一种圆环形铝合金件加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆环形铝合金件加工用打磨装置，属于铝合金加工技术领域，一种圆环形铝合金件加工用打磨装置，包括装置底板和圆环形铝合金件，装置底板的正上方设置有活动板，装置底板、活动板均设置为圆盘形，装置底板顶端的圆心处转动连接有竖螺杆，竖螺杆贯穿活动板并与其螺纹连接，竖螺杆的两侧均设有固定连接有在装置底板顶端的导向杆，导向杆贯穿活动板并与其滑动连接，装置底板的顶端固定连接有多个定位杆。可以实现工作人员只需通过简单的定位、调节操作，即可自动对圆环形铝合金件打磨，工作强度低，省时省力，提高了加工效率，且操作简单、使用方便，能够长时间保持一个较高的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆环形铝合金件加工用打磨装置
本技术涉及铝合金加工
，更具体地说，涉及一种圆环形铝合金件加工用打磨装置。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。铝合金件就是由铝合金加工而成金属件，根据不同有需求有不同的规格和形状。圆环形铝合金件，在加工制造的过程中，需要对其外表面进行打磨处理，现有技术中，对于圆环形铝合金件的打磨，通常是人工手动进行的，人工手动打磨，工作强度高，费时费力、效率较低，且长时间的工作，容易造成加工人员手臂酸痛，导致加工效率进一步的降低。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种圆环形铝合金件加工用打磨装置，它可以实现工作人员只需通过简单的定位、调节操作，即可自动对圆环形铝合金件打磨，工作强度低，省时省力，提高了加工效率，且操作简单、使用方便，能够长时间保持一个较高的加工效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种圆环形铝合金件加工用打磨装置，包括装置底板和圆环形铝合金件，所述装置底板的正上方设置有活动板，所述装置底板、活动板均设置为圆盘形，所述装置底板顶端的圆心处转动连接有竖螺杆，所述竖螺杆贯穿活动板并与其螺纹连接，所述竖螺杆的两侧均设有固定连接有在装置底板顶端的导向杆，所述导向杆贯穿活动板并与其滑动连接，所述装置底板的顶端固定连接有多个定位杆，所述活动板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有相匹配的压杆，所述卡槽的顶部外壁上滑动连接有插销杆，所述压杆的顶端外壁上开设有与插销杆相匹配的插槽，所述压杆贯穿卡槽的顶部外壁并延伸至与插槽插接，所述装置底板的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板底端的一侧固定连接有两个固定块，所述固定块之间固定连接有滑轨，所述滑轨底端的外壁上滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有打磨棒，其中一个所述固定块一侧的外壁上固定连接有受压弹簧，所述受压弹簧的一端与滑块固定连接，另一个所述固定块的内部螺纹连接有横螺杆，所述横螺杆的一端贯穿对应的固定块并与滑块相抵。进一步的，所述装置底板的直径大于圆环形铝合金件内圈的直径并小于圆环形铝合金件外圈的直径，两个所述压杆远离活动板的一端间的距离大于圆环形铝合金件内圈的直径并小于圆环形铝合金件外圈的直径，从而使得装置底板和压杆可对圆环形铝合金件进行有效的夹紧固定，同时不影响打磨棒对圆环形铝合金件外表面的打磨。进一步的，所述定位杆共四个并以装置底板的圆心为中心呈环形均匀分布，且定位杆与圆环形铝合金件的内侧壁相贴，所述装置底板、支撑板以及驱动电机输出端的圆心在同一竖直线上，可便于对圆环形铝合金件进行定位放置，使得圆环形铝合金件在定位杆的定位下放置于装置底板上后，圆环形铝合金件的圆心能够与支撑板以及驱动电机输出端的圆心对准，进而便于打磨棒对圆环形铝合金件的打磨。进一步的，所述竖螺杆的顶端固定连接有T形手柄，所述横螺杆的另一端固定连接有环形把手，T形手柄、环形把手的设置，可分别便于转动调节竖螺杆和横螺杆。进一步的，所述压杆的底端固定连接有橡胶垫，橡胶垫可增大压杆与圆环形铝合金件间的摩擦力，进而提高对圆环形铝合金件的夹紧固定效果。进一步的，所述滑轨设置为工字型，所述滑块设置为与滑轨相匹配的C字型，使得滑块可沿滑轨进行滑动的同时，滑轨还能对滑块进行有效的支撑，从而使得打磨棒不会掉落。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过装置底板、活动板、竖螺杆、导向杆、定位杆、T形手柄、支撑柱、顶板、驱动电机、支撑板等结构间的联合设置，使得工作人员只需通过简单的定位、调节操作，即可自动对圆环形铝合金件打磨，工作强度低，省时省力，提高了加工效率，且操作简单、使用方便，能够长时间保持一个较高的加工效率。(2)装置底板的直径大于圆环形铝合金件内圈的直径并小于圆环形铝合金件外圈的直径，两个压杆远离活动板的一端间的距离大于圆环形铝合金件内圈的直径并小于圆环形铝合金件外圈的直径，从而使得装置底板和压杆可对圆环形铝合金件进行有效的夹紧固定，同时不影响打磨棒对圆环形铝合金件外表面的打磨。(3)定位杆共四个并以装置底板的圆心为中心呈环形均匀分布，且定位杆与圆环形铝合金件的内侧壁相贴，装置底板、支撑板以及驱动电机输出端的圆心在同一竖直线上，可便于对圆环形铝合金件进行定位放置，使得圆环形铝合金件在定位杆的定位下放置于装置底板上后，圆环形铝合金件的圆心能够与支撑板以及驱动电机输出端的圆心对准，进而便于打磨棒对圆环形铝合金件的打磨。(4)T形手柄、环形把手的设置，可分别便于转动调节竖螺杆和横螺杆。(5)压杆的底端固定连接有橡胶垫，橡胶垫可增大压杆与圆环形铝合金件间的摩擦力，进而提高对圆环形铝合金件的夹紧固定效果。(6)滑轨设置为工字型，滑块设置为与滑轨相匹配的C字型，使得滑块可沿滑轨进行滑动的同时，滑轨还能对滑块进行有效的支撑，从而使得打磨棒不会掉落。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术装置底板处的俯视图；图4为本技术活动板处的剖视图；图5为本技术图4中B处的放大图；图6为本技术滑轨处的侧视图。图中标号说明：101、装置底板；102、活动板；103、竖螺杆；104、导向杆；105、定位杆；106、T形手柄；107、支撑柱；108、顶板；109、驱动电机；110、支撑板；111、固定块；112、滑轨；113、滑块；114、打磨棒；115、受压弹簧；116、横螺杆；117、环形把手；118、卡槽；119、压杆；120、插销杆；121、插槽；122、橡胶垫；002、圆环形铝合金件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆环形铝合金件加工用打磨装置，包括装置底板(101)和圆环形铝合金件(002)，其特征在于：所述装置底板(101)的正上方设置有活动板(102)，所述装置底板(101)、活动板(102)均设置为圆盘形，所述装置底板(101)顶端的圆心处转动连接有竖螺杆(103)，所述竖螺杆(103)贯穿活动板(102)并与其螺纹连接，所述竖螺杆(103)的两侧均设有固定连接有在装置底板(101)顶端的导向杆(104)，所述导向杆(104)贯穿活动板(102)并与其滑动连接，所述装置底板(101)的顶端固定连接有多个定位杆(105)，所述活动板(102)的两侧均开设有卡槽(118)，所述卡槽(118)的内部插接有相匹配的压杆(119)，所述卡槽(118)的顶部外壁上滑动连接有插销杆(120)，所述压杆(119)的顶端外壁上开设有与插销杆(120)相匹配的插槽(121)，所述压杆(119)贯穿卡槽(118)的顶部外壁并延伸至与插槽(121)插接，所述装置底板(101)的两侧均固定安装有支撑柱(107)，所述支撑柱(107)的顶端固定连接有顶板(108)，所述顶板(108)的底部固定连接有驱动电机(109)，所述驱动电机(109)的输出端固定连接有支撑板(110)，所述支撑板(110)底端的一侧固定连接有两个固定块(111)，所述固定块(111)之间固定连接有滑轨(112)，所述滑轨(112)底端的外壁上滑动连接有滑块(113)，所述滑块(113)的底端固定连接有打磨棒(114)，其中一个所述固定块(111)一侧的外壁上固定连接有受压弹簧(115)，所述受压弹簧(115)的一端与滑块(113)固定连接，另一个所述固定块(111)的内部螺纹连接有横螺杆(116)，所述横螺杆(116)的一端贯穿对应的固定块(111)并与滑块(113)相抵。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆环形铝合金件加工用打磨装置，包括装置底板(101)和圆环形铝合金件(002)，其特征在于：所述装置底板(101)的正上方设置有活动板(102)，所述装置底板(101)、活动板(102)均设置为圆盘形，所述装置底板(101)顶端的圆心处转动连接有竖螺杆(103)，所述竖螺杆(103)贯穿活动板(102)并与其螺纹连接，所述竖螺杆(103)的两侧均设有固定连接有在装置底板(101)顶端的导向杆(104)，所述导向杆(104)贯穿活动板(102)并与其滑动连接，所述装置底板(101)的顶端固定连接有多个定位杆(105)，所述活动板(102)的两侧均开设有卡槽(118)，所述卡槽(118)的内部插接有相匹配的压杆(119)，所述卡槽(118)的顶部外壁上滑动连接有插销杆(120)，所述压杆(119)的顶端外壁上开设有与插销杆(120)相匹配的插槽(121)，所述压杆(119)贯穿卡槽(118)的顶部外壁并延伸至与插槽(121)插接，所述装置底板(101)的两侧均固定安装有支撑柱(107)，所述支撑柱(107)的顶端固定连接有顶板(108)，所述顶板(108)的底部固定连接有驱动电机(109)，所述驱动电机(109)的输出端固定连接有支撑板(110)，所述支撑板(110)底端的一侧固定连接有两个固定块(111)，所述固定块(111)之间固定连接有滑轨(112)，所述滑轨(112)底端的外壁上滑动连接有滑块(113)，所述滑块(113)的底端固定连接有打磨棒(114)，其中一个所述固定块(111)一侧的外壁上固定连接有受压弹簧(115)，所述受压弹簧(115...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍刚，倪涛，
申请(专利权)人：江苏竣昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32