本实用新型专利技术公开了一种防泄漏的火花机火花油回收机构，包括壳体，所述壳体顶部的左侧设置有回收箱，所述壳体内腔的底部固定连接有过滤箱，所述壳体内腔底部的后侧固定连接有吸液泵，所述吸液泵的顶部连通有吸液管，所述吸液管的顶部贯穿至壳体的顶部并与回收箱的顶部连通。本实用新型专利技术通过壳体、回收箱、过滤箱、吸液泵、吸液管、出液管、输送管、输送罩、过滤网板、过滤布板、过滤板、过滤棉板、安装板、连接板、排液管、导液管和箱门的设置，达到了过滤效果好的优点，解决了现有的防泄漏的火花机火花油回收机构过滤效果差的问题，不会影响火花油回收的质量，可以进行后续回收利用，提高了回收效率，可以满足使用者的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的火花机火花油回收机构
本技术涉及火花机
，具体为一种防泄漏的火花机火花油回收机构。
技术介绍
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。火花机需要对火花油进行回收，目前现有的防泄漏的火花机火花油回收机构，过滤效果差，会影响火花油回收的质量，无法进行后续回收利用，降低了回收效率，无法满足使用者的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防泄漏的火花机火花油回收机构，具备过滤效果好的优点，解决了现有的防泄漏的火花机火花油回收机构过滤效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏的火花机火花油回收机构，包括壳体，所述壳体顶部的左侧设置有回收箱，所述壳体内腔的底部固定连接有过滤箱，所述壳体内腔底部的后侧固定连接有吸液泵，所述吸液泵的顶部连通有吸液管，所述吸液管的顶部贯穿至壳体的顶部并与回收箱的底部连通，所述吸液泵的正面连通有出液管，所述出液管远离吸液泵的一侧贯穿至过滤箱内腔的顶部并连通有输送管，所述输送管的正面从左至右依次连通有输送罩，所述过滤箱的内腔从上至下依次横向设置有过滤网板、过滤布板、过滤板和过滤棉板。优选的，所述过滤网板的底部与过滤布板的顶部接触，所述过滤网板和过滤布板的前侧和后侧均通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的外侧均通过螺丝与过滤箱内腔的前侧和后侧固定连接。优选的，所述过滤板的底部与过滤棉板的顶部接触，所述过滤板和过滤棉板的前侧和后侧均通过螺丝固定连接有连接板，所述过滤棉板的外侧均通过螺丝与过滤箱内腔前侧的底部和后侧的底部固定连接。优选的，所述出液管的表面设置有卡扣，且卡扣的正面与过滤箱的背面固定连接。优选的，所述输送管的两侧均固定连接有固定座，且固定座的外侧与过滤箱内腔两侧的后侧固定连接。优选的，所述输送管的两侧均固定连接有固定座，且固定座的外侧与过滤箱内腔两侧的后侧固定连接。优选的，所述过滤箱背面右侧的底部连通有导液管，所述导液管的背面贯穿至壳体的背面，所述导液管的顶部设置有电磁阀。优选的，所述体正面两侧的顶部均通过铰链设置有箱门，所述箱门正面的内侧设置有把手，所述壳体底部的两侧均固定连接有底座，且底座的底部固定连接有防滑垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、回收箱、过滤箱、吸液泵、吸液管、出液管、输送管、输送罩、过滤网板、过滤布板、过滤板、过滤棉板、安装板、连接板、排液管、导液管和箱门的设置，达到了过滤效果好的优点，解决了现有的防泄漏的火花机火花油回收机构过滤效果差的问题，不会影响火花油回收的质量，可以进行后续回收利用，提高了回收效率，可以满足使用者的需求。2、本技术通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了壳体的稳定性，通过设置卡扣，对出液管起到了固定稳定的作用，防止出液管在工作使用时出现脱落的问题，增加了出液管工作时的稳定性，通过设置安装板和螺丝，对过滤网板和过滤布板起到固定的作用，这样过滤网板和过滤布板在使用时效果更好，避免了过滤网板和过滤布板在使用时出现晃动，同时也便于人们对过滤网板和过滤布板进行拆卸清理或更换。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体和过滤箱结构右侧剖视图；图3为本技术壳体和过滤箱结构俯视图。图中：1、壳体；2、回收箱；3、过滤箱；4、吸液泵；5、吸液管；6、出液管；7、输送管；8、输送罩；9、过滤网板；10、过滤布板；11、过滤板；12、过滤棉板；13、安装板；14、连接板；15、排液管；16、导液管；17、箱门。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种防泄漏的火花机火花油回收机构，包括壳体1，壳体1顶部的左侧设置有回收箱2，壳体1内腔的底部固定连接有过滤箱3，壳体1内腔底部的后侧固定连接有吸液泵4，吸液泵4的顶部连通有吸液管5，吸液管5的顶部贯穿至壳体1的顶部并与回收箱2的底部连通，吸液泵4的正面连通有出液管6，出液管6远离吸液泵4的一侧贯穿至过滤箱3内腔的顶部并连通有输送管7，输送管7的正面从左至右依次连通有输送罩8，过滤箱3的内腔从上至下依次横向设置有过滤网板9、过滤布板10、过滤板11和过滤棉板12；过滤网板9的底部与过滤布板10的顶部接触，过滤网板9和过滤布板10的前侧和后侧均通过螺丝固定连接有安装板13，安装板13的外侧均通过螺丝与过滤箱3内腔的前侧和后侧固定连接，通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了壳体1的稳定性；过滤板11的底部与过滤棉板12的顶部接触，过滤板11和过滤棉板12的前侧和后侧均通过螺丝固定连接有连接板14，过滤棉板12的外侧均通过螺丝与过滤箱3内腔前侧的底部和后侧的底部固定连接，通过设置卡扣，对出液管6起到了固定稳定的作用，防止出液管6在工作使用时出现脱落的问题，增加了出液管6工作时的稳定性；出液管6的表面设置有卡扣，且卡扣的正面与过滤箱3的背面固定连接，通过设置安装板13和螺丝，对过滤网板9和过滤布板10起到固定的作用，这样过滤网板9和过滤布板10在使用时效果更好，避免了过滤网板9和过滤布板10在使用时出现晃动，同时也便于人们对过滤网板9和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防泄漏的火花机火花油回收机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧设置有回收箱(2)，所述壳体(1)内腔的底部固定连接有过滤箱(3)，所述壳体(1)内腔底部的后侧固定连接有吸液泵(4)，所述吸液泵(4)的顶部连通有吸液管(5)，所述吸液管(5)的顶部贯穿至壳体(1)的顶部并与回收箱(2)的底部连通，所述吸液泵(4)的正面连通有出液管(6)，所述出液管(6)远离吸液泵(4)的一侧贯穿至过滤箱(3)内腔的顶部并连通有输送管(7)，所述输送管(7)的正面从左至右依次连通有输送罩(8)，所述过滤箱(3)的内腔从上至下依次横向设置有过滤网板(9)、过滤布板(10)、过滤板(11)和过滤棉板(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的火花机火花油回收机构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的左侧设置有回收箱(2)，所述壳体(1)内腔的底部固定连接有过滤箱(3)，所述壳体(1)内腔底部的后侧固定连接有吸液泵(4)，所述吸液泵(4)的顶部连通有吸液管(5)，所述吸液管(5)的顶部贯穿至壳体(1)的顶部并与回收箱(2)的底部连通，所述吸液泵(4)的正面连通有出液管(6)，所述出液管(6)远离吸液泵(4)的一侧贯穿至过滤箱(3)内腔的顶部并连通有输送管(7)，所述输送管(7)的正面从左至右依次连通有输送罩(8)，所述过滤箱(3)的内腔从上至下依次横向设置有过滤网板(9)、过滤布板(10)、过滤板(11)和过滤棉板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的火花机火花油回收机构，其特征在于：所述过滤网板(9)的底部与过滤布板(10)的顶部接触，所述过滤网板(9)和过滤布板(10)的前侧和后侧均通过螺丝固定连接有安装板(13)，所述安装板(13)的外侧均通过螺丝与过滤箱(3)内腔的前侧和后侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的火花机火花油回收机构，其特征在于：所述过滤板(11)的底部与过滤棉板(12)的顶部接触，所述过滤板(11)和过滤棉板(12)的前侧和后侧均通过螺丝固定连接有连接板(14)，所述过滤棉板(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：昌克斌，
申请(专利权)人：昆山永大昌精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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