一种切割装置的去毛刺机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切割装置的去毛刺机构，包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有切割刀片，驱动电机的外侧面套接固定有安装块，安装块的顶部固定有第一连接板，第一连接板朝靠近切割刀片的方向延伸，第一连接板的一侧设置有磨平片，磨平片与切割刀片平行，且磨平片的厚度与切割刀片的厚度相同；安装块的底部固定有第二连接板，第二连接板的一端固定有回收箱；磨平片的上方还设置有冷却液滴管，冷却液滴管的一端连接有进液管，第一连接板的顶部固定有防松块，防松块的内部开设有通孔，进液管穿过通孔与防松块固定连接；其具有避免受热后的毛刺等碎屑重新硬化粘在板材表面，降低后期打磨加工的困难程度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置的去毛刺机构
本技术涉及切割设备
，具体涉及一种切割装置的去毛刺机构。
技术介绍
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。在物体成型的加工过程中，都少不了切割这一步骤，现有的切割设备中，大部分为利用驱动电机带动切割刀片对金属板材进行切割，然而在实际运用中发现，切割过程不可避免的会使板材表面产生毛刺等碎屑，由于在切割过程中切割刀片的温度较高，金属板材表面的毛刺等碎屑易因切割刀片的温度软化，软化后小段时间再硬化粘在物体表面，硬化后的毛刺等碎屑反而在板材表面粘接的更牢固，使得后续的打磨过程更困难，往往对个别部位需进行多次打磨。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种切割装置的去毛刺机构，包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有切割刀片，驱动电机的外侧面套接固定有安装块，安装块的顶部固定有第一连接板，第一连接板朝靠近切割刀片的方向延伸，第一连接板的一侧设置有磨平片，磨平片与切割刀片平行，且磨平片的厚度与切割刀片的厚度相同；安装块的底部固定有第二连接板，第二连接板的一端固定有回收箱；磨平片的上方还设置有冷却液滴管，冷却液滴管的一端连接有进液管，第一连接板的顶部固定有防松块，防松块的内部开设有通孔，进液管穿过通孔与防松块固定连接。进一步的，回收箱上下均开口，且回收箱内部设置有磁吸板，磁吸板的中部开设有若干个滤液孔，回收箱的下方连接有积液盒。进一步的，积液盒的内壁上端与回收箱的外壁下端贴合，且积液盒与回收箱之间螺纹连接。进一步的，磁吸板在回收箱内倾斜设置，且回收箱内壁设置有供磁吸板倾斜放置的托块。进一步的，磨平片可拆卸的安装在第一连接板上，且磨平片与第一连接板之间的连接方式为螺纹连接。进一步的，回收箱的顶部连接有接料漏斗，接料漏斗处于磨平片下方，且接料漏斗的上开口的长度大于磨平片的长度。本技术有益效果如下：1、通过设置磨平片对刚切割过的板材表面及时进行初步打磨，避免受热后的毛刺等碎屑重新硬化粘在板材表面，进而降低后期打磨加工的困难程度，同时设置冷却液滴管，对板材表面进行降温的同时将磨平片磨掉的碎屑冲刷至回收箱内，避免碎屑残留在磨平片上。2、回收箱内设置磁吸板对金属碎屑进行吸附，经滤液孔下落的冷却液流至积液盒内，以方便对冷却液进行回收再利用。3、磨平片可拆卸的与第一连接板连接，方便对磨平片进行清理、安装和更换；磁吸板可拆卸的放置于回收箱内，方便将磁吸板上吸附毛刺进行回收。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为突出显示图1中磨平片所处位置的结构示意图；图3为图1中A处的局部放大示意图。附图标记说明如下：1、驱动电机；2、切割刀片；3、安装块；4、第一连接板；5、磨平片；6、第二连接板；7、回收箱；71、托块；8、冷却液滴管；9、进液管；10、防松块；11、磁吸板；111、滤液孔；12、积液盒；13、接料漏斗。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合说明书附图对本技术做进一步说明：如图1至图3所示，一种切割装置的去毛刺机构，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有切割刀片2，驱动电机1的外侧面套接固定有安装块3，安装块3的顶部固定有第一连接板4，第一连接板4朝靠近切割刀片2的方向延伸，第一连接板4的一侧设置有磨平片5，磨平片5与切割刀片2平行，且磨平片5的厚度与切割刀片2的厚度相同；安装块3的底部固定有第二连接板6，第二连接板6的一端固定有回收箱7；磨平片5的上方还设置有冷却液滴管8，冷却液滴管8的一端连接有进液管9，第一连接板4的顶部固定有防松块10，防松块10的内部开设有通孔，进液管9穿过通孔与防松块10固定连接。回收箱7上下均开口，且回收箱7内部设置有磁吸板11，磁吸板11的中部开设有若干个滤液孔111，回收箱7的下方连接有积液盒12；积液盒12的内壁上端与回收箱7的外壁下端贴合，且积液盒12与回收箱7之间螺纹连接；磁吸板11在回收箱7内倾斜设置，且回收箱7内壁设置有供磁吸板11倾斜放置的托块71；磨平片5可拆卸的安装在第一连接板4上，且磨平片5与第一连接板4之间的连接方式为螺纹连接；回收箱7的顶部连接有接料漏斗13，接料漏斗13处于磨平片5下方，且接料漏斗13的上开口的长度大于磨平片5的长度。本技术工作原理如下：切割刀片2经驱动电机1和位移装置(图中未示出)驱动对金属板材进行切割，当切割刀片2对板材进行切割时，在切割刀片2刚切割完成的区域，磨平片5随着切割刀片2的运动继而对该区域进行打磨处理；进液管9的一端与放置于地面的冷却液桶(图中未示出)相连通，通过截止阀(图中未示出)控制冷却液的流通与闭合，通过开启截止阀使得冷却液流入进液管9经冷却液滴管8流出，流出的冷却液经磨平片5流至金属板材板材切割完成的表面，对金属板材表面的毛刺做冷却处理，同时磨平片5将金属板材上的毛刺磨除，脱离板材的毛刺又被冷却液冲刷至磨平片5下方的接料漏斗13内，毛刺随冷却液一同流入回收箱7中，金属毛刺被回收箱7的磁吸板11吸附，除去毛刺后的冷却液经磁吸板11上的滤液孔111下落至积液盒12内，积液盒12与回收箱7之间螺纹连接，可拆出积液盒12将其内的冷却液回收再利用，本技术中的冷却液也可由清洗剂、切削液、冷水等液体替代；因切削刀片切削过程受热的毛刺等碎屑不会重新硬化粘在板材表面，减轻了后续打磨加工的难度，减少后续需来回打磨加工的次数。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割装置的去毛刺机构，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有切割刀片，其特征在于：所述驱动电机的外侧面套接固定有安装块，所述安装块的顶部固定有第一连接板，所述第一连接板朝靠近所述切割刀片的方向延伸，所述第一连接板的一侧设置有磨平片，所述磨平片与所述切割刀片平行，且所述磨平片的厚度与所述切割刀片的厚度相同；所述安装块的底部固定有第二连接板，所述第二连接板的一端固定有回收箱；所述磨平片的上方还设置有冷却液滴管，所述冷却液滴管的一端连接有进液管，所述第一连接板的顶部固定有防松块，所述防松块的内部开设有通孔，所述进液管穿过所述通孔与所述防松块固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割装置的去毛刺机构，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有切割刀片，其特征在于：所述驱动电机的外侧面套接固定有安装块，所述安装块的顶部固定有第一连接板，所述第一连接板朝靠近所述切割刀片的方向延伸，所述第一连接板的一侧设置有磨平片，所述磨平片与所述切割刀片平行，且所述磨平片的厚度与所述切割刀片的厚度相同；所述安装块的底部固定有第二连接板，所述第二连接板的一端固定有回收箱；所述磨平片的上方还设置有冷却液滴管，所述冷却液滴管的一端连接有进液管，所述第一连接板的顶部固定有防松块，所述防松块的内部开设有通孔，所述进液管穿过所述通孔与所述防松块固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种切割装置的去毛刺机构，其特征在于：所述回收箱上下均开口，且所述回收箱内部设置有磁吸板，所述磁吸板的中部开设有若干个滤液孔，所述回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸，
申请(专利权)人：湖南省神六机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43