一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，包括支撑座、液压缸、活动板和冷却箱，所述支撑座的左半部表面焊接固定有安装板，所述安装板的左侧外壁上通过螺栓固定有液压缸，所述安装板上开设有通孔，所述液压缸的驱动杆穿过安装板上的通孔延伸至安装板的右侧，所述液压缸的驱动杆的右端面焊接固定有活动板，所述活动板的右侧外壁上通过螺栓固定有刀架，所述支撑座的右半部表面焊接固定有固定板，所述固定板上开设有加工孔，所述支撑座的右侧外壁上焊接固定有冷却箱。该副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，能够对铁屑进行有效的过滤和吸附，使冷却液进行重复使用，提高冷却液的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床
本技术属于拉床
，具体涉及一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床。
技术介绍
金属切削拉床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。通常，拉床是利用各种拉刀在制造物的表面或内面实施各种形态切削加工的机床。这样的拉床根据加工部位区分为用于内面加工的内侧拉床和用于表面加工的表面拉床，同时根据切削的方向区分为立式拉床和卧式拉床。拉床用工作台是其重要组成部分，但现有的卧式键槽拉床用工作台存在一定的缺陷，工作台呈开放式，加工过程中碎屑外溅容易伤害到人体，工作台上加工产生的碎屑难以清理，长期积累会影响机床正常工作。因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，包括支撑座、液压缸、活动板和冷却箱，所述支撑座的左半部表面焊接固定有安装板，所述安装板的左侧外壁上通过螺栓固定有液压缸，所述安装板上开设有通孔，所述液压缸的驱动杆穿过安装板上的通孔延伸至安装板的右侧，所述液压缸的驱动杆的右端面焊接固定有活动板，所述活动板的右侧外壁上通过螺栓固定有刀架，所述支撑座的右半部表面焊接固定有固定板，所述固定板上开设有加工孔，所述支撑座的右侧外壁上焊接固定有冷却箱。优选的，所述安装板和固定板之间对称焊接固定有两组导向轴，所述活动板上对称开设有两组活动孔，所述活动板通过活动孔在导向轴的外部滑动，所述安装板和活动板之间焊接固定有两组防护板。优选的，所述冷却箱的背板上通过螺栓固定有自吸泵，所述自吸泵的进水管延伸至冷却箱内，所述自吸泵的出水端螺纹连接有弯折管，所述弯折管的另一端螺纹连接有喷头，所述弯折管通过卡扣与冷却箱卡接固定。优选的，所述冷却箱的顶板通过转轴与冷却箱转动连接，所述冷却箱的顶板上开设有安装槽，所述冷却箱顶板的安装槽内滑动连接有过滤斗，所述过滤斗两侧的冷却箱的顶板上开设有固定槽，所述过滤斗的两侧外壁上焊接固定有固定块，所述过滤斗两侧外壁上的固定块卡在冷却箱顶板的固定槽内，所述过滤斗内焊接固定有手提杆。优选的，所述冷却箱的顶板上焊接固定有挡板，所述冷却箱内放置有磁铁板。本技术的技术效果和优点：该副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，通过在安装板和固定板之间固定的防护板，能够在加工过程中，将碎屑阻挡在安装板和固定板之间，避免碎屑外溅伤害的工作人员；通过过滤斗的设置，能够将使用后的冷却液中的铁屑进行阻挡，配合冷却箱中的磁铁板能够对过滤不彻底的铁屑进行吸附，从而便于对铁屑进行有效的清理；同时使用后的冷却液中的铁屑清理完成后，能够对冷却液进行重复使用，该副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，能够对铁屑进行有效的过滤和吸附，使冷却液进行重复使用，提高冷却液的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的右视图；图4为本技术的冷却箱的结构示意图；图5为本技术的图2中A处的放大图。图中：1支撑座、2安装板、3液压缸、4活动板、5固定板、6导向轴、7刀架、8防护板、9冷却箱、10自吸泵、11弯折管、12过滤斗、13挡板、14磁铁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。本技术提供了如图1-5所示的一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，包括支撑座1、液压缸3、活动板4和冷却箱9，所述支撑座1的左半部表面焊接固定有安装板2，所述安装板2的左侧外壁上通过螺栓固定有液压缸3，所述液压缸3的型号可选为：TY290，所述安装板2上开设有通孔，所述液压缸3的驱动杆穿过安装板2上的通孔延伸至安装板2的右侧，所述液压缸3的驱动杆的右端面焊接固定有活动板4，所述活动板4的右侧外壁上通过螺栓固定有刀架7，所述支撑座1的右半部表面焊接固定有固定板5，所述固定板5上开设有加工孔，所述支撑座1的右侧外壁上焊接固定有冷却箱9，所述支撑座1的面板上安装有控制箱(图中未示出)，用来控制拉床上的电气设备。具体的，所述安装板2和固定板5之间对称焊接固定有两组导向轴6，所述活动板4上对称开设有两组活动孔，所述活动板4通过活动孔在导向轴6的外部滑动，所述安装板2和活动板4之间焊接固定有两组防护板8，两组防护板8分别固定在活动板4的两侧。具体的，所述冷却箱9的背板上通过螺栓固定有自吸泵10，所述自吸泵10的型号可选为：2BV-52，所述自吸泵10的进水管延伸至冷却箱9内，所述自吸泵10的出水端螺纹连接有弯折管11，所述弯折管11的另一端螺纹连接有喷头，所述弯折管11通过卡扣与冷却箱9卡接固定。具体的，所述冷却箱9的顶板通过转轴与冷却箱9转动连接，便于将冷却箱9的顶板打开，从而对冷却箱9内进行清理，所述冷却箱9的顶板上开设有安装槽，所述冷却箱9顶板的安装槽内滑动连接有过滤斗12，所述过滤斗12的底部固定有过滤网，所述过滤斗12两侧的冷却箱9的顶板上开设有固定槽，所述过滤斗12的两侧外壁上焊接固定有固定块，所述过滤斗12两侧外壁上的固定块卡在冷却箱9顶板的固定槽内，从而将过滤斗12固定在冷却箱9的顶板上，所述过滤斗12内焊接固定有手提杆，通过手提杆能够将过滤斗12从冷却箱9内取出进行清理。具体的，所述冷却箱9的顶板上焊接固定有挡板13，所述挡板13能够避免冷却液溅到地面上，所述冷却箱9内放置有磁铁板14。工作原理，该副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，在使用时，将需加工的副轴固定在固定板5上的加工孔处，然后将拉刀穿过加工副轴与刀架7连接，通过液压缸3的驱动杆收缩，液压缸3的驱动杆拉动活动板4在导向轴6上移动，从而利用拉刀对副轴进行加工，同时自吸泵10抽取冷却箱9内的冷却液，冷却液通过弯折管11和喷头喷洒在副轴上，进行冷却作业，使用后的冷却液通过过滤斗12流入冷却箱9内，过滤斗12对冷却液中的铁屑进行过滤，冷却箱9中的磁铁板14对过滤不彻底的铁屑进行吸附，将冷却液中的铁屑处理完成后，即可再次循环使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，包括支撑座(1)、液压缸(3)、活动板(4)和冷却箱(9)，其特征在于：所述支撑座(1)的左半部表面焊接固定有安装板(2)，所述安装板(2)的左侧外壁上通过螺栓固定有液压缸(3)，所述安装板(2)上开设有通孔，所述液压缸(3)的驱动杆穿过安装板(2)上的通孔延伸至安装板(2)的右侧，所述液压缸(3)的驱动杆的右端面焊接固定有活动板(4)，所述活动板(4)的右侧外壁上通过螺栓固定有刀架(7)，所述支撑座(1)的右半部表面焊接固定有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有加工孔，所述支撑座(1)的右侧外壁上焊接固定有冷却箱(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，包括支撑座(1)、液压缸(3)、活动板(4)和冷却箱(9)，其特征在于：所述支撑座(1)的左半部表面焊接固定有安装板(2)，所述安装板(2)的左侧外壁上通过螺栓固定有液压缸(3)，所述安装板(2)上开设有通孔，所述液压缸(3)的驱动杆穿过安装板(2)上的通孔延伸至安装板(2)的右侧，所述液压缸(3)的驱动杆的右端面焊接固定有活动板(4)，所述活动板(4)的右侧外壁上通过螺栓固定有刀架(7)，所述支撑座(1)的右半部表面焊接固定有固定板(5)，所述固定板(5)上开设有加工孔，所述支撑座(1)的右侧外壁上焊接固定有冷却箱(9)。


2.根据权利要求1所述的一种副轴加工用具有夹持定位结构的拉床，其特征在于：所述安装板(2)和固定板(5)之间对称焊接固定有两组导向轴(6)，所述活动板(4)上对称开设有两组活动孔，所述活动板(4)通过活动孔在导向轴(6)的外部滑动，所述安装板(2)和活动板(4)之间焊接固定有两组防护板(8)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾永福，程学银，易昌华，唐升凡，王标，
申请(专利权)人：重庆旺黛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50