一种高效率自动磨板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率自动磨板机，包括机床，所述机床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的中部开设有第一矩形开口，所述机床的内部转动安装有转轴，且转轴的中部固定套装有打磨辊，所述打磨辊的局部部分位于第一矩形开口内，且打磨辊的最高点高于工作台的顶部外表面，所述机床的内侧底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有第一传动轮。本实用新型专利技术所述的一种高效率自动磨板机，设有安装架、压紧辊、风机、集屑盒、隔离网与挡板，能够通提高板材进给运动时的流畅度，还能防止碎屑对电机以及传动机构造成不良影响，还可以防止碎屑对风机造成不良影响，此外，还能够辅助电机散热，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率自动磨板机
本技术涉及打磨
，特别涉及一种高效率自动磨板机。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有技术中，大部分板材打磨主要通过磨床完成。现有的自动磨板机在使用时存在一定的弊端，板材压紧后摩擦力增加，导致板材进给运动时流畅度下降，此外，打磨过程中产生大量碎屑，进入机床内部，对电机等组件造成不良影响，为此，我们提出一种高效率自动磨板机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效率自动磨板机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率自动磨板机，包括机床，所述机床的顶部固定安装有工作台，所述工作台的中部开设有第一矩形开口，所述机床的内部转动安装有转轴，且转轴的中部固定套装有打磨辊，所述打磨辊的局部部分位于第一矩形开口内，且打磨辊的最高点高于工作台的顶部外表面，所述机床的内侧底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套装有第一传动轮，且转轴上固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间设置有传动皮带，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动连接。优选的，所述工作台的正上方设置有顶板，所述工作台与顶板之间固定连接有可调节高度式支撑杆，所述顶板的底部外表面固定安装有安装架，所述安装架的底端转动安装有压紧辊。优选的，所述机床的前端外表面开设有两组第二矩形开口，且两组第二矩形开口内均通过铰链活动安装有第一盖板，所述第一盖板与机床之间设置有第一锁扣。优选的，所述机床的两侧内壁均固定安装有风机，且两组风机的进风端口均固定安装有集屑盒，所述集屑盒的前端开设有第三矩形开口，且第三矩形开口内通过铰链活动安装有第二盖板，所述第二盖板与集屑盒之间设置有第二锁扣，所述集屑盒的内部与风机的进风端互通，所述集屑盒远离风机的一侧开设有输入端口。优选的，所述集屑盒靠近风机的一侧开设有第一圆形开口，且第一圆形开口内设置有隔离网，所述集屑盒的内部固定安装有挡板，所述挡板将集屑盒内部气流通道改变为波浪线式通道。优选的，所述机床的两侧外表面均开设有第二圆形开口，且两组第二圆形开口内均固定安装有防护罩，所述风机的排风端口与第二圆形开口互通。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高效率自动磨板机，通过设置的安装架、压紧辊、风机、集屑盒、隔离网与挡板，安装架对压紧辊起到轴向限位作用，不妨碍压紧辊转动，板材进给运动的过程中，压紧辊对板材起到压紧作用，同时，受板材运动的影响，压紧辊会被动转动，通过转动的方式降低两者之间的摩擦力，从而提高板材进给运动时的流畅度，风机运转过程中，能够控制气流的流动方向，并加快气流流动速度，气流的大致方向为由内向外，高速流动过程中，裹挟进入机床内部的碎屑，带动碎屑经过输入端口进入集屑盒的内部，防止碎屑对电机以及传动机构造成不良影响，挡板将集屑盒内部气流通道改变为波浪线型，碎屑的运动路径中，需要垂直向上，部分碎屑受自重影响，无法到达风机附近，有效防止碎屑大量聚集，堵塞气流通道，另外一部分到达风机处的碎屑则受到隔离网的截留，防止碎屑进入风机的内部，对风机造成不良影响，并且，气流高速流动能够辅助电机散热，利于人们使用，整个高效率自动磨板机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种高效率自动磨板机的主视图。图2为本技术一种高效率自动磨板机中机床的内部结构示意图。图3为本技术一种高效率自动磨板机中机床与工作台的侧视图。图4为本技术一种高效率自动磨板机中集屑盒的内部结构示意图。图中：1、机床；2、工作台；3、可调节高度式支撑杆；4、顶板；5、安装架；6、压紧辊；7、第一盖板；8、打磨辊；9、电机；10、第一传动轮；11、第二传动轮；12、传动皮带；13、风机；14、集屑盒；15、第二盖板；16、防护罩；17、输入端口；18、隔离网；19、挡板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种高效率自动磨板机，包括机床1，机床1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的中部开设有第一矩形开口，机床1的内部转动安装有转轴，且转轴的中部固定套装有打磨辊8，打磨辊8的局部部分位于第一矩形开口内，且打磨辊8的最高点高于工作台2的顶部外表面，机床1的内侧底部固定安装有电机9，电机9的输出轴上固定套装有第一传动轮10，且转轴上固定套装有第二传动轮11，第一传动轮10与第二传动轮11之间设置有传动皮带12，第一传动轮10与第二传动轮11之间通过传动皮带12传动连接。进一步的，工作台2的正上方设置有顶板4，工作台2与顶板4之间固定连接有可调节高度式支撑杆3，顶板4的底部外表面固定安装有安装架5，安装架5的底端转动安装有压紧辊6，压紧辊6对板材起到压紧作用，同时，受板材运动的影响，压紧辊6会被动转动，通过转动的方式降低两者之间的摩擦力，从而提高板材进给运动时的流畅度。进一步的，机床1的前端外表面开设有两组第二矩形开口，且两组第二矩形开口内均通过铰链活动安装有第一盖板7，第一盖板7与机床1之间设置有第一锁扣，打开第一锁扣后，即可打开第一盖板7，便于在出现故障时对机床1的内部组件进行检修。进一步的，机床1的两侧内壁均固定安装有风机13，且两组风机13的进风端口均固定安装有集屑盒14，集屑盒14的前端开设有第三矩形开口，且第三矩形开口内通过铰链活动安装有第二盖板15，第二盖板15与集屑盒14之间设置有第二锁扣，打开第二锁扣后，即可打开第二盖板15，便于清理收集于集屑盒14内的碎屑，集屑盒14的内部与风机13的进风端互通，集屑盒14远离风机13的一侧开设有输入端口17，风机13运转过程中，能够控制气流的流动方向，并加快气流流动速度，气流的大致方向为由内向外，高速流动过程中，裹挟进入机床1内部的碎屑，带动碎屑经过输入端口17进入集屑盒14的内部，防止碎屑对电机9以及传动机构造成不良影响。进一步的，集屑盒14靠近风机13的一侧开设有第一圆形开口，且第一圆形开口内设置有隔离网18，集屑盒14的内部固定安装有挡板19，挡板19将集屑盒14内部气流通道改变为波浪线式通道，挡板19将集屑盒14内部气流通道改变为波浪线型，碎屑的运动路径中，需要垂直向上，部分碎屑受自重影响，无法到达风机13附近，有效防止碎屑大量聚集，堵塞气流通道，另外一部分到达风机13处的碎屑则受到隔离网18的截留，防止碎屑进入风机13的内部，对风机13造成不良影响。进一步的，机床1的两侧外表面均开设有第二圆形开口，且两组第二圆形开口内均固定安装有防护罩16，风机13的排风端口与第二圆形开口互通，防护罩16能够起到防护作用，防止物体穿过第二圆形开口与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率自动磨板机，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的中部开设有第一矩形开口，所述机床（1）的内部转动安装有转轴，且转轴的中部固定套装有打磨辊（8），所述打磨辊（8）的局部部分位于第一矩形开口内，且打磨辊（8）的最高点高于工作台（2）的顶部外表面，所述机床（1）的内侧底部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定套装有第一传动轮（10），且转轴上固定套装有第二传动轮（11），所述第一传动轮（10）与第二传动轮（11）之间设置有传动皮带（12），所述第一传动轮（10）与第二传动轮（11）之间通过传动皮带（12）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率自动磨板机，包括机床（1），其特征在于：所述机床（1）的顶部固定安装有工作台（2），所述工作台（2）的中部开设有第一矩形开口，所述机床（1）的内部转动安装有转轴，且转轴的中部固定套装有打磨辊（8），所述打磨辊（8）的局部部分位于第一矩形开口内，且打磨辊（8）的最高点高于工作台（2）的顶部外表面，所述机床（1）的内侧底部固定安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴上固定套装有第一传动轮（10），且转轴上固定套装有第二传动轮（11），所述第一传动轮（10）与第二传动轮（11）之间设置有传动皮带（12），所述第一传动轮（10）与第二传动轮（11）之间通过传动皮带（12）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效率自动磨板机，其特征在于：所述工作台（2）的正上方设置有顶板（4），所述工作台（2）与顶板（4）之间固定连接有可调节高度式支撑杆（3），所述顶板（4）的底部外表面固定安装有安装架（5），所述安装架（5）的底端转动安装有压紧辊（6）。


3.根据权利要求1所述的一种高效率自动磨板机，其特征在于：所述机床（1）的前端外表面开设有两组第二矩形开口，且两组第二矩形开口内均通过铰链活...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，
申请(专利权)人：鑫京祥天津服装有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12