一种实用型铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实用型铣床，旨在解决不方便工作人员对加工完毕的工件进行出料，从而会影响铣床本身的加工效率的问题。其技术方案要点是：一种实用型铣床，包括工作台和设置在工作台上的机架，工作台的一端固定连接有加长台，加长台上设有出料板，出料板靠近工作台的一端与工作台转动连接，加长台上设有用于驱动出料板转动的驱动装置。本实用新型专利技术的一种实用型铣床，加工完毕的工件能够通过出料板进行出料，而在工作台上设置的驱动装置能够调整出料板转动至倾斜，且能够根据出料的数量来调整出料板的倾斜程度，从而能够实现工件的出料，保证铣床自身的加工效率和出料的效率，降低工作人员的劳动力度。

【技术实现步骤摘要】
一种实用型铣床
本技术涉及一种工件加工设备，更具体地说，它涉及一种实用型铣床。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。而铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，但是，传统生产工艺中使用的铣床大多还是手动操作的，工序繁琐，工作效率低，且在铣床工作的过程中，打磨出来的铁屑会发生四散飞溅，不仅影响工作车间的生产环境，对周围操作的工人的安全也会产生威胁。针对上述问题，公开号为CN207668946U的中国专利公开的一种铣床，包括工作台和支撑臂，支撑臂设于工作台的右侧，在支撑臂的底部设有总电机用以整个装置的电力供应，在支撑臂的顶部设有一个贯通顶部的主轴，在主轴的上端设有液压缸，在主轴的底部设有加工头，在工作台表面的左端、右端、前端和后端分别设有一个顶压装置。上述方案的铣床可实现铣削前工件的快速紧固定位，自动化操作，无需人工反复定位，且可适应不同规格工件的定位的需要；在工作台四周加设挡板可遮挡铣削过程中飞溅的铁屑，保持车间环境的整洁以及保障操作工人的安全。而上述方案的在铣床对工件进行加工之后，工作人员需要将加工好的工件从工作台取下然后再放置新的需要加工的工件，使得上述方案的铣床不方便工作人员对加工完毕的工件进行出料，从而会影响铣床本身的加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种实用型铣床，加工完毕的工件能够通过出料板进行出料，而在工作台上设置的驱动装置能够调整出料板转动至倾斜，从而能够实现工件的出料，保证铣床自身的加工效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实用型铣床，包括工作台和设置在工作台上的机架，所述工作台的一端固定连接有加长台，所述加长台上设置有出料板，所述出料板靠近工作台的一端与工作台转动连接，所述加长台上设置有用于驱动出料板转动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、与电机的输出轴固定连接的转轴以及与转轴固定连接的转盘，所述加长台上滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端与出料板固定连接，所述滑动板的内部开设有供转盘活动的第一滑槽，所述第一滑槽的两侧壁上均固定连接有若干阵列分布的卡齿，所述转盘上固定连接有若干环形阵列分布的圆销，相邻所述卡齿之间开设有供圆销转入的卡槽，所述加长台上固定连接有支撑板，所述转轴与支撑板转动连接。通过采用上述技术方案，工作人员将工件放置在工作台上通过机架上的设备进行加工，而需要对加工结束之后工件进行出料时，只需将出料板转动至倾斜状态，工作人员便能够将工件推入至出料板上再通过倾斜的出料板进行出料，不需要工作人员自行将工件取下再去更换新的需要加工的工件，能够保证铣床自身的加工效率，此时工作人员需要驱动电机，使得与电机的输出轴连接的转轴开始转动，而转轴能够在支撑板上转动同时能够带动转盘开始转动，在转盘转动时转盘上的若干圆销能够随着转盘的转动而转动同时圆销能够转入至第一滑槽侧壁上相邻卡齿的卡槽中，且在转盘持续地转动下能够使得转盘能够依次与第一滑槽两侧壁上的若干卡齿相啮合，从而使得转盘能够在第一滑槽内滑动同时能够使得滑动板在驱动力的作用下在支撑板上滑动，同时能够带动出料板在工作台上转动，使得出料板转动至倾斜的状态，此时工件能够从倾斜设置的出料板上进行出料。本技术进一步设置为：所述支撑板上开设有供滑动板滑动的第二滑槽。通过采用上述技术方案，当滑动板在支撑板上滑动时，滑动板能够在支撑板上开设的第二滑槽内滑动，从而能够保证滑动板滑动的稳定性。本技术进一步设置为：所述第二滑槽的内壁上转动连接有若干第一滚珠。通过采用上述技术方案，当滑动板在第二滑槽内滑动时能够促使第一滚珠开始滚动，而滚动的第一滚珠能够保证滑动板的滑动效率。本技术进一步设置为：所述出料板的两端均固定连接有挡板。通过采用上述技术方案，在工件出料时因出料板两端设有的挡板使得出料板两端的高度增高，从而能够防止工件从出料板两端滑出，能够保证工件的出料效率。本技术进一步设置为：所述出料板远离加长台的一端转动连接有若干第二滚珠。通过采用上述技术方案，当工件从出料板上出料时，工件能够与出料板上的若干第二滚珠相接触从而能够促使第二滚珠在出料板上滚动，且滚动的第二滚珠能够进一步增加工件的出料效率。本技术进一步设置为：所述转轴通过联轴器与电机的输出轴连接。通过采用上述技术方案，转轴通过联轴器与电机的输出轴连接在一起，这样通过电机的驱动能够使得转轴在转动时更为稳定，且使得电机能够在低速、匀速的状态下驱动转轴的转动，使得转轴与电机的连接处不会发生断裂，从而能够增长电机和转轴的使用寿命。本技术进一步设置为：所述加长台上滑动连接有固定板，所述固定板的两端均固定连接有滑块，所述加长台的两侧壁上均开设有供滑块滑动的滑轨，所述固定板通过螺栓与加长台固定连接。通过采用上述技术方案，当工作人员需要加工较多的工件时，此时工作人员的加工效率会增加使得工件的出料数量也会增加，而工作人员需要调整出料板的倾斜角度，且工作人员通过转动螺栓使得固定板与加长台分离，此时固定板两端的滑块能够在加长台内壁上的滑轨内滑动，工作人员能够滑动固定板使得固定板在加长台内向下移或者向上移动，而向下移动的固定板能够使得出料板与加长台接触，同时出料板变得更为倾斜，当固定板调整至合适的高度时，工件能够通过出料板进行出料，且能够增加工件出料的速度。本技术进一步设置为：所述加长台远离工作台的一端开设有出料口，所述出料板靠近固定板的一端设置有第一磁铁，所述固定板上设置有与第一磁铁相互吸附的第二磁铁。通过采用上述技术方案，当出料板与加长台相接触时，出料板上的第一磁铁能够与固定板上的第二磁铁相互吸附，使得出料板能够稳定地固定在固定板上，而此时加工好的工件从出料板上滑落然后能够从加长台上开设的出料口处进行出料，能够增加出料板出料的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：加工完毕的工件能够通过出料板进行出料，而在工作台上设置的驱动装置能够调整出料板转动至倾斜，从而能够实现工件的出料，保证铣床自身的加工效率。附图说明图1为本技术机架和工作台的结构示意图；图2为本技术的驱动装置的结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、加长台；4、出料板；5、挡板；6、支撑板；7、滑轨；8、第二滑槽；9、固定板；10、出料口；11、第二滚珠；12、螺栓；13、转轴；14、转盘；15、滑动板；16、圆销；17、卡齿；18、第一滑槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实用型铣床，包括工作台(2)和设置在工作台(2)上的机架(1)，其特征在于：所述工作台(2)的一端固定连接有加长台(3)，所述加长台(3)上设置有出料板(4)，所述出料板(4)靠近工作台(2)的一端与工作台(2)转动连接，所述加长台(3)上设置有用于驱动出料板(4)转动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、与电机的输出轴固定连接的转轴(13)以及与转轴(13)固定连接的转盘(14)，所述加长台(3)上滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的一端与出料板(4)固定连接，所述滑动板(15)的内部开设有供转盘(14)活动的第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的两侧壁上均固定连接有若干阵列分布的卡齿(17)，所述转盘(14)上固定连接有若干环形阵列分布的圆销(16)，相邻所述卡齿(17)之间开设有供圆销(16)转入的卡槽，所述加长台(3)上滑动连接有支撑板(6)，所述转轴(13)与支撑板(6)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种实用型铣床，包括工作台(2)和设置在工作台(2)上的机架(1)，其特征在于：所述工作台(2)的一端固定连接有加长台(3)，所述加长台(3)上设置有出料板(4)，所述出料板(4)靠近工作台(2)的一端与工作台(2)转动连接，所述加长台(3)上设置有用于驱动出料板(4)转动的驱动装置，所述驱动装置包括电机、与电机的输出轴固定连接的转轴(13)以及与转轴(13)固定连接的转盘(14)，所述加长台(3)上滑动连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)的一端与出料板(4)固定连接，所述滑动板(15)的内部开设有供转盘(14)活动的第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)的两侧壁上均固定连接有若干阵列分布的卡齿(17)，所述转盘(14)上固定连接有若干环形阵列分布的圆销(16)，相邻所述卡齿(17)之间开设有供圆销(16)转入的卡槽，所述加长台(3)上滑动连接有支撑板(6)，所述转轴(13)与支撑板(6)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种实用型铣床，其特征在于：所述支撑板(6)上开设有供滑动板(15)滑动的第二滑槽(8)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永卫，
申请(专利权)人：新昌县锦兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33