3)向拆卸方向移动，使弹臂组件脱离所述定位块。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟草振动输送机弹臂组件的拆卸装置，其特征在于，该装置包括：
支撑架(1)；
穿过支撑架(1)悬空设置的顶杆(2)；
通过调节机构(4)设置在支撑架(1)周围的多个拉钩(3)；
在弹臂组件拆卸情况下，所述顶杆(2)的前端抵住振动输送机上安装弹臂组件的定位块，所述拉钩(3)沿拆卸方向抵住弹臂组件，所述支撑架(1)和顶杆(2)之间通过螺纹咬合产生相对运动，所述支撑架(1)带动拉钩(3)向拆卸方向移动，使弹臂组件脱离所述定位块。


2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)为“工”字型型材；
所述型材的对称中心设有第一螺纹孔(101)，所述第一螺纹孔(101)与顶杆(2)上设置的外螺纹相匹配，所述支撑架(1)和顶杆(2)通过螺纹咬合，使支撑架(1)和顶杆(2)之间产生相对运动。


3.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)上设有第一螺纹孔(101)的延伸段(104)。


4.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑架(1)上朝向拉钩(3)的一侧开设有键槽(102)。


5.根据权利要求2所述的拆卸装置，其特征在于，所述顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱占林，陈洪斌，吴金昭，李中兴，董芝浩，张昊，窦玉林，鞠振玮，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：上海;31