一种垫圈自动压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种垫圈自动压入装置，包括固定安装板和垫圈夹具，所述固定安装板位于垫圈夹具的上方位置，所述固定安装板的下表面固定安装有两个支撑杆，所述固定安装板的下表面位于两个支撑杆的中间位置固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下表面固定安装有气缸底板，所述气缸底板的两侧外表面均固定安装有导向套环，所述气缸底板的下表面固定安装有伸缩柱套环，所述伸缩柱套环的内侧活动安装有下压伸缩柱。本实用新型专利技术所述的一种垫圈自动压入装置，能够在下压时，对垫圈压入块下降进行平衡导向，防止垫圈压入块下降时产生倾斜，能够通过锥形结构的配合连接，对垫圈压入块进行下压定位，使垫圈压入块更精准的进行下压。

【技术实现步骤摘要】
一种垫圈自动压入装置
本技术涉及纺织机械加工领域，特别涉及一种垫圈自动压入装置。
技术介绍
垫圈自动压入装置是在纺织机械加工时，对垫圈压入夹具内使用的装置，使垫圈与夹具精准的连接进行加工使用，广泛使用在纺织机械加工场合，随着垫圈自动压入装置的使用需求逐步提高，但现有的垫圈自动压入装置已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的垫圈自动压入装置；在垫圈自动压入装置使用时，在下压时无法进行平衡导向，导致了垫圈压入块下降时容易产生倾斜，同时，无法对垫圈压入块进行下压定位，导致了垫圈压入块下压时不够精准。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种垫圈自动压入装置，可以有效解决背景中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种垫圈自动压入装置，包括固定安装板和垫圈夹具，所述固定安装板位于垫圈夹具的上方位置，所述固定安装板的下表面固定安装有两个支撑杆，所述固定安装板的下表面位于两个支撑杆的中间位置固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的下表面固定安装有气缸底板，所述气缸底板的两侧外表面均固定安装有导向套环，所述气缸底板的下表面固定安装有伸缩柱套环，所述伸缩柱套环的内侧活动安装有下压伸缩柱，所述下压伸缩柱的下端外表面固定安装有下压固定板，所述下压固定板的上表面两侧位置均固定安装有升降导轨，所述下压固定板的下表面固定安装有垫圈压入块，所述下压固定板的下表面位于垫圈压入块的两侧位置均固定安装有定位锥杆，所述垫圈夹具的内表面开设有垫圈卡槽，所述垫圈夹具的内表面位于垫圈卡槽的两侧位置均活动安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上表面固定连接有锥杆连接块。优选的，所述支撑杆位于垫圈夹具的两侧位置，所述支撑杆与垫圈夹具平行放置安装。优选的，所述下压伸缩柱的上端贯穿伸缩柱套环至驱动气缸的内部位置，所述驱动气缸的前表面固定安装有气管接头。优选的，所述升降导轨贯穿导向套环活动连接，两个所述导向套环和升降导轨对称排列安装。优选的，所述垫圈压入块的形状为圆柱体，所述垫圈压入块位于垫圈卡槽的上方位置。优选的，所述定位锥杆位于锥杆连接块的上方位置，所述锥杆连接块与垫圈夹具的内表面贴合活动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该垫圈自动压入装置，通过设置的下压固定板、导向套环和升降导轨，能够在下压时，对垫圈压入块下降进行平衡导向，防止垫圈压入块下降时产生倾斜，通过设置的定位锥杆、复位弹簧和锥杆连接块，能够通过锥形结构的配合连接，对垫圈压入块进行下压定位，使垫圈压入块更精准的进行下压。附图说明图1为本技术一种垫圈自动压入装置的整体结构示意图；图2为本技术一种垫圈自动压入装置的导向套环的剖析图；图3为本技术一种垫圈自动压入装置的垫圈夹具的剖析图和下压固定板的局部结构图。图中：1、固定安装板；2、支撑杆；3、驱动气缸；4、气缸底板；5、导向套环；6、伸缩柱套环；7、下压伸缩柱；8、下压固定板；9、升降导轨；10、垫圈压入块；11、定位锥杆；12、垫圈夹具；13、垫圈卡槽；14、复位弹簧；15、锥杆连接块；16、气管接头。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种垫圈自动压入装置，包括固定安装板1和垫圈夹具12，固定安装板1位于垫圈夹具12的上方位置，固定安装板1的下表面固定安装有两个支撑杆2，固定安装板1的下表面位于两个支撑杆2的中间位置固定安装有驱动气缸3，驱动气缸3的下表面固定安装有气缸底板4，气缸底板4的两侧外表面均固定安装有导向套环5，气缸底板4的下表面固定安装有伸缩柱套环6，伸缩柱套环6的内侧活动安装有下压伸缩柱7，下压伸缩柱7的下端外表面固定安装有下压固定板8，下压固定板8的上表面两侧位置均固定安装有升降导轨9，下压固定板8的下表面固定安装有垫圈压入块10，下压固定板8的下表面位于垫圈压入块10的两侧位置均固定安装有定位锥杆11，垫圈夹具12的内表面开设有垫圈卡槽13，垫圈夹具12的内表面位于垫圈卡槽13的两侧位置均活动安装有复位弹簧14，复位弹簧14的上表面固定连接有锥杆连接块15；支撑杆2位于垫圈夹具12的两侧位置，支撑杆2与垫圈夹具12平行放置安装，支撑杆2起到支撑的作用；下压伸缩柱7的上端贯穿伸缩柱套环6至驱动气缸3的内部位置，驱动气缸3的前表面固定安装有气管接头16，气管接头16用于接入气管输入高压空气；升降导轨9贯穿导向套环5活动连接，两个导向套环5和升降导轨9对称排列安装；垫圈压入块10的形状为圆柱体，垫圈压入块10位于垫圈卡槽13的上方位置，垫圈压入块10用于在垫圈卡槽13的上方压入垫圈；定位锥杆11位于锥杆连接块15的上方位置，锥杆连接块15与垫圈夹具12的内表面贴合活动连接。需要说明的是，本技术为一种垫圈自动压入装置，固定安装板1和支撑杆2起到支撑安装的作用，使用时将驱动气缸3接入空气，垫圈放置在垫圈夹具12的上方，通过驱动气缸3驱动下压伸缩柱7进行下降，使下压伸缩柱7顶动下压固定板8下方的垫圈压入块10下降，从而使垫圈压入块10顶动垫圈夹具12上放置的垫圈，并将垫圈压入垫圈夹具12内的垫圈卡槽13中，完成垫圈的压入，在下压固定板8带动垫圈压入块10进行下降时，下压固定板8同时带动上方的两个升降导轨9下降活动，升降导轨9的下降在导向套环5的内部伸缩活动，从而通过两个导向套环5和升降导轨9之间的伸缩活动，对下压固定板8的下降进行平衡导向，防止垫圈压入块10下降时产生倾斜，在垫圈压入块10压动垫圈时，下压固定板8下方的两个定位锥杆11同时插入至垫圈夹具12内侧，并插入锥杆连接块15中，通过定位锥杆11与锥杆连接块15的锥形结构配合连接，对垫圈压入块10进行下压定位，使垫圈压入块10更精准的进行下压，下压完成后，锥杆连接块15下方的复位弹簧14通过回弹顶动锥杆连接块15和定位锥杆11进行快速复位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫圈自动压入装置，其特征在于：包括固定安装板（1）和垫圈夹具（12），所述固定安装板（1）位于垫圈夹具（12）的上方位置，所述固定安装板（1）的下表面固定安装有两个支撑杆（2），所述固定安装板（1）的下表面位于两个支撑杆（2）的中间位置固定安装有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的下表面固定安装有气缸底板（4），所述气缸底板（4）的两侧外表面均固定安装有导向套环（5），所述气缸底板（4）的下表面固定安装有伸缩柱套环（6），所述伸缩柱套环（6）的内侧活动安装有下压伸缩柱（7），所述下压伸缩柱（7）的下端外表面固定安装有下压固定板（8），所述下压固定板（8）的上表面两侧位置均固定安装有升降导轨（9），所述下压固定板（8）的下表面固定安装有垫圈压入块（10），所述下压固定板（8）的下表面位于垫圈压入块（10）的两侧位置均固定安装有定位锥杆（11），所述垫圈夹具（12）的内表面开设有垫圈卡槽（13），所述垫圈夹具（12）的内表面位于垫圈卡槽（13）的两侧位置均活动安装有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的上表面固定连接有锥杆连接块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种垫圈自动压入装置，其特征在于：包括固定安装板（1）和垫圈夹具（12），所述固定安装板（1）位于垫圈夹具（12）的上方位置，所述固定安装板（1）的下表面固定安装有两个支撑杆（2），所述固定安装板（1）的下表面位于两个支撑杆（2）的中间位置固定安装有驱动气缸（3），所述驱动气缸（3）的下表面固定安装有气缸底板（4），所述气缸底板（4）的两侧外表面均固定安装有导向套环（5），所述气缸底板（4）的下表面固定安装有伸缩柱套环（6），所述伸缩柱套环（6）的内侧活动安装有下压伸缩柱（7），所述下压伸缩柱（7）的下端外表面固定安装有下压固定板（8），所述下压固定板（8）的上表面两侧位置均固定安装有升降导轨（9），所述下压固定板（8）的下表面固定安装有垫圈压入块（10），所述下压固定板（8）的下表面位于垫圈压入块（10）的两侧位置均固定安装有定位锥杆（11），所述垫圈夹具（12）的内表面开设有垫圈卡槽（13），所述垫圈夹具（12）的内表面位于垫圈卡槽（13）的两侧位置均活动安装有复位弹簧（14），所述复位弹簧（14）的上表面固定连接有锥杆连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟信，
申请(专利权)人：杭州桐中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33