本实用新型专利技术属于钢套箱安装定位技术领域，公开了一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件，该限位装置包括底板，底板连接在钢套箱的底部内侧，底板的一侧设置有U型槽口；竖板，竖板为两个，两个竖板的一端均固定在底板上并位于U型槽口的两侧，另一端悬挑，悬挑部位设有通孔，竖板垂直于所述底板；辊子，辊子的两端穿设通孔并能够相对于通孔转动，辊子的外缘抵靠在钢护筒的外周壁。本实用新型专利技术的用于安装钢套箱的限位装置，通过在钢套箱的底部设置可转动的辊子，辊子的外缘抵靠在钢护筒的外周壁，便于通过钢护筒对钢套箱进行安装限位，限位精度高，从而实现高效安装钢套箱，提高安装过程的安全性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件
本技术涉及钢套箱安装定位
，尤其涉及一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件。
技术介绍
超大型海上防撞钢套箱整体式安装受水文环境及气象条件影响极大，为了保证防撞钢套箱精准安装到位，并抵抗潮流对钢套箱的水平作用力，保证钢套箱不发生偏移，需在防撞钢套箱下放过程中及下放完毕后对其进行限位。传统套箱安装限位方式为采用导向架对钢套箱下放进行限位，这种方式无法对防撞钢套箱下放时的位置进行有效的调节，仅能通过起重设备进行大致调节，对气象条件、水文环境、起重设备及操作人员要求极高，且下放速度缓慢，精度较差，除此之外，当钢套箱定位不准确时，下放过程容易对钢套箱本体结构产生较大的破坏，且工程量较大，导向架通过焊接安装，因此本身就存在精度较差问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于安装钢套箱的限位装置及其组件，以解决钢套箱安装过程定位不准确的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术首先提供一种用于安装钢套箱的限位装置，包括：底板，所述底板连接在钢套箱的底部内侧，所述底板的一侧设置有U型槽口；竖板，所述竖板为两个，两个所述竖板的一端均固定在所述底板上并位于所述U型槽口的两侧，另一端悬挑，悬挑部位设有通孔，所述竖板所在平面垂直于所述底板所在平面；棍子，所述棍子的两端穿设所述通孔并能够相对于所述通孔转动，所述辊子的外缘抵靠在钢护筒的外周壁。可选地，两个所述竖板在所述U型槽口的两侧对称设置。可选地，还包括连接板，所述连接板为两个，均连接在所述底板上表面，两个所述竖板分别连接在两个所述连接板上。可选地，还包括加劲板，所述加劲板为多组，每组所述加劲板连接在所述连接板和所述竖板之间并分别抵靠所述连接板和所述竖板。可选地，每组所述加劲板包括两个所述加劲板，两个所述加劲板对称连接在所述竖板的两侧。可选地，所述连接板与所述底板之间可拆卸式连接，所述底板与所述钢套箱的底部可拆卸式连接。可选地，所述竖板与所述连接板之间焊接；所述加劲板与所述竖板之间焊接，所述加劲板与所述连接板之间焊接。可选地，所述辊子与所述竖板的所述通孔之间通过轴承连接，所述轴承的内圈与所述辊子的端部固定连接，所述轴承的外圈与所述竖板固定连接。可选地，所述辊子的外缘为凹弧形状，凹弧弧度与钢护筒的外周壁弧度相同，所述凹弧的中心与两个所述竖板的距离相等。本技术还提供一种用于安装钢套箱的限位装置组件，包括多个所述限位装置，多个所述限位装置在所述钢套箱内呈多排多列分布，每个所述限位装置的所述辊子抵靠在所述钢护筒的朝向钢套箱中心的一侧。本技术的有益效果：本技术的用于安装钢套箱的限位装置，通过在钢套箱的底部设置可转动的辊子，辊子的外缘抵靠在钢护筒的外周壁，便于通过钢护筒对钢套箱进行安装限位，限位精度高，从而实现高效安装钢套箱，提高安装过程的安全性和稳定性。本技术提供的用于安装钢套箱的限位装置组件，通过多排多列分布形式，通过多个钢护筒对钢套箱进行限位，可以提高对钢套箱的限位精度，对钢套箱进行全方位的限位。附图说明图1是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置的平面示意图；图2是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置的主视图；图3是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置的侧视图；图4是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置中辊子的结构示意图；图5是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置中竖板的结构示意图；图6是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置中加劲板的结构示意图；图7是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置与钢护筒之间的安装位置示意图；图8是本技术的一种用于安装钢套箱的限位装置组件在钢套箱内的布置方式示意图。图中：100.钢套箱；200.钢护筒；1.底板；2.竖板；3.辊子；4.连接板；5.加劲板；6.轴承；21.通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。本技术首先提供一种用于安装钢套箱的限位装置，如图1-图8所示，该限位装置包括底板1、竖板2和辊子3，底板1连接在钢套箱100的底部内侧，底板1的一侧设置有U型槽口；竖板2为两个，两个竖板2的一端均固定在底板1上并位于U型槽口的两侧，另一端悬挑，悬挑部位设有通孔21，竖板2所在平面垂直于底板1所在平面；辊子3的两端穿设通孔21并能够相对于通孔21转动，辊子3的外缘抵靠在钢护筒200的外周壁。本技术的用于钢套箱100安装的限位装置，通过在钢套箱100的底部设置可转动的辊子3，辊子3的外缘抵靠在钢护筒200的外周壁，如图7和图8所示，便于通过钢护筒200对钢套箱100进行安装限位，限位精度高，从而实现高效安装钢套箱100，提高安装过程的安全性和稳定性。需要解释说明的是，钢套箱100的底部对应钢护筒200的位置设有开口，钢护筒200穿设该开口，本技术提供的限位装置的底板1固定在相应开口位置的钢套箱100底部，并且底板1上的U型槽口正对钢护筒200，U型槽口可以使得底板1避开钢护筒200上固定的横梁。辊子3与钢护筒200的外侧壁贴靠，当钢套箱100向下运动时，辊子3在钢护筒200的外侧壁滚动，由于辊子3的抵靠在钢护筒200的外侧壁上的，因此可以实现钢套箱100和钢护筒200之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于安装钢套箱的限位装置，其特征在于，包括：/n底板(1)，所述底板(1)连接在钢套箱(100)的底部内侧，所述底板(1)的一侧设置有U型槽口；/n竖板(2)，所述竖板(2)为两个，两个所述竖板(2)的一端均固定在所述底板(1)上并位于所述U型槽口的两侧，另一端悬挑，悬挑部位设有通孔(21)，所述竖板(2)所在平面垂直于所述底板(1)所在平面；/n辊子(3)，所述辊子(3)的两端穿设所述通孔(21)并能够相对于所述通孔(21)转动，所述辊子(3)的外缘抵靠在钢护筒(200)的外周壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于安装钢套箱的限位装置，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)连接在钢套箱(100)的底部内侧，所述底板(1)的一侧设置有U型槽口；
竖板(2)，所述竖板(2)为两个，两个所述竖板(2)的一端均固定在所述底板(1)上并位于所述U型槽口的两侧，另一端悬挑，悬挑部位设有通孔(21)，所述竖板(2)所在平面垂直于所述底板(1)所在平面；
辊子(3)，所述辊子(3)的两端穿设所述通孔(21)并能够相对于所述通孔(21)转动，所述辊子(3)的外缘抵靠在钢护筒(200)的外周壁。
2.根据权利要求1所述的用于安装钢套箱的限位装置，其特征在于，两个所述竖板(2)在所述U型槽口的两侧对称设置。
3.根据权利要求1所述的用于安装钢套箱的限位装置，其特征在于，还包括连接板(4)，所述连接板(4)为两个，均连接在所述底板(1)上表面，两个所述竖板(2)分别连接在两个所述连接板(4)上。
4.根据权利要求3所述的用于安装钢套箱的限位装置，其特征在于，还包括加劲板(5)，所述加劲板(5)为多组，每组所述加劲板(5)连接在所述连接板(4)和所述竖板(2)之间并分别抵靠所述连接板(4)和所述竖板(2)。
5.根据权利要求4所述的用于安装钢套箱的限位装置，其特征在于，每组所述加劲板(5)包括两个所述加劲板(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷栋，张敏，曹龙，刘健，朱能军，南飞，
申请(专利权)人：中交路桥华东工程有限公司，中交路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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