一种多组且高速度的自动打螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多组且高速度的自动打螺母装置，包括自动打螺母装置主体，所述自动打螺母装置主体上端设置有夹持结构，所述夹持结构包括套筒、限位槽、第一拉杆、限位块、弹簧和夹持头，所述转动管下端外壁两侧皆焊接有套筒，两组所述套筒中间位置处皆开设有限位槽，两组所述限位槽内皆套设有第一拉杆，两组所述第一拉杆相对一侧皆固定安装有限位块，两组所述限位块相背离一侧皆通过弹簧与限位槽的内壁形成弹性连接，两组所述第一拉杆相对一端皆焊接有夹持头。该多组且高速度的自动打螺母装置设置有套筒、第一拉杆、限位块、弹簧和夹持头，避免了螺母固定装置无法对待安装的小号螺母进行固定，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多组且高速度的自动打螺母装置
本技术涉及打螺母装置
，特别涉及一种多组且高速度的自动打螺母装置。
技术介绍
随着工业水平的快速发展，自动打螺母装置正在广泛使用，现有的一种多组且高速度的自动打螺母装置主要用于对工业生产的机器进行螺母装配，基本上已经能够满足日常工作需求，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。问题一：现有的多组且高速度的自动打螺母装置多数的螺母固定装置多数为一体式，用于将待安装的螺母进行固定，但是一体式的设计使当待安装的螺母尺寸略小于固定尺寸时，导致螺母固定装置无法对待安装的螺母进行固定，此时需要手动调试机器，降低装置的实用性。问题二：当待安装螺母上沾上杂物后进入自动打螺母装置内，可能会导致待安装螺母卡在装置内，需要花费大量时间取出，为此我们提出一种多组且高速度的自动打螺母装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种多组且高速度的自动打螺母装置，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种多组且高速度的自动打螺母装置，包括自动打螺母装置主体，所述自动打螺母装置主体上端设置有夹持结构，所述自动打螺母装置主体上端通过转轴连接有转动管，所述转动管下端开设有放置槽，所述放置槽内套嵌有待装螺母，所述转动管上端设置有疏通结构。优选的，所述夹持结构包括套筒、限位槽、第一拉杆、限位块、弹簧和夹持头，所述转动管下端外壁两侧皆焊接有套筒，两组所述套筒中间位置处皆开设有限位槽，两组所述限位槽内皆套设有第一拉杆，两组所述第一拉杆相对一侧皆固定安装有限位块，两组所述限位块相背离一侧皆通过弹簧与限位槽的内壁形成弹性连接，两组所述第一拉杆相对一端皆焊接有夹持头。优选的，所述两组所述夹持头相对一侧外壁皆胶粘有橡胶涂层，且两组所述夹持头上下两端相对一侧皆呈倾斜状。优选的，所述两组所述套筒两侧皆开设有滑孔，所述限位块的宽度大小与限位槽的间距大小相同。优选的，所述疏通结构包括活动槽、固定杆、推动块、辅助槽、第二拉杆、滑块和滑槽，所述转动管下端开设有活动槽，所述活动槽内套设有固定杆，所述固定杆下端焊接有推动块，所述活动槽前后两端皆开设有辅助槽，所述固定杆前后两端皆焊接有第二拉杆，两组所述第二拉杆皆贯穿辅助槽，所述固定杆左右两侧皆焊接有滑块，所述活动槽左右两端皆开设有滑槽，两组所述滑块皆内嵌在滑槽内。优选的，所述推动块套设在待装螺母内，所述推动块的宽度大小与待装螺母的间距大小相同。优选的，所述两组所述第二拉杆外壁皆开设有防滑纹。优选的，两组所述滑槽皆与第二拉杆呈90度，且滑块的宽度大小与滑槽的间距大小相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该多组且高速度的自动打螺母装置设置有套筒、第一拉杆、限位块、弹簧和夹持头，通过套筒、第一拉杆、限位块、弹簧和夹持头相互配合，当待装螺母沿放置槽向上运动，此时两组夹持头相两侧运动，两组第一拉杆在夹持头的作用下沿套筒向两侧运动，此时两组弹簧收缩蓄力，从而使两组夹持头对待装螺母形成限位作用，避免了螺母固定装置无法对待安装的小号螺母进行固定，提高了装置的实用性。该多组且高速度的自动打螺母装置设置有活动槽、固定杆、推动块和第二拉杆，通过活动槽、固定杆、推动块和第二拉杆的相互配合，将两组第二拉杆向下拉动，此时固定杆受到两组第二拉杆的作用力向下运动，此时推动块受到固定杆的作用力推动待装螺母向下运动，避免了当待安装螺母卡在装置内，需要花费大量时间取出，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术一种多组且高速度的自动打螺母装置的正视剖面结构示意图；图2为本技术一种多组且高速度的自动打螺母装置的俯视剖面结构示意图；图3为本技术一种多组且高速度的自动打螺母装置的局部侧视剖面结构示意图；图4为本技术一种多组且高速度的自动打螺母装置的局部俯视剖面结构示意图；图5为本技术一种多组且高速度的自动打螺母装置的图1中A处放大示意图。图中：1、自动打螺母装置主体；2、转动管；3、放置槽；4、待装螺母；5、套筒；6、限位槽；7、第一拉杆；8、限位块；9、弹簧；10、夹持头；11、活动槽；12、固定杆；13、推动块；14、辅助槽；15、第二拉杆；16、滑块；17、滑槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。如图1-5所示，本实施例中一种多组且高速度的自动打螺母装置，包括自动打螺母装置主体1，自动打螺母装置主体1上端设置有夹持结构，自动打螺母装置主体1上端通过转轴连接有转动管2，转动管2下端开设有放置槽3，放置槽3内套嵌有待装螺母4，转动管2上端设置有疏通结构。本实施例中，优选的，夹持结构包括套筒5、限位槽6、第一拉杆7、限位块8、弹簧9和夹持头10，转动管2下端外壁两侧皆焊接有套筒5，两组套筒5中间位置处皆开设有限位槽6，两组限位槽6内皆套设有第一拉杆7，两组第一拉杆7相对一侧皆固定安装有限位块8，两组限位块8相背离一侧皆通过弹簧9与限位槽6的内壁形成弹性连接，两组第一拉杆7相对一端皆焊接有夹持头10。本实施例中，优选的，两组夹持头10相对一侧外壁皆胶粘有橡胶涂层，且两组夹持头10上下两端相对一侧皆呈倾斜状，通过该设计，当待装螺母4沿放置槽3向上运动至两组夹持头10下端时，两组夹持头10在倾斜状外观的作用下向两侧运动，确保了待装螺母4能够顺利进入放置槽3内，使两组夹持头10对待装螺母4形成限位作用。本实施例中，优选的，两组套筒5两侧皆开设有滑孔，限位块8的宽度大小与限位槽6的间距大小相同，通过该设计，当两组限位块8在限位槽6内滑动时，避免了限位块8在运动过程晃动，从而提高了装置的稳定性。本实施例中，优选的，疏通结构包括活动槽11、固定杆12、推动块13、辅助槽14、第二拉杆15、滑块16和滑槽17，转动管2下端开设有活动槽11，活动槽11内套设有固定杆12，固定杆12下端焊接有推动块13，活动槽11前后两端皆开设有辅助槽14，固定杆12前后两端皆焊接有第二拉杆15，两组第二拉杆15皆贯穿辅助槽14，固定杆12左右两侧皆焊接有滑块16，活动槽11左右两端皆开设有滑槽17，两组滑块16皆内嵌在滑槽17内。本实施例中，优选的，推动块13套设在待装螺母4内，推动块13的宽度大小与待装螺母4的间距大小相同，通过该设计，当推动块13受到固定杆12的向下的作用力沿放置槽3向下运动，确保了推动块13能够将待装螺母4完全推出放置槽3。本实施例中，优选的，两组第二拉杆15外壁皆开设有防滑纹，通过该设计，当向下拉动两组第二拉杆15，第二拉杆15外壁的防滑纹避免了在拉动第二拉杆15时脱手，确保了装置的正常运行。本实施例中，优选的，两组滑槽17皆与第二拉杆15呈90度，且滑块16的宽度大小与滑槽17的间距大小相同，通过该设计，当拉动两组第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多组且高速度的自动打螺母装置，包括自动打螺母装置主体（1），其特征在于：所述自动打螺母装置主体（1）上端设置有夹持结构，所述自动打螺母装置主体（1）上端通过转轴连接有转动管（2），所述转动管（2）下端开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内套嵌有待装螺母（4），所述转动管（2）上端设置有疏通结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种多组且高速度的自动打螺母装置，包括自动打螺母装置主体（1），其特征在于：所述自动打螺母装置主体（1）上端设置有夹持结构，所述自动打螺母装置主体（1）上端通过转轴连接有转动管（2），所述转动管（2）下端开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内套嵌有待装螺母（4），所述转动管（2）上端设置有疏通结构。


2.根据权利要求1所述的一种多组且高速度的自动打螺母装置，其特征在于：所述夹持结构包括套筒（5）、限位槽（6）、第一拉杆（7）、限位块（8）、弹簧（9）和夹持头（10），所述转动管（2）下端外壁两侧皆焊接有套筒（5），两组所述套筒（5）中间位置处皆开设有限位槽（6），两组所述限位槽（6）内皆套设有第一拉杆（7），两组所述第一拉杆（7）相对一侧皆固定安装有限位块（8），两组所述限位块（8）相背离一侧皆通过弹簧（9）与限位槽（6）的内壁形成弹性连接，两组所述第一拉杆（7）相对一端皆焊接有夹持头（10）。


3.根据权利要求2所述的一种多组且高速度的自动打螺母装置，其特征在于：两组所述夹持头（10）相对一侧外壁皆胶粘有橡胶涂层，且两组所述夹持头（10）上下两端相对一侧皆呈倾斜状。


4.根据权利要求2所述的一种多组且高速度的自动打螺母装置，其特征在于：两组所述套筒（5）两侧皆开设有滑孔，所述限位块（8）的宽度大小与限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：索晓松，
申请(专利权)人：天津市三合鼎盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12