一种可三维调整的送锡支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可三维调整的送锡支架，包括耐高温衬套、支架主体、旋转架、压板、万向球、针头组件、针头、转接筒、锥形导向槽和送锡管。本实用新型专利技术设计合理，在支架主体上设置耐高温衬套，能隔绝烙铁焊笔上的热传导，保证焊锡质量不受影响，通过改变支架主体和旋转架之间的夹角，从而能够对针头组件的倾斜角度进行调节，且在旋转架上等距设置有若干个安装孔，可以让角度调节的范围更大，将压板固定在旋转架上，对万向球进行限位，使万向球位于压板和旋转架之间，万向球、压板以及针头组件将组成球面运动副，能够多角度微调针头的位置，定位精度高，且转接筒的一端开设有锥形导向槽，锡丝更容易通过针头，达到防堵塞的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可三维调整的送锡支架
本技术涉及一种送锡支架，具体是一种可三维调整的送锡支架，属于自动焊锡机应用

技术介绍
自动焊锡机是一种自动化的焊锡焊接设备，其主要是通过运用机械手运动功能来完成焊锡作业的。自动焊锡机的核心部分是焊锡系统。焊锡系统主要构成为自动送锡机构和温控、发热体、烙铁头。送锡支架是自动焊锡机上的一个重要组成部分，用于调整送锡针头的位置，实现精准送锡，目前的送锡支架存在针头位置调节不精准、锡丝易堵塞以及结构刚性不足的问题，导致使用不方便，可靠性差。因此，针对上述问题提出一种可三维调整的送锡支架。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可三维调整的送锡支架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种可三维调整的送锡支架，包括耐高温衬套、支架主体、旋转架、压板、万向球和针头组件，所述耐高温衬套的环形面与支架主体一端的内侧壁固定连接，所述支架主体另一端通过螺栓与旋转架的一端固定连接，所述旋转架的另一端上设置有万向球，所述万向球的内侧壁与针头组件的环形面连接，所述针头组件的一侧安装有压板，且所述针头组件由针头、转接筒和送锡管构成，所述针头的一端与转接筒的一端固定连接，所述转接筒的一端开设有锥形导向槽，且所述转接筒内套接有送锡管。优选的，所述支架主体的一端为圆形套筒，且圆形套筒套接在烙铁焊笔上。优选的，所述支架主体的另一端开设有U型槽，且U型槽的两侧壁上对称开设有两个圆形通孔，且圆形通孔内套接有螺栓。优选的，所述旋转架的上端等距开设有若干个安装孔，且安装孔内套接有螺栓，且所述旋转架的另一端上设置有圆形块，且圆形块上开设有圆形槽，且圆形槽内安装有万向球。优选的，所述旋转架的一端安装有U型钩，且U型钩内安装有压板，所述压板上开设有圆形孔，且所述压板的一端通过紧固件与旋转架固定连接。优选的，所述万向球的直径小于压板上圆形孔的直径。本技术的有益效果是：1、该种可三维调整的送锡支架设计合理，将支架主体一端的圆形套筒套接在烙铁焊笔，在圆形套筒内设置有耐高温衬套，耐高温衬套用于隔绝烙铁焊笔上的热传导，保证焊锡质量不受影响，然后将支架主体的另一端通过螺栓与旋转架的一端固定连接，通过改变支架主体和旋转架之间的夹角，从而能够对针头组件的倾斜角度进行调节，且在旋转架上等距设置有若干个安装孔，可以让角度调节的范围更大。2、该种可三维调整的送锡支架设计合理，在旋转架上设置万向球，将针头组件插入安装在万向球的内孔，将压板固定在旋转架上，对万向球进行限位，使万向球位于压板和旋转架之间，万向球、压板以及针头组件将组成球面运动副，可以多角度微调针头的位置，定位精度高，且转接筒的一端开设有锥形导向槽，锡丝更容易通过针头，达到防堵塞的效果，增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术支架主体和旋转架连接结构示意图；图3为本技术针头组件结构示意图；图4为本技术旋转架和万向球连接结构示意图图中：1、耐高温衬套，2、支架主体，3、旋转架，4、压板，5、万向球，6、针头组件，601、针头，602、转接筒，603、锥形导向槽，604、送锡管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4所示，一种可三维调整的送锡支架，包括耐高温衬套1、支架主体2、旋转架3、压板4、万向球5和针头组件6，所述耐高温衬套1的环形面与支架主体2一端的内侧壁固定连接，所述支架主体2另一端通过螺栓与旋转架3的一端固定连接，所述旋转架3的另一端上设置有万向球5，所述万向球5的内侧壁与针头组件6的环形面连接，所述针头组件6的一侧安装有压板4，且所述针头组件6由针头601、转接筒602和送锡管604构成，所述针头601的一端与转接筒602的一端固定连接，所述转接筒602的一端开设有锥形导向槽603，且所述转接筒602内套接有送锡管604，达到精准调节和防锡丝堵塞的效果。所述支架主体2的一端为圆形套筒，且圆形套筒套接在烙铁焊笔上，便于使用；所述支架主体2的另一端开设有U型槽，且U型槽的两侧壁上对称开设有两个圆形通孔，且圆形通孔内套接有螺栓，使支架主体2和旋转架3连接在一起；所述旋转架3的上端等距开设有若干个安装孔，且安装孔内套接有螺栓，且所述旋转架3的另一端上设置有圆形块，且圆形块上开设有圆形槽，且圆形槽内安装有万向球5，用于微调针头组件6；所述旋转架3的一端安装有U型钩，且U型钩内安装有压板4，所述压板4上开设有圆形孔，且所述压板4的一端通过紧固件与旋转架3固定连接，便于对万向球5进行限位；所述万向球5的直径小于压板4上圆形孔的直径，便于对万向球5进行限位。本技术在使用时，首先将支架主体2一端的圆形套筒套接在烙铁焊笔，在圆形套筒内设置有耐高温衬套1，耐高温衬套1用于隔绝烙铁焊笔上的热传导，保证焊锡质量不受影响，然后将支架主体2的一端通过螺栓与旋转架3的一端固定连接，通过改变支架主体2和旋转架3之间的夹角，从而能够对针头组件6的倾斜角度进行调节，且在旋转架3上等距设置有若干个安装孔，可以让角度调节的范围更大；在旋转架3的另一端上设置有圆形块，且圆形块上开设有圆形槽，且圆形槽内安装有万向球5，将针头组件6插入安装在万向球5的内孔，将压板4的一端卡合在旋转架3一端的U型钩内，将压板4的另一端通过紧固件与旋转架3固定连接，压板4上的圆心孔的底部搭接在万向球5上，对万向球5进行限位固定，使万向球5位于压板4和旋转架3之间，万向球5、压板4以及针头组件6将组成球面运动副，可以多角度微调针头的位置，定位精度高，且针头组件6由针头601、转接筒602和送锡管604构成，针头601的一端与转接筒602的一端固定连接，转接筒602的一端开设有锥形导向槽603，锡丝更容易通过针头601，不容易堵塞，增强了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：包括耐高温衬套(1)、支架主体(2)、旋转架(3)、压板(4)、万向球(5)和针头组件(6)，所述耐高温衬套(1)的环形面与支架主体(2)一端的内侧壁固定连接，所述支架主体(2)另一端通过螺栓与旋转架(3)的一端固定连接，所述旋转架(3)的另一端上设置有万向球(5)，所述万向球(5)的内侧壁与针头组件(6)的环形面连接，所述针头组件(6)的一侧安装有压板(4)，且所述针头组件(6)由针头(601)、转接筒(602)和送锡管(604)构成，所述针头(601)的一端与转接筒(602)的一端固定连接，所述转接筒(602)的一端开设有锥形导向槽(603)，且所述转接筒(602)内套接有送锡管(604)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：包括耐高温衬套(1)、支架主体(2)、旋转架(3)、压板(4)、万向球(5)和针头组件(6)，所述耐高温衬套(1)的环形面与支架主体(2)一端的内侧壁固定连接，所述支架主体(2)另一端通过螺栓与旋转架(3)的一端固定连接，所述旋转架(3)的另一端上设置有万向球(5)，所述万向球(5)的内侧壁与针头组件(6)的环形面连接，所述针头组件(6)的一侧安装有压板(4)，且所述针头组件(6)由针头(601)、转接筒(602)和送锡管(604)构成，所述针头(601)的一端与转接筒(602)的一端固定连接，所述转接筒(602)的一端开设有锥形导向槽(603)，且所述转接筒(602)内套接有送锡管(604)。


2.根据权利要求1所述的一种可三维调整的送锡支架，其特征在于：所述支架主体(2)的一端为圆形套筒，且圆形套筒套接在烙铁焊笔上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张远，蒋宏亮，陈洁，
申请(专利权)人：常州布罗德机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32