本实用新型专利技术公开了一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，包括底座，所述底座顶端面的两侧垂直固定有固定板，两组所述固定板之间转动连接有螺杆，两组所述螺杆的两侧均螺纹套接有滑板，所述滑板的底端与底座滑动抵接，且两组所述滑板顶端面相互靠近的一侧垂直固定有夹块，两组所述夹块相向一端面的中部转动安装有顶锥；所述底座一侧的中部竖直设置有L型支撑臂，位于所述底座上方的L型支撑臂底端面上垂直安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端安装有剃刀；两组所述螺杆的一端均设置有驱动轮，所述驱动轮位于固定板远离螺杆的一侧。该副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，结构合理，具有夹持便捷且稳固的优点，十分实用，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置
本技术属于副轴加工设备
，具体涉及一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置。
技术介绍
摩托车变速箱内有两个轴，分别为输出轴和输入轴，而输出轴统称为副轴，主要功能有：改变传动比；在发动机旋转方向不变情况下，使汽车能倒退行驶；利用空挡，中断动力传递，以使发动机能够起动、怠速，并便于变速器换档或进行动力输出；副轴在生产过程中普遍需要经过精车加工、铣床及拉床加工、滚齿、剃齿、淬火、精磨或精挖、验收、组装等几个流程；而剃齿是副轴制造中的关键工序，剃齿的精度直接决定副轴最终精度。但是，现有的剃齿装置普遍夹持不够便捷，且稳定性较低，导致在剃齿过程中副轴易出现偏移现象，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，包括底座，所述底座顶端面的两侧垂直固定有固定板，两组所述固定板之间转动连接有螺杆，两组所述螺杆的两侧均螺纹套接有滑板，所述滑板的底端与底座滑动抵接，且两组所述滑板顶端面相互靠近的一侧垂直固定有夹块，两组所述夹块相向一端面的中部转动安装有顶锥；所述底座一侧的中部竖直设置有L型支撑臂，位于所述底座上方的L型支撑臂底端面上垂直安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的伸缩端安装有剃刀；两组所述螺杆的一端均设置有驱动轮，所述驱动轮位于固定板远离螺杆的一侧，两组所述驱动轮通过皮带连接，且其中一组所述驱动轮远离固定板的一端安装有电机。优选的，所述夹块内部靠近剃刀的一端开设有安装槽，所述安装槽环绕顶锥设置有多组，多组所述安装槽内远离剃刀的一端水平焊接有第一弹簧，所述第一弹簧另外一端竖直焊接有挡板，所述挡板远离第一弹簧的一端水平固定有限位杆，所述限位杆穿过安装槽的侧壁位于夹块的靠近剃刀的一侧。优选的，所述剃刀的正下方竖直设置有从动齿轮，所述从动齿轮的两端均通过转杆转动连接有固定块，所述固定块的底端面上垂直设置有伸缩定位杆，所述伸缩定位杆固定安装在底座上，且所述伸缩定位杆外套置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别焊接在固定块及底座上。优选的，所述螺杆平行设置有两组，两组所述螺杆均由两段螺纹方向相反的丝杆组成，两段丝杆之间通过连接杆固定焊接。优选的，两组所述夹块相互远离的一端均垂直设置有加固板，所述加固板平行设置有两组且均与滑板固定连接。本技术的技术效果和优点：该副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，在螺杆、滑块、夹块、顶锥、驱动轮及电机的配合下，能够快速准确的对副轴夹持固定，且更加稳固，以便于进行剃齿作业；在安装槽、第一弹簧、挡板及限位杆的配合下，能够对副轴进行限位固定，有效避免了副轴在剃齿过程中发生偏移。该副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，结构合理，具有夹持便捷且稳固的优点，十分实用，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装槽剖视图；图3为本技术的图1中A处放大图。图中：1底座、2固定板、3螺杆、4滑板、5夹块、6顶锥、7L型支撑臂、8液压伸缩缸、9剃刀、10连接杆、11加固板、12驱动轮、13皮带、14电机、15安装槽、16第一弹簧、17挡板、18限位杆、19从动齿轮、20固定块、21伸缩定位杆、22第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，包括底座1，所述底座1顶端面的两侧垂直固定有固定板2，两组所述固定板2之间转动连接有螺杆3，两组所述螺杆3的两侧均螺纹套接有滑板4，所述滑板4的底端与底座1滑动抵接，且两组所述滑板4顶端面相互靠近的一侧垂直固定有夹块5，两组所述夹块5相向一端面的中部转动安装有顶锥6；所述底座1一侧的中部竖直设置有L型支撑臂7，位于所述底座1上方的L型支撑臂7底端面上垂直安装有液压伸缩缸8，所述液压伸缩缸8的伸缩端安装有剃刀9；两组所述螺杆3的一端均设置有驱动轮12，所述驱动轮12位于固定板2远离螺杆3的一侧，两组所述驱动轮12通过皮带13连接，且其中一组所述驱动轮12远离固定板2的一端安装有电机14。具体的，所述夹块5内部靠近剃刀9的一端开设有安装槽15，所述安装槽15环绕顶锥6设置有多组，多组所述安装槽15内远离剃刀9的一端水平焊接有第一弹簧16，所述第一弹簧16另外一端竖直焊接有挡板17，所述挡板17远离第一弹簧16的一端水平固定有限位杆18，所述限位杆18穿过安装槽15的侧壁位于夹块5的靠近剃刀9的一侧。具体的，所述剃刀9的正下方竖直设置有从动齿轮19，所述从动齿轮19的两端均通过转杆转动连接有固定块20，所述固定块20的底端面上垂直设置有伸缩定位杆21，所述伸缩定位杆21固定安装在底座1上，且所述伸缩定位杆21外套置有第二弹簧22，所述第二弹簧22的两端分别焊接在固定块20及底座1上，在第二弹簧22与伸缩定位杆21的配合下，使从动齿轮19能够与副轴上的剃齿齿轮啮合，起到对剃齿齿轮限位保护的作用。具体的，所述螺杆3平行设置有两组，两组所述螺杆3均由两段螺纹方向相反的丝杆组成，两段丝杆之间通过连接杆10固定焊接，连接杆10的长度应大于两组固定块20之间的间距，避免在夹持过程中导致从动齿轮19受损。具体的，两组所述夹块5相互远离的一端均垂直设置有加固板11，所述加固板11平行设置有两组且均与滑板4固定连接，起到加持固定夹块5的作用。工作原理：该副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，在使用时，首先将副轴水平放置在两组夹块5之间，且位于从动齿轮19之上，然后启动电机14，在皮带13的作用下电机14驱动两组驱动轮12转动，驱动轮12的转动带动螺杆3同步转动，由于螺杆3由两段螺纹方向相反的丝杆组成，进而螺杆3的转动可带动两组滑板4相向或远离移动，非常便捷，通过驱使两组夹块5相互靠近移动，使副轴两端的中心点与夹块5上的顶锥6相抵接，即可达到快速夹持固定副轴的目的；进一步的，由于顶锥6周围的夹块5上设置有多组限位杆18，在夹块5夹持副轴的过程中，与副轴两端面积对应的限位杆18抵接在副轴上，随着两组夹块5的相互靠近，限位杆18推动挡板17并挤压第一弹簧16收缩至安装槽15内，此时与副轴相互抵接的限位杆18与周围的限位杆18形成位差，从而可对副轴起到限位固定的作用，有效避免了副轴在剃齿过程中发生偏移；最后，启动剃刀9，通过液压伸缩缸8控制剃刀9即可对副轴进行剃齿作业，且在剃齿作业过程中，从动齿轮19在第二弹簧22及伸缩定位杆21的配合下与副轴上的剃齿齿轮啮合，起到对剃齿齿轮限位保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端面的两侧垂直固定有固定板(2)，两组所述固定板(2)之间转动连接有螺杆(3)，两组所述螺杆(3)的两侧均螺纹套接有滑板(4)，所述滑板(4)的底端与底座(1)滑动抵接，且两组所述滑板(4)顶端面相互靠近的一侧垂直固定有夹块(5)，两组所述夹块(5)相向一端面的中部转动安装有顶锥(6)；/n所述底座(1)一侧的中部竖直设置有L型支撑臂(7)，位于所述底座(1)上方的L型支撑臂(7)底端面上垂直安装有液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的伸缩端安装有剃刀(9)；/n两组所述螺杆(3)的一端均设置有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)位于固定板(2)远离螺杆(3)的一侧，两组所述驱动轮(12)通过皮带(13)连接，且其中一组所述驱动轮(12)远离固定板(2)的一端安装有电机(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端面的两侧垂直固定有固定板(2)，两组所述固定板(2)之间转动连接有螺杆(3)，两组所述螺杆(3)的两侧均螺纹套接有滑板(4)，所述滑板(4)的底端与底座(1)滑动抵接，且两组所述滑板(4)顶端面相互靠近的一侧垂直固定有夹块(5)，两组所述夹块(5)相向一端面的中部转动安装有顶锥(6)；
所述底座(1)一侧的中部竖直设置有L型支撑臂(7)，位于所述底座(1)上方的L型支撑臂(7)底端面上垂直安装有液压伸缩缸(8)，所述液压伸缩缸(8)的伸缩端安装有剃刀(9)；
两组所述螺杆(3)的一端均设置有驱动轮(12)，所述驱动轮(12)位于固定板(2)远离螺杆(3)的一侧，两组所述驱动轮(12)通过皮带(13)连接，且其中一组所述驱动轮(12)远离固定板(2)的一端安装有电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有夹持结构的剃齿装置，其特征在于：所述夹块(5)内部靠近剃刀(9)的一端开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)环绕顶锥(6)设置有多组，多组所述安装槽(15)内远离剃刀(9)的一端水平焊接有第一弹簧(16)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾永福，程学银，易昌华，唐升凡，王标，
申请(专利权)人：重庆旺黛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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