一种高精度自动打螺母装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度自动打螺母装置，包括底座、第一转轴、打孔机、螺母本体和水槽，底座中部贯穿有第一转轴，底座顶端表面与螺母本体底端贴合，且螺母本体上端设置有打孔机，底座内部设置有水槽，所述螺母本体通过限位装置与第一转轴连接，所述底座通过滑动装置与滑柱连接。本实用新型专利技术通过使螺母本体挤压挡板，使挡板带动齿牙移动，齿牙带动齿轮在第二转轴表面转动，使夹板调整角度，夹板对螺母本体的位置进行限制，使第一转轴转动带动螺母本体转动，螺母本体转动到打孔机下端，使打孔机对螺母本体进行加工，从而达到对任意型号的螺母本体进行加工的目的，避免由于螺母本体型号不同无法加工，提高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动打螺母装置
本技术涉及打螺母装置领域，特别涉及一种高精度自动打螺母装置。
技术介绍
现有的技术是将加热过后的螺母胚放置在打孔机下端，利用打孔机表面的螺纹来对螺母进行加工，加工完成后，装置会将螺母从加工槽内弹出，螺母进入水槽内进行降温。现有的技术设备存在以下问题，1、一般的自动打螺母装置是将螺母胚放置在一个固定大小的槽内，再将槽移动到打孔机下端对螺母胚进行加工，在加工不同型号的螺母时，可能由于螺母槽无法兼容，导致需要对螺母槽进行更换，操作不便捷。2、一般的自动打螺母装置在加工完成后，是将螺母从槽内弹出，再进入水槽内进行降温，由于螺母加工完成后温度极高，将螺母弹出十分危险，可能会对工作人员造成不必要的伤害。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高精度自动打螺母装置，可以有效改善
技术介绍
中阐述的无法对多种型号的螺母进行加工的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高精度自动打螺母装置，包括底座、第一转轴、打孔机、螺母本体和水槽，底座中部贯穿有第一转轴，底座顶端表面与螺母本体底端贴合，且螺母本体上端设置有打孔机，底座内部设置有水槽，所述螺母本体通过限位装置与第一转轴连接，所述底座通过滑动装置与滑柱连接。优选的，所述限位装置包括弹簧槽、弹簧、第一连接杆、挡板、夹板、齿轮、第二转轴和齿牙，所述第一转轴四周皆内嵌有四组弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在弹簧槽上，所述弹簧另一端皆焊接在第一连接杆上，且第一连接杆皆贯穿弹簧槽外侧表面，所述第一连接杆外侧末端皆焊接有挡板，且挡板表面皆与螺母本体内侧表面贴合，所述螺母本体前端和后端皆贴合设置有两组夹板，且夹板内侧皆焊接有齿轮，所述齿轮皆与齿牙啮合，且齿牙皆设置在第一连接杆前端和后端，所述齿轮中部皆被第二转轴贯穿，且第二转轴皆焊接在弹簧槽内部。优选的，所述滑动装置包括滑槽和滑块，所述底座内壁左侧底端设置有滑槽，且滑槽内部焊接有滑块，所述滑块顶端焊接有滑柱，且滑柱通过转动装置与第二连接杆连接。优选的，所述转动装置包括第三转轴槽、钢珠、钢珠槽和第三转轴，所述滑柱左侧上端表面内嵌有第三转轴槽，且第三转轴槽内壁皆与四组钢珠贴合，且钢珠皆内嵌在钢珠槽内部，所述钢珠槽皆内嵌在第三转轴外壁表面，且第三转轴左侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆左侧焊接有水槽。优选的，所述夹板皆设置为矩形，所述弹簧槽左侧皆开设有矩形孔，所述夹板设置的矩形大小小于弹簧槽左侧开设的矩形孔。优选的，所述第二转轴的轮齿皆设置为梯形，所述齿牙和另一齿牙皆组成梯形槽，所述第二转轴的轮齿设置的梯形与齿牙和另一齿牙组成的梯形槽大小相同。优选的，所述钢珠皆设置为球形，所述钢珠槽表面皆开设有球形槽，所述钢珠设置的球形表面直径与钢珠槽表面开设的球形槽内壁直径相同。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该高精度自动打螺母装置设置有弹簧槽、弹簧、第一连接杆、挡板、夹板、齿轮、第二转轴和齿牙，通过使螺母本体挤压挡板，使挡板带动齿牙移动，齿牙带动齿轮在第二转轴表面转动，使夹板调整角度，夹板对螺母本体的位置进行限制，使第一转轴转动带动螺母本体转动，螺母本体转动到打孔机下端，使打孔机对螺母本体进行加工，从而达到对任意型号的螺母本体进行加工的目的，避免由于螺母本体型号不同无法加工，提高装置的便捷性。2、该高精度自动打螺母装置设置有滑槽、滑块、滑柱、第三转轴槽、钢珠、钢珠槽、第三转轴、第二连接杆和水槽，通过转动第一转轴，使第一转轴带动加工完成的螺母本体通过底座左侧顶端表面开设的圆孔掉入水槽内，再拉动水槽，使水槽带动滑柱移动，滑柱带动滑槽在滑块内部移动，使水槽可以从底座内部移出，再转动水槽，使螺母本体从水槽内移出，从而达到方便收集水槽的目的，防止由于需要弹出螺母本体造成的生产隐患，提高装置的安全性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术水槽移出状态的正视剖面结构示意图；图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图5为本技术的图3中B处的放大结构示意图。图中：1、底座；2、第一转轴；3、打孔机；4、弹簧槽；5、弹簧；6、第一连接杆；7、挡板；8、螺母本体；9、夹板；10、齿轮；11、第二转轴；12、齿牙；13、滑槽；14、滑块；15、滑柱；16、第三转轴槽；17、钢珠；18、钢珠槽；19、第三转轴；20、第二连接杆；21、水槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。如图1-5所示，本技术提供的一种实施例。一种高精度自动打螺母装置，包括底座1、第一转轴2、打孔机3、螺母本体8和水槽21，底座1中部贯穿有第一转轴2，底座1顶端表面与螺母本体8底端贴合，且螺母本体8上端设置有打孔机3，底座1内部设置有水槽21，螺母本体8通过限位装置与第一转轴2连接，限位装置包括弹簧槽4、弹簧5、第一连接杆6、挡板7、夹板9、齿轮10、第二转轴11和齿牙12，第一转轴2四周皆内嵌有四组弹簧槽4，且弹簧槽4内部皆设置有弹簧5，弹簧5一端皆焊接在弹簧槽4上，弹簧5另一端皆焊接在第一连接杆6上，且第一连接杆6皆贯穿弹簧槽4外侧表面，第一连接杆6外侧末端皆焊接有挡板7，且挡板7表面皆与螺母本体8内侧表面贴合，螺母本体8前端和后端皆贴合设置有两组夹板9，夹板9皆设置为矩形，弹簧槽4左侧皆开设有矩形孔，夹板9设置的矩形大小小于弹簧槽4左侧开设的矩形孔，由于夹板9设置的矩形大小小于弹簧槽4左侧开设的矩形孔，使夹板9能够在弹簧槽4左侧开设的矩形孔内移动，从而达到夹紧螺母本体8的目的，且夹板9内侧皆焊接有齿轮10，齿轮10皆与齿牙12啮合，第二转轴11的轮齿皆设置为梯形，齿牙12和另一齿牙12皆组成梯形槽，第二转轴11的轮齿设置的梯形与齿牙12和另一齿牙12组成的梯形槽大小相同，由于第二转轴11的轮齿设置的梯形与齿牙12和另一齿牙12组成的梯形槽大小相同，使齿牙12在移动时可以带动第二转轴11转动，从而达到固定的作用，且齿牙12皆设置在第一连接杆6前端和后端，齿轮10中部皆被第二转轴11贯穿，且第二转轴11皆焊接在弹簧槽4内部。底座1通过滑动装置与滑柱15连接，滑动装置包括滑槽13和滑块14，底座1内壁左侧底端设置有滑槽13，且滑槽13内部焊接有滑块14，滑块14顶端焊接有滑柱15，且滑柱15通过转动装置与第二连接杆20连接，转动装置包括第三转轴槽16、钢珠17、钢珠槽18和第三转轴19，滑柱15左侧上端表面内嵌有第三转轴槽16，且第三转轴槽16内壁皆与四组钢珠17贴合，且钢珠17皆内嵌在钢珠槽18内部，钢珠17皆设置为球形，钢珠槽18表面皆开设有球形槽，钢珠17设置的球形表面直径与钢珠槽18表面开设的球形槽内壁直径相同，由于钢珠17设置的球形表面直径与钢珠槽18表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度自动打螺母装置，包括底座（1）、第一转轴（2）、打孔机（3）、螺母本体（8）和水槽（21），底座（1）中部贯穿有第一转轴（2），底座（1）顶端表面与螺母本体（8）底端贴合，且螺母本体（8）上端设置有打孔机（3），底座（1）内部设置有水槽（21），其特征在于：所述螺母本体（8）通过限位装置与第一转轴（2）连接，所述底座（1）通过滑动装置与滑柱（15）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动打螺母装置，包括底座（1）、第一转轴（2）、打孔机（3）、螺母本体（8）和水槽（21），底座（1）中部贯穿有第一转轴（2），底座（1）顶端表面与螺母本体（8）底端贴合，且螺母本体（8）上端设置有打孔机（3），底座（1）内部设置有水槽（21），其特征在于：所述螺母本体（8）通过限位装置与第一转轴（2）连接，所述底座（1）通过滑动装置与滑柱（15）连接。


2.根据权利要求1所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述限位装置包括弹簧槽（4）、弹簧（5）、第一连接杆（6）、挡板（7）、夹板（9）、齿轮（10）、第二转轴（11）和齿牙（12），所述第一转轴（2）四周皆内嵌有四组弹簧槽（4），且弹簧槽（4）内部皆设置有弹簧（5），所述弹簧（5）一端皆焊接在弹簧槽（4）上，所述弹簧（5）另一端皆焊接在第一连接杆（6）上，且第一连接杆（6）皆贯穿弹簧槽（4）外侧表面，所述第一连接杆（6）外侧末端皆焊接有挡板（7），且挡板（7）表面皆与螺母本体（8）内侧表面贴合，所述螺母本体（8）前端和后端皆贴合设置有两组夹板（9），且夹板（9）内侧皆焊接有齿轮（10），所述齿轮（10）皆与齿牙（12）啮合，且齿牙（12）皆设置在第一连接杆（6）前端和后端，所述齿轮（10）中部皆被第二转轴（11）贯穿，且第二转轴（11）皆焊接在弹簧槽（4）内部。


3.根据权利要求1所述的高精度自动打螺母装置，其特征在于：所述滑动装置包括滑槽（13）和滑块（14），所述底座（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：索晓松，
申请(专利权)人：天津市三合鼎盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12