一种连杆加工用表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连杆加工用表面处理装置，包括基板、固定柱、载板和升降气缸，基板的顶端垂直固定连接有固定柱，两个固定柱的顶端共同固定安装有载板，载板的顶端中心位置固定安装有升降气缸，载板和基板之间设置有升降板，升降板的顶端贯穿底端开设有两个第一槽，升降板的顶端贯穿底端开设有四个第二槽，四个第二槽的两相对内槽壁均开设有限位滑槽，四个第二槽内均滑动安装有滑块，四个滑块的两相对侧壁均固定安装有限位滑片，本实用新型专利技术在传统的连杆打磨结构的基础上进行改进，调节两个打磨片之间的间距，就能同时对连杆大头盖、连杆小头衬套进行打磨，无需再进行调节，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆加工用表面处理装置
本技术属于连杆加工
，具体为一种连杆加工用表面处理装置。
技术介绍
连杆是连接活塞和曲轴，将活塞所受作用力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的工具。连杆表面加工一般是指表面的打磨抛光处理，传统的连杆加工用打磨装置，虽然能够对连杆进行打磨处理，但是也仅仅只是具有打磨功能，对于不同规格的连杆需要重复多次的对表面进行打磨处理，操作繁琐，导致打磨效率低，对此需要设计一种连杆加工用表面处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种连杆加工用表面处理装置。本技术采用的技术方案如下：一种连杆加工用表面处理装置，包括基板、固定柱、载板和升降气缸，所述基板的顶端垂直固定连接有固定柱，两个所述固定柱的顶端共同固定安装有载板，所述载板的顶端中心位置固定安装有升降气缸，所述载板和基板之间设置有升降板，所述升降板的顶端贯穿底端开设有两个第一槽，所述升降板的顶端贯穿底端开设有四个第二槽，四个所述第二槽的两相对内槽壁均开设有限位滑槽，四个所述第二槽内均滑动安装有滑块，四个所述滑块的两相对侧壁均固定安装有限位滑片，四个所述滑块均通过两个限位滑片和对应的两个限位滑槽与对应的第二槽滑动安装，四个所述滑块的顶端均开设有螺纹槽，两个所述第一槽内均滑动安装有打磨机构，两个所述打磨机构均包括驱动电机，两个所述驱动电机均设置在升降板的上方，两个所述驱动电机的输出端均固定连接有驱动轴，两个所述驱动轴的底端均贯穿对应的第一槽并延伸至升降板的下方且分别垂直固定连接有打磨片，所述驱动电机的外壁对称固定安装有安装块，四个所述安装块分别与对应的滑块位置相对设置，四个所述安装块的顶端均螺纹安装有螺钉，四个所述螺钉的钉头部分别螺纹贯穿对应的螺纹槽，所述升降板底端的四个边角处与基板之间均固定安装有限位防护机构。在一优选的实施方式中，所述基板的顶端中心位置开设有凹槽。在一优选的实施方式中，两个所述第一槽规格一致且关于升降板中心轴线轴对称分布。在一优选的实施方式中，四个所述第二槽规格一致且呈矩形阵列分布。在一优选的实施方式中，两个所述驱动轴的外径均与对应的第一槽槽宽一致，两个所述打磨片的外径均小于凹槽的槽宽。在一优选的实施方式中，四个所述限位防护机构均包括限位轴筒，四个所述限位轴筒分别设置在凹槽的四个边角处，四个所述限位轴筒的内筒腔中均设置有弹簧，四个所述限位轴筒的内筒腔中均滑动安装有限位轴，四个所述限位轴的顶端分别与升降板底端四个边角垂直固定连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在传统的连杆打磨结构的基础上进行改进，在升降板上开设第一槽，使得驱动电机、驱动轴以及打磨片能够调节位置，也就是能够调节两个打磨片之间的间距，由于连杆是由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓(或螺钉)等组成，主要就是对连杆大头盖、连杆小头衬套的表面进行抛光处理，因此本技术调节两个打磨片之间的间距，就能同时对连杆大头盖、连杆小头衬套进行打磨，无需再进行调节，提高打磨效率。附图说明图1为本技术整体结构示意简图；图2为本技术升降板结构示意图；图3为本技术限位防护机构结构示意图。图中标记：1、基板；2、固定柱；3、载板；4、升降气缸；5、升降板；6、滑块；7、限位防护机构；8、打磨机构；11、凹槽；51、第一槽；52、第二槽；53、限位滑槽；61、限位滑片；62、螺纹槽；71、限位轴筒；72、弹簧；73、限位轴；81、驱动电机；82、驱动轴；83、打磨片；84、安装块；85、螺钉。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种连杆加工用表面处理装置，包括基板1、固定柱2、载板3和升降气缸4，基板1的顶端垂直固定连接有固定柱2，两个固定柱2的顶端共同固定安装有载板3，载板3的顶端中心位置固定安装有升降气缸4，载板3和基板1之间设置有升降板5，升降板5的顶端中心位置与升降气缸4的输出端固定连接升降板5的顶端贯穿底端开设有两个第一槽51，升降板5的顶端贯穿底端开设有四个第二槽52，四个第二槽52的两相对内槽壁均开设有限位滑槽53，四个第二槽52内均滑动安装有滑块6，四个滑块6的两相对侧壁均固定安装有限位滑片61，四个滑块6均通过两个限位滑片61和对应的两个限位滑槽53与对应的第二槽52滑动安装，四个滑块6的顶端均开设有螺纹槽62，两个第一槽51内均滑动安装有打磨机构8，两个打磨机构8均包括驱动电机81，两个驱动电机81均设置在升降板5的上方，两个驱动电机81的输出端均固定连接有驱动轴82，两个驱动轴82的底端均贯穿对应的第一槽51并延伸至升降板5的下方且分别垂直固定连接有打磨片83，驱动电机81的外壁对称固定安装有安装块84，四个安装块84分别与对应的滑块6位置相对设置，四个安装块84的顶端均螺纹安装有螺钉85，四个螺钉85的钉头部分别螺纹贯穿对应的螺纹槽62，升降板5底端的四个边角处与基板1之间均固定安装有限位防护机构7。其中，基板1的顶端中心位置开设有凹槽11，凹槽11放置连杆。其中，两个第一槽51规格一致且关于升降板5中心轴线轴对称分布，保证驱动电机81对称运动。其中，四个第二槽52规格一致且呈矩形阵列分布，保证驱动电机81运动稳定。其中，两个驱动轴82的外径均与对应的第一槽51槽宽一致，两个打磨片83的外径均小于凹槽11的槽宽，保证打磨片83能够伸入凹槽11内。其中，四个限位防护机构7均包括限位轴筒71，四个限位轴筒71分别设置在凹槽11的四个边角处，四个限位轴筒71的内筒腔中均设置有弹簧72，四个限位轴筒71的内筒腔中均滑动安装有限位轴73，四个限位轴73的顶端分别与升降板5底端四个边角垂直固定连接，保证升降板5升降运动稳定，也就保证打磨片83与连杆接触良好。工作原理：首先将连杆放置在凹槽11内，然后开始调节两个打磨片83之间的间距，具体的调节步骤是：分别拧松几个螺钉85，使得两个驱动电机81能够在升降板5的上方滑动，并且在滑动的过程中两个驱动轴82分别在对应的第一槽51内滑动，滑块6在对应的第二槽52内辅助滑动，而限位滑片61就分别在对应的限位滑槽53内滑动，然后再拧松螺钉85使得安装块84与滑块6充分挤压接触，保证驱动电机81安装稳定，然后启动两个驱动电机81通过驱动轴82带动打磨片83旋转，然后再启动升降气缸4，升降气缸4的输出端贯穿载板3与升降板5顶端固定连接，带动升降板5以及两个旋转中的打磨片83高度下降，与不同规格的连杆表面的连杆大头盖、连杆小头衬套接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆加工用表面处理装置，包括基板(1)、固定柱(2)、载板(3)和升降气缸(4)，其特征在于，所述基板(1)的顶端垂直固定连接有固定柱(2)，两个所述固定柱(2)的顶端共同固定安装有载板(3)，所述载板(3)的顶端中心位置固定安装有升降气缸(4)，所述载板(3)和基板(1)之间设置有升降板(5)，所述升降板(5)的顶端中心位置与升降气缸(4)的输出端固定连接，所述升降板(5)的顶端贯穿底端开设有两个第一槽(51)，所述升降板(5)的顶端贯穿底端开设有四个第二槽(52)，四个所述第二槽(52)的两相对内槽壁均开设有限位滑槽(53)，四个所述第二槽(52)内均滑动安装有滑块(6)，四个所述滑块(6)的两相对侧壁均固定安装有限位滑片(61)，四个所述滑块(6)均通过两个限位滑片(61)和对应的两个限位滑槽(53)与对应的第二槽(52)滑动安装，四个所述滑块(6)的顶端均开设有螺纹槽(62)，两个所述第一槽(51)内均滑动安装有打磨机构(8)，两个所述打磨机构(8)均包括驱动电机(81)，两个所述驱动电机(81)均设置在升降板(5)的上方，两个所述驱动电机(81)的输出端均固定连接有驱动轴(82)，两个所述驱动轴(82)的底端均贯穿对应的第一槽(51)并延伸至升降板(5)的下方且分别垂直固定连接有打磨片(83)，所述驱动电机(81)的外壁对称固定安装有安装块(84)，四个所述安装块(84)分别与对应的滑块(6)位置相对设置，四个所述安装块(84)的顶端均螺纹安装有螺钉(85)，四个所述螺钉(85)的钉头部分别螺纹贯穿对应的螺纹槽(62)，所述升降板(5)底端的四个边角处与基板(1)之间均固定安装有限位防护机构(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连杆加工用表面处理装置，包括基板(1)、固定柱(2)、载板(3)和升降气缸(4)，其特征在于，所述基板(1)的顶端垂直固定连接有固定柱(2)，两个所述固定柱(2)的顶端共同固定安装有载板(3)，所述载板(3)的顶端中心位置固定安装有升降气缸(4)，所述载板(3)和基板(1)之间设置有升降板(5)，所述升降板(5)的顶端中心位置与升降气缸(4)的输出端固定连接，所述升降板(5)的顶端贯穿底端开设有两个第一槽(51)，所述升降板(5)的顶端贯穿底端开设有四个第二槽(52)，四个所述第二槽(52)的两相对内槽壁均开设有限位滑槽(53)，四个所述第二槽(52)内均滑动安装有滑块(6)，四个所述滑块(6)的两相对侧壁均固定安装有限位滑片(61)，四个所述滑块(6)均通过两个限位滑片(61)和对应的两个限位滑槽(53)与对应的第二槽(52)滑动安装，四个所述滑块(6)的顶端均开设有螺纹槽(62)，两个所述第一槽(51)内均滑动安装有打磨机构(8)，两个所述打磨机构(8)均包括驱动电机(81)，两个所述驱动电机(81)均设置在升降板(5)的上方，两个所述驱动电机(81)的输出端均固定连接有驱动轴(82)，两个所述驱动轴(82)的底端均贯穿对应的第一槽(51)并延伸至升降板(5)的下方且分别垂直固定连接有打磨片(83)，所述驱动电机(81)的外壁对称固定安装有安装块(84)，四个所述安装块(84)分别与对应的滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李思炜，
申请(专利权)人：五华县裕兴工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44