一种免烫高耐氯面料及其制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免烫高耐氯面料及其制作工艺，制作工艺将织物依次进行前处理、染色、后整理和拉幅制成成品，所述织物为纯棉或涤棉，染色时采用高耐氯染料，后整理采用树脂整理液，所述高耐氯染料至少包括还原染料红R‑1R、还原染料黄G‑H、还原染料艳绿B‑HL、还原染料紫Z‑2H、分散染料灰HBL和分散染料黄RK中的一种；所述树脂整理液包括耐氯树脂整理剂JL‑502A和催化剂KR。本发明专利技术采用优选的染料和树脂整理液，耐氯由2‑3级提高到4‑5级，能够满足高氯牢度要求系列产品的要求，且具有抗皱能力，挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物的起球现象、提高弹性、保型性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种免烫高耐氯面料及其制作工艺
本专利技术涉及织物印染
，具体涉及一种免烫高耐氯面料及其制作工艺。
技术介绍
近年来，随着社会的发展，生活水平的提高，对于面料的各项色牢度，如耐氯漂牢度、耐热压牢度等都要较高的要求。不仅游泳运动员使用的泳装、泳裤，浴巾、沙滩巾、以及游泳池内的布艺制品需要一定的耐氯牢度,而且餐饮人员的工作服、病人的衣裤、医卫人员的衣帽等,需要定期进行消毒处理一般用有效氯进行消毒需要能耐氯牢度优异的织物。一般耐氯面料的氯漂牢度都比较优良，但用于运动员使用的泳装，医务人员的衣帽等耐氯指标就很难达到要求，特别是用于出口的产品，就更难满足要求，而且织物在染色的过程中，容易使染色物遇到有效氯时受到破坏，从而造成面料色泽变暗布面发黑，耐氯漂牢度低，质量严重受损。因此，原有耐氯面料已经无法满足日益增长的客户要求，迫切需要一种高耐氯漂面料来满足市场需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种免烫高耐氯面料及其制作工艺，解决现有的耐氯面料的氯漂牢度较低问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种免烫高耐氯面料制作工艺，将织物依次进行前处理、染色、后整理和拉幅制成成品，所述织物为纯棉或涤棉，染色时采用高耐氯染料，后整理采用树脂整理液，所述高耐氯染料至少包括还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H、分散染料灰HBL和分散染料黄RK中的一种；所述树脂整理液包括耐氯树脂整理剂JL-502A和催化剂KR。本专利技术所述高耐氯漂面料为耐氯色牢度大于4级的面料。申请人通过大量试验，从若干染料中筛选出上述高耐氯染料，与其它染料相比，具有较高的耐氯色牢度等级，具体如表1所示：表1由表1的数据可知：还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H、分散染料灰HBL和分散染料黄RK均为优选的染料，染色后的织物，耐氯色牢度可从2-3级提升到4级左右，即提升1-2级。本专利技术在使用过程中通过将上述优选出来的染料进行组合使用，染色后的织物，耐氯色牢度也可达到四级以上。申请人通过大量试验，筛选出后整理液的配方，与其它整理液相比，具有较高的耐氯色牢度等级，具体如表2所示：表2由表2的数据可知：后整理通过浸轧树脂整理液，纺织品的耐氯色牢度可从2-3级提升到4级。本专利技术的后整理采用树脂整理液，主要利用能与纤维素的羟基起键合反应的多官能有机化合物(DMDHEU)，在纤维素长链分子间发生交联反应；催化剂同浴可使树脂初缩体与纤维素起反应的时间缩短，可减少高温处理时纤维素纤维所受损伤。综上，本专利技术采用优选的染料和树脂整理液，耐氯由2-3级提高到4-5级，能够满足高氯牢度要求系列产品的要求，且具有抗皱能力，挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物的起球现象、提高弹性、保型性等优点。进一步地，还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H、分散染料灰HBL和分散染料黄RK的使用浓度分别为18-20g/L、6-8g/L、15-25g/L、15-20g/L、5-10g/L和5-15g/L。进一步地，树脂整理液包括以下重量分组分：耐氯树脂整理剂JL-502A80-120份，催化剂KR12-18份。进一步地，树脂整理液还包括强力保护剂HLC20份、柔软剂12920份和渗透剂JFC2份。进一步地，后整理的具体过程如下：将染色后的织物依次进行浸轧树脂整理液、烘干、焙烘和落布。进一步地，焙烘的温度为140～160℃，时间为2～5min。进一步地，烘干的温度为90～100℃，含潮率7％-8％；浸轧的轧液率60％～65％。由于本专利技术采用的是树脂整理液，那么，后整理需要满足物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联，将后整理的工艺条件设置为pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min，整理后的织物形态稳定性及免烫性均很好，耐洗色牢度及耐氯漂牢度。进一步地，后整理的pH值为4.5-8。由于本专利技术采用的是树脂整理液，那么，后整理需要满足物浸轧树脂工作液，烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联，将后整理的工艺条件设置为pH4.5～8，140～160℃，焙烘2～5min，整理后的织物形态稳定性及免烫性均很好，，且耐洗色牢度及耐氯漂牢度较好。进一步地，前处理包括练漂、定型、烧毛和丝光。一种免烫高耐氯面料。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术采用优选的染料和树脂整理液，耐氯由2-3级提高到4-5级，能够满足高氯牢度要求系列产品的要求，且具有抗皱能力，挺括、易洗快干、免熨烫、改变和减轻化纤织物的起球现象、提高弹性、保型性等优点。2、采用本专利技术所述后整理工艺，整理后的织物形态稳定性及免烫性均很好，且耐洗色牢度及耐氯漂牢度较好。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1：一种免烫高耐氯面料制作工艺，织物选用：C20*16128*60；S1、前处理：坯布缝头→烧毛→进布→轧碱液→蒸箱，双层(90℃，80min)→水洗(1-4#水洗箱，80-85℃，5-6#，60-70℃)→浸轧双氧水(多浸多轧，室温)→蒸箱(98—100℃，50min；)→水洗→烘干→丝光→落布，得到前处理半制品；S2、染色：半制品进布→浸轧染液(带液率约44.5％，室温)→红外线烘干→热风烘躁(三个风室温度依次是：90℃，140℃，170℃)→烘筒→冷水辊→浸轧还原液→还原汽蒸(100-102℃)→冷水洗(1-3格)→氧化(双氧水，4、5格)→皂洗(90℃，6-9格)→中和水洗(调节PH,10-11格)→水洗(12-13格)→烘筒烘干→落布；采用的染液配方为：还原染料红R-1R：15.0g/L，还原染料黄G-H:15.0g/L，还原染料艳绿B-HL:5.0g/L，还原染料紫Z-2H：5g/L；S3、后整理：将染色后的织物依次进行浸轧树脂整理液(轧液率60％)、烘干(温度为90℃，含潮率7％)、焙烘(温度为140℃，时间为5min)和落布，后整理的pH值为7.8-8.0；树脂整理液由以下重量份组分组成：耐氯树脂整理剂JL-502A80份，催化剂KR12份，强力保护剂HLC20份，柔软剂12920份和渗透剂JFC2份。S4、拉幅处理。实施例2：一种免烫高耐氯面料制作工艺，织物选用T65/C3520*20108*58：S1、前处理：坯布缝头→浸轧碱液(多浸多轧，室温，带液率约85％)→蒸箱(70℃，50min)→水洗(1-4#水洗箱，80-85℃5-6#,60-70℃，7,50-60℃)→烘干(烘筒烘干，4组)→整纬装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烫高耐氯面料制作工艺，将织物依次进行前处理、染色、后整理和拉幅制成成品，其特征在于，所述织物为纯棉或涤棉，染色时采用高耐氯染料，后整理采用树脂整理液，所述高耐氯染料至少包括还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H、分散染料灰HBL和分散染料黄RK中的一种；所述树脂整理液包括耐氯树脂整理剂JL-502A和催化剂KR。/n

【技术特征摘要】
1.一种免烫高耐氯面料制作工艺，将织物依次进行前处理、染色、后整理和拉幅制成成品，其特征在于，所述织物为纯棉或涤棉，染色时采用高耐氯染料，后整理采用树脂整理液，所述高耐氯染料至少包括还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H、分散染料灰HBL和分散染料黄RK中的一种；所述树脂整理液包括耐氯树脂整理剂JL-502A和催化剂KR。


2.根据权利要求1所述的一种免烫高耐氯面料制作工艺，其特征在于，还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H、分散染料灰HBL和分散染料黄RK的使用浓度分别为18-20g/L、6-8g/L、15-25g/L、15-20g/L、5-10g/L和5-15g/L。


3.根据权利要求1所述的一种免烫高耐氯面料制作工艺，其特征在于，树脂整理液包括以下重量分组分：
耐氯树脂整理剂JL-502A80-120份，催化剂KR12-18份。


4.根据权利要求3所述的一种免烫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善光，何永刚，徐万春，
申请(专利权)人：绵阳佳禧印染有限责任公司，绵阳佳联印染有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51